一种氨法脱硫循环槽结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氨法脱硫循环槽结构，属于氨法脱硫装置技术领域，提供了一种结构简单，使用方便，能够有效防止隔板撕裂、筛板脱落的氨法脱硫循环槽结构，所采用的技术方案为槽体的中部设置有隔板，隔板的两侧设置有多层筛板，隔板的一侧设置有加强筋板，加强筋板设置在加氨区，筛板的顶部设置有顶部加固板，筛板的底部设置有底部加固板，顶部加固板的下边缘与筛板顶面、槽体内壁焊接，顶部加固板的上边缘与槽体内壁焊接，底部加固板的上边缘与筛板底面、槽体内壁焊接，顶部加固板的下边缘与槽体内壁焊接，顶部加固板和底部加固板的上下焊缝均设置有防腐层；本实用新型专利技术广泛用于氨法脱硫。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫循环槽结构
本技术涉及一种氨法脱硫循环槽结构，属于氨法脱硫装置

技术介绍
循环槽是氨法脱硫装置中一个重要设备，循环槽整体为圆柱体，槽体为碳钢材质，由厚度为6mm、宽度约1.8m钢板焊接而成，内部由316L材质隔板及筛板分割成加氨区和氧化反应区，内壁做防腐处理，防腐方式一般采用防腐底漆+玻璃鳞片+面漆。目前，氨法脱硫循环槽大多采用上述材质制作，运行中隔板撕裂、槽壁穿孔时有发生，隔板撕裂位置为加氨区，槽壁穿孔位置多位于焊缝处，经分析隔板撕裂原因为：隔板受泵吸力、浆液回流冲击力、槽内空气压力等多种力混合作用，受力不平衡而撕裂；槽壁穿孔原因为：槽内流通介质为空气与硫酸铵溶液混合物，运行过程中，筛板在浆液冲刷及空气流通混合力作用下产生振动，振动导致焊缝处防腐层破坏脱落，硫酸铵溶液直接与槽壁接触，由于硫酸铵溶液具有很强腐蚀性，碳钢材质为易腐蚀材质，发生腐蚀槽壁穿孔。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，能够有效防止隔板撕裂、筛板脱落的氨法脱硫循环槽结构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种氨法脱硫循环槽结构，包括槽体，所述槽体的中部设置有隔板，所述隔板的两侧设置有多层筛板，所述隔板的一侧设置有加强筋板，所述加强筋板设置在加氨区，所述筛板的顶部设置有顶部加固板，所述筛板的底部设置有底部加固板，所述顶部加固板的下边缘与筛板顶面、槽体内壁焊接，顶部加固板的上边缘与槽体内壁焊接，所述底部加固板的上边缘与筛板底面、槽体内壁焊接，顶部加固板的下边缘与槽体内壁焊接，所述顶部加固板和底部加固板的上下焊缝均设置有防腐层。优选的，所述加强筋板主要由横向筋板和纵向筋板构成，所述横向筋板和纵向筋板垂直布置，且横向筋板和纵向筋板焊接为一体，并与隔板贴合满焊。优选的，所述横向筋板和纵向筋板均采用不锈三棱钢梁制成，且该钢梁宽度约50mm。优选的，所述顶部加固板、底部加固板均采用分段焊接，分为六段弧长进行焊接。优选的，所述防腐层主要由两层乙烯基树脂防腐底涂、3mm厚玻璃鳞片和两层乙烯基树脂防腐面涂构成。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用隔板采用加强筋加固，加强筋采用316L材质不锈钢；槽体焊缝处进行加固处理，加固材料为304不锈钢板，加固后在不锈钢表面做防腐处理，通过这样改造能够有效避免循环槽出现隔板撕裂及槽壁穿孔现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中隔板的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种氨法脱硫循环槽结构，包括槽体1，槽体1的中部设置有隔板2，隔板2的两侧设置有多层筛板3，隔板2的一侧设置有加强筋板4，加强筋板4设置在加氨区，筛板3的顶部设置有顶部加固板5，筛板3的底部设置有底部加固板6，顶部加固板5的下边缘与筛板3顶面、槽体1内壁焊接，顶部加固板5的上边缘与槽体1内壁焊接，底部加固板6的上边缘与筛板3底面、槽体1内壁焊接，顶部加固板5的下边缘与槽体1内壁焊接，顶部加固板5和底部加固板6的上下焊缝均设置有防腐层，防腐层主要由两层乙烯基树脂防腐底涂、3mm厚玻璃鳞片和两层乙烯基树脂防腐面涂构成，防腐层覆盖整个加强板及焊缝，宽度300mm，与原槽壁防腐层无缝连接并覆盖。其中，如图2所示，加强筋板4主要由横向筋板7和纵向筋板8构成，横向筋板7和纵向筋板8垂直布置，且横向筋板7和纵向筋板8焊接为一体，并与隔板2贴合满焊，横向筋板7和纵向筋板8均采用不锈三棱钢梁制成，且该钢梁宽度约50mm。本技术根据不锈钢耐腐蚀特性，选用不同材质分别对隔板及槽壁焊缝处进行加固，隔板加固所用加强筋选用316L不锈钢材质，槽壁焊缝加固所用材质为304不锈钢板，考虑表面做防腐处理，304亦可满足要求。循环槽内加氨区由不锈钢隔板与槽壁构成相对一相对封闭小室，根据隔板长度及宽度，在隔板面上每间隔600mm横向及竖向分别加装316L不锈三棱钢梁进行加固，钢梁宽度约50mm，横筋与竖筋焊接为一体，与隔板贴合满焊，焊材选用316L材质。此外，考虑循环槽槽壁焊缝开裂主要由于筛板与槽壁连接处振动引起，加装不锈钢板应有足够宽度，不锈钢板下边缘与筛板及槽壁焊接，上边缘与槽壁焊接，可以起到固定作用，下边缘处振动不至于引起整个防腐层脱落。考虑不锈钢板能与槽壁最大限度贴合，避免“两张皮”现象发现，顶部加固板5、底部加固板6均采用分段焊接处理，整个槽壁圆周分为六段弧长，分别与槽壁焊接，使不锈钢板与槽壁最大限度贴合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫循环槽结构，包括槽体，所述槽体的中部设置有隔板，所述隔板的两侧设置有多层筛板，其特征在于：所述隔板的一侧设置有加强筋板，所述加强筋板设置在加氨区，所述筛板的顶部设置有顶部加固板，所述筛板的底部设置有底部加固板，所述顶部加固板的下边缘与筛板顶面、槽体内壁焊接，顶部加固板的上边缘与槽体内壁焊接，所述底部加固板的上边缘与筛板底面、槽体内壁焊接，顶部加固板的下边缘与槽体内壁焊接，所述顶部加固板和底部加固板的上下焊缝均设置有防腐层。

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫循环槽结构，包括槽体，所述槽体的中部设置有隔板，所述隔板的两侧设置有多层筛板，其特征在于：所述隔板的一侧设置有加强筋板，所述加强筋板设置在加氨区，所述筛板的顶部设置有顶部加固板，所述筛板的底部设置有底部加固板，所述顶部加固板的下边缘与筛板顶面、槽体内壁焊接，顶部加固板的上边缘与槽体内壁焊接，所述底部加固板的上边缘与筛板底面、槽体内壁焊接，顶部加固板的下边缘与槽体内壁焊接，所述顶部加固板和底部加固板的上下焊缝均设置有防腐层。2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫循环槽结构，其特征在于：所述加强筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊峰，冯浩，赵利岗，申文宝，白旭斌，高远，
申请(专利权)人：山西中节能潞安电力节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14