一种低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体内部中心处设置有熔池保温炉，且熔池保温炉的两侧表壁上对称连接有进气管和排气管，所述熔池保温炉顶部中心处开设有进液口，所述熔池保温炉上表面固定有U型架，所述U型架顶部中心处通过第一液压伸缩杆固定有横梁，所述横梁上位于第一液压伸缩杆的两侧对称设置有固定杆，所述两固定杆的底端焊接有固定板，所述固定杆与U型架的连接处套接有限位管，所述固定板底部焊接有上模具。本实用新型专利技术中，设置有冷却液箱，冷却液箱通过导管与上模具内部的盘管相互导通连接，通过向上模具的盘管内注入冷却液，可以加快铸造成型的速度，提高其工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机
本技术涉及铸造机
，尤其涉及一种低压铸造机。
技术介绍
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法。由于所用的压力较低(通常0.02～0.05MPa)，故称之为低压铸造。低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。然而现有的低压铸造机在使用过程中存在着一些不足之处，结构简单，自动化较低，无法实现自动出料，铸造成型的速度较慢，故而满足不了使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压铸造机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低压铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体内部中心处设置有熔池保温炉，且熔池保温炉的两侧表壁上对称连接有进气管和排气管，所述熔池保温炉顶部中心处开设有进液口，所述熔池保温炉上表面固定有U型架，所述U型架顶部中心处通过第一液压伸缩杆固定有横梁，所述横梁上位于第一液压伸缩杆的两侧对称设置有固定杆，所述两固定杆的底端焊接有固定板，所述固定杆与U型架的连接处套接有限位管，所述固定板底部焊接有上模具，所述U型架一侧表壁上螺栓固定有冷却液箱，所述冷却液箱的底部中心处设置有输液泵，所述输液泵通过导管与上模具固定连接，所述U型架底部通过第四液压伸缩杆固定有下模具，所述U型架一侧固定有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆通过固定座固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆上固定有接料板。作为上述技术方案的进一步描述：所述铸造机本体底部的四个拐角处对称设置有支腿。作为上述技术方案的进一步描述：所述下模具共设置有两个，且两个下模具关于上模具相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述上模具内部设置有与导管相互导通的盘管。作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却液箱顶部中心处设置有加液口。本技术中，首先设置有冷却液箱，冷却液箱通过导管与上模具内部的盘管相互导通连接，通过输液泵向上模具的盘管内注入冷却液，可以加快铸造成型的速度，提高其工作效率，其次设置有接料板，接料板通过第三液压伸缩杆固定在第二液压伸缩杆上，通过控制第三液压伸缩杆的伸缩，可以调节接料板的水平位置，控制第二液压伸缩杆的伸缩，可以调节接料板的竖直高度，从而实现自动出料，该低压铸造机，实现了全自动低压铸造，加快了铸造成型的速度，实现了自动出料，操作更加的安全方便，有效的提高了工作效率，降低了劳动力的投入，增加了经济效率。附图说明图1为本技术提出的一种低压铸造机的结构示意图；图2为本技术上模具的结构示意图；图3为本技术下模具的结构示意图。图例说明：1-铸造机本体、2-支腿、3-熔池保温炉、4-进气管、5-排气管、6-U型架、7-冷却液箱、8-输液泵、9-导管、10-进液口、11-第一液压伸缩杆、12-横梁、13-固定杆、14-限位管、15-固定板、16-上模具、17-第二液压伸缩杆、18-固定座、19-第三液压伸缩杆、20-接料板、21-第四液压伸缩杆、22-下模具、23-盘管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种低压铸造机，包括铸造机本体1，铸造机本体1内部中心处设置有熔池保温炉3，且熔池保温炉3的两侧表壁上对称连接有进气管4和排气管5，熔池保温炉3顶部中心处开设有进液口10，熔池保温炉3上表面固定有U型架6，U型架6顶部中心处通过第一液压伸缩杆11固定有横梁12，横梁12上位于第一液压伸缩杆11的两侧对称设置有固定杆13，两固定杆13的底端焊接有固定板15，固定杆13与U型架6的连接处套接有限位管14，固定板15底部焊接有上模具16，U型架6一侧表壁上螺栓固定有冷却液箱7，冷却液箱7的底部中心处设置有输液泵8，输液泵8通过导管9与上模具16固定连接，U型架6底部通过第四液压伸缩杆21固定有下模具22，U型架6一侧固定有第二液压伸缩杆17，且第二液压伸缩杆17通过固定座18固定有第三液压伸缩杆19，第三液压伸缩杆19上固定有接料板20。铸造机本体1底部的四个拐角处对称设置有支腿2,下模具22共设置有两个，且两个下模具22关于上模具16相互对称,上模具16内部设置有与导管9相互导通的盘管23。冷却液箱7顶部中心处设置有加液口，排气管5上设置有控制阀，排气管5为L型结构。工作原理：首先将该低压铸造连接好电源，将进气管4连接好加压机，使用时控制第一液压伸缩杆11和第四液压液压伸缩杆21伸缩，使得上模具16和下模具22相互卡合，通过进气管4向熔池保温炉3内加压，使得内部的金属液体通过进液口10进入到上模具16和下模具21内，此时控制输液泵8工作，将冷却液箱7内的冷却液通道导管9传输到上模具16内的盘管23内，加速上模具16和下模具22内的金属液体快速成型，成型后，此时控制第四液压伸缩杆21收缩，使得下模具22收缩的上模具16的两侧，控制第一液压伸缩杆11收缩，将上模具16提升，然后控制第二液压伸缩杆17和第三液压伸缩杆19工作，将接料板20移动到上模具16下方，通过接料板20与成品相互接触碰撞，上模具16内部铸造成型的原料落入接料板20上，通过再控制第三液压伸缩杆19收缩，通过接料板20将成品移出该低压铸造机，进行自动出料，整个装置完整运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压铸造机，包括铸造机本体(1)，其特征在于，所述铸造机本体(1)内部中心处设置有熔池保温炉(3)，且熔池保温炉(3)的两侧表壁上对称连接有进气管(4)和排气管(5)，所述熔池保温炉(3)顶部中心处开设有进液口(10)，所述熔池保温炉(3)上表面固定有U型架(6)，所述U型架(6)顶部中心处通过第一液压伸缩杆(11)固定有横梁(12)，所述横梁(12)上位于第一液压伸缩杆(11)的两侧对称设置有固定杆(13)，所述两固定杆(13)的底端焊接有固定板(15)，所述固定杆(13)与U型架(6)的连接处套接有限位管(14)，所述固定板(15)底部焊接有上模具(16)，所述U型架(6)一侧表壁上螺栓固定有冷却液箱(7)，所述冷却液箱(7)的底部中心处设置有输液泵(8)，所述输液泵(8)通过导管(9)与上模具(16)固定连接，所述U型架(6)底部通过第四液压伸缩杆(21)固定有下模具(22)，所述U型架(6)一侧固定有第二液压伸缩杆(17)，且第二液压伸缩杆(17)通过固定座(18)固定有第三液压伸缩杆(19)，所述第三液压伸缩杆(19)上固定有接料板(20)。

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机，包括铸造机本体(1)，其特征在于，所述铸造机本体(1)内部中心处设置有熔池保温炉(3)，且熔池保温炉(3)的两侧表壁上对称连接有进气管(4)和排气管(5)，所述熔池保温炉(3)顶部中心处开设有进液口(10)，所述熔池保温炉(3)上表面固定有U型架(6)，所述U型架(6)顶部中心处通过第一液压伸缩杆(11)固定有横梁(12)，所述横梁(12)上位于第一液压伸缩杆(11)的两侧对称设置有固定杆(13)，所述两固定杆(13)的底端焊接有固定板(15)，所述固定杆(13)与U型架(6)的连接处套接有限位管(14)，所述固定板(15)底部焊接有上模具(16)，所述U型架(6)一侧表壁上螺栓固定有冷却液箱(7)，所述冷却液箱(7)的底部中心处设置有输液泵(8)，所述输液泵(8)通过导管(9)与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，
申请(专利权)人：湖南湘贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43