精铸件浇口磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精铸件浇口磨削装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均设置有支撑柱，两个支撑柱相对一侧的顶部均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽的一侧固定连接有第一活动块，所述第一活动块远离第三滑块的一侧活动连接有第一活动杆，两个第一活动杆相交处通过第一活动轴活动连接。本实用新型专利技术通过设置了支撑柱、第三滑槽、第三滑块、第一活动块、第一活动杆、第一活动轴、第二活动轴、电动伸缩杆、斜槽、滚轮、斜块和升降杆的配合使用，解决了现有的磨削装置不能调节高度的问题，方便了使用者的使用，提高了该设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
精铸件浇口磨削装置
本技术涉及磨削装置
，具体为精铸件浇口磨削装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有的磨削装置都是高度固定，不能适用于不同高度的人，这样长时间使用，会使得磨削精度下降，还会造成使用者疲劳，实用性低，为此，我们提出精铸件浇口磨削装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供精铸件浇口磨削装置，具备调节高度的优点，解决了现有的磨削装置不能调节高度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精铸件浇口磨削装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均设置有支撑柱，两个支撑柱相对一侧的顶部均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块远离第三滑槽的一侧固定连接有第一活动块，所述第一活动块远离第三滑块的一侧活动连接有第一活动杆，两个第一活动杆相交处通过第一活动轴活动连接，两个支撑柱相对一侧的底部均固定连接有第二活动块，所述第二活动块远离支撑柱的一侧活动连接有第二活动杆，两个第二活动杆相交处通过第二活动轴活动连接，所述第二活动轴的表面活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与箱体固定连接，所述支撑柱的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有滚轮，所述箱体内腔两侧的顶部均设置有斜块，所述斜块的斜面开设有斜槽，所述斜槽的内腔与滚轮活动连接，所述斜块的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述升降杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有打磨机。优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离第一滑槽的一侧固定连接有斜块。优选的，所述箱体内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有支撑柱。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置了支撑柱、第三滑槽、第三滑块、第一活动块、第一活动杆、第一活动轴、第二活动轴、电动伸缩杆、斜槽、滚轮、斜块和升降杆的配合使用，解决了现有的磨削装置不能调节高度的问题，方便了使用者的使用，提高了该设备的实用性。2、本技术通过设置了第一滑块、第一滑槽和连接块，稳定了斜块的移动，避免了斜块在工作时出现晃动的现象，通过设置第二滑槽和第二滑块，稳定了支撑柱的移动，避免了支撑柱在移动时出现不稳定的现象，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术主视图。图中：1箱体、2第一滑块、3第一滑槽、4升降杆、5第一活动杆、6电动伸缩杆、7第一活动块、8滚轮、9斜槽、10斜块、11连接块、12支撑柱、13第二滑槽、14第二滑块、15第二活动块、16第二活动杆、17第一活动轴、18第二活动轴、19第三滑槽、20第三滑块、21连接杆、22工作台、23打磨机、24支撑腿、25防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，精铸件浇口磨削装置，包括箱体1，箱体1内腔底部的两侧均设置有支撑柱12，箱体1内腔底部的两侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的顶部固定连接有支撑柱12，通过设置第二滑槽13和第二滑块14，稳定了支撑柱12的移动，避免了支撑柱12在移动时出现不稳定的现象，两个支撑柱12相对一侧的顶部均开设有第三滑槽19，第三滑槽19的内腔滑动连接有第三滑块20，第三滑块20远离第三滑槽19的一侧固定连接有第一活动块7，第一活动块7远离第三滑块20的一侧活动连接有第一活动杆5，两个第一活动杆5相交处通过第一活动轴17活动连接，两个支撑柱12相对一侧的底部均固定连接有第二活动块15，第二活动块15远离支撑柱12的一侧活动连接有第二活动杆16，两个第二活动杆16相交处通过第二活动轴18活动连接，第二活动轴18的表面活动连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部与箱体1固定连接，支撑柱12的顶部固定连接有连接杆21，连接杆21的顶部活动连接有滚轮8，箱体1内腔两侧的顶部均设置有斜块10，箱体1内腔两侧的顶部均开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔滑动连接有第一滑块2，第一滑块2远离第一滑槽3的一侧固定连接有连接块11，连接块11远离第一滑块2的一侧固定连接有斜块10，通过设置了第一滑块2、第一滑槽3和连接块11，稳定了斜块10的移动，避免了斜块10在工作时出现晃动的现象，斜块10的斜面开设有斜槽9，斜槽9的内腔与滚轮8活动连接，斜块10的顶部固定连接有升降杆4，升降杆4的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，升降杆4的顶部固定连接有工作台22，工作台22的顶部固定连接有打磨机23，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿24，支撑腿24的底部固定连接有防滑垫25，通过设置防滑垫25，增加了支撑腿24与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。使用时，通过电动伸缩杆6带动第二活动轴18进行移动，第二活动轴18带动第二活动杆16进行移动，第二活动杆16带动第一活动块7进行移动，通过第一活动轴17、第一活动杆5和第二活动块15的配合，带动支撑柱12进行移动，支撑柱12带动连接杆21进行移动，连接杆21带动滚轮8进行移动，滚轮8带动斜槽9进行移动，斜槽9带动斜块10进行移动，斜块10带动升降杆4进行移动，升降杆4带动工作台22进行移动。综上所述：该精铸件浇口磨削装置，通过设置了支撑柱12、第三滑槽19、第三滑块20、第一活动块7、第一活动杆5、第一活动轴17、第二活动轴18、电动伸缩杆6、斜槽9、滚轮8、斜块10和升降杆4的配合，解决了现有的磨削装置不能调节高度的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精铸件浇口磨削装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的两侧均设置有支撑柱（12），两个支撑柱（12）相对一侧的顶部均开设有第三滑槽（19），所述第三滑槽（19）的内腔滑动连接有第三滑块（20），所述第三滑块（20）远离第三滑槽（19）的一侧固定连接有第一活动块（7），所述第一活动块（7）远离第三滑块（20）的一侧活动连接有第一活动杆（5），两个第一活动杆（5）相交处通过第一活动轴（17）活动连接，两个支撑柱（12）相对一侧的底部均固定连接有第二活动块（15），所述第二活动块（15）远离支撑柱（12）的一侧活动连接有第二活动杆（16），两个第二活动杆（16）相交处通过第二活动轴（18）活动连接，所述第二活动轴（18）的表面活动连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的顶部与箱体（1）固定连接，所述支撑柱（12）的顶部固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的顶部活动连接有滚轮（8），所述箱体（1）内腔两侧的顶部均设置有斜块（10），所述斜块（10）的斜面开设有斜槽（9），所述斜槽（9）的内腔与滚轮（8）活动连接，所述斜块（10）的顶部固定连接有升降杆（4），所述升降杆（4）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述升降杆（4）的顶部固定连接有工作台（22），所述工作台（22）的顶部固定连接有打磨机（23）。...

【技术特征摘要】
1.精铸件浇口磨削装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的两侧均设置有支撑柱（12），两个支撑柱（12）相对一侧的顶部均开设有第三滑槽（19），所述第三滑槽（19）的内腔滑动连接有第三滑块（20），所述第三滑块（20）远离第三滑槽（19）的一侧固定连接有第一活动块（7），所述第一活动块（7）远离第三滑块（20）的一侧活动连接有第一活动杆（5），两个第一活动杆（5）相交处通过第一活动轴（17）活动连接，两个支撑柱（12）相对一侧的底部均固定连接有第二活动块（15），所述第二活动块（15）远离支撑柱（12）的一侧活动连接有第二活动杆（16），两个第二活动杆（16）相交处通过第二活动轴（18）活动连接，所述第二活动轴（18）的表面活动连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的顶部与箱体（1）固定连接，所述支撑柱（12）的顶部固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的顶部活动连接有滚轮（8），所述箱体（1）内腔两侧的顶部均设置有斜块（10），所述斜块（10）的斜面开设有斜槽（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，
申请(专利权)人：泉州市佰源机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35