一种SNCR脱硝喷枪制造技术

一种SNCR脱硝喷枪，属于脱硝喷枪技术领域。其特征在于：空气输送管（9）套装在还原剂输送管（7）内，空气输送管（9）和还原剂输送管（7）的输出端连接雾化枪杆（3）输入端，空气输送管（9）和雾化枪杆（3）之间设有混合雾化器（5），雾化枪杆（3）轴向设有多个喷孔（4）。本实用新型专利技术采用多喷孔式结构，在雾化喷杆的入口处设置混合雾化器，同时在雾化枪杆的轴向设有多个喷孔，还原剂和空气通过混合雾化器高效混合雾化之后，从雾化枪杆的多个喷孔中喷出，雾化好的还原剂与烟气的接触面积更大，混合更加均匀，反应更加充分，有效的提高了脱硝效率，提高了还原剂的利用率，降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种SNCR脱硝喷枪
一种SNCR脱硝喷枪，属于脱硝喷枪

技术介绍
循环流化床锅炉水平烟道的烟气温度在750~950℃，在此位置适合采用SNCR脱硝，目前比较常见的SNCR脱硝喷枪是单喷嘴喷枪，置于一侧炉墙内，高速垂直喷入水平烟道内，然后与烟道内的烟气混合，进行脱硝，此种混合方式，脱硝效率较低，大约在50~60%。因此，一种脱硝效率高且结构简单易安装的脱硝喷枪是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种脱硝效率高且结构简单易安装的SNCR脱硝喷枪。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该SNCR脱硝喷枪，其特征在于：包括雾化枪杆、还原剂输送管和空气输送管，空气输送管套装在还原剂输送管内，空气输送管和还原剂输送管的输出端连接雾化枪杆输入端，空气输送管和雾化枪杆之间设有混合雾化器，雾化枪杆轴向设有多个喷孔。本技术采用多喷孔式结构，在雾化喷杆的入口处设置混合雾化器，同时在雾化枪杆的轴向设有多个喷孔，还原剂和空气通过混合雾化器高效混合雾化之后，从雾化枪杆的多个喷孔中喷出，由于采用多个喷孔喷出，且喷出的是雾化好的还原剂，雾化好的还原剂与烟气的接触面积更大，混合更加均匀，反应更加充分，有效的提高了脱硝效率，能够达到约80~90%。雾化枪杆、还原剂输送管和空气输送管采用耐磨耐高温的特种合金材料制作，优选的，雾化枪杆的长度与循环硫化锅炉水平烟道的宽度一致，可贯穿整个烟道，进一步提高了与烟气的接触面积，提高了工作效率，提高了还原剂的利用率，降低了运行成本。所述的喷孔设有等间距设置的一排或两排，喷孔的喷出方向与烟气顺流方向一致。喷孔的喷出方向顺应烟气顺流方向，使得雾化后的还原剂可充分的与烟气接触并反应，从而从根本上提高了还原剂的利用率，从而提高脱硝效率。两排所述的喷孔交错设置。交错设置的喷孔进一步提高还原剂的喷散范围，提高与烟气的接触面积。所述的喷孔倾斜设置。所述的混合雾化器包括空气压缩管和隔板，空气压缩管一端设有挡板，隔板竖向设置，通过中部设置的雾化混合出口联通空气输送管和雾化枪杆，空气压缩管另一端的空气出口与雾化混合出口同轴设置并相互之间留有间隙；挡板外缘固定连接空气输送管，且挡板与隔板之间形成还原剂混合流动腔道，空气输送管在还原剂混合流动腔道处设有还原剂出口。所述的还原剂输送管的外部套装护套。利用护套在雾化喷枪的外部形成保护层，避免喷枪的损伤，护套采用耐磨耐腐蚀的碳化硅套筒。所述的空气输送管一端设有空气入口，空气入口伸出还原剂输送管外部，空气入口一侧的还原剂输送管上还设有还原剂入口。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术采用多喷孔式结构，在雾化喷杆的入口处设置混合雾化器，同时在雾化枪杆的轴向设有多个喷孔，还原剂和空气通过混合雾化器高效混合雾化之后，从雾化枪杆的多个喷孔中喷出，由于采用多个喷孔喷出，且喷出的是雾化好的还原剂，雾化好的还原剂与烟气的接触面积更大，混合更加均匀，反应更加充分，有效的提高了脱硝效率，能够达到约80~90%。雾化枪杆、还原剂输送管和空气输送管采用耐磨耐高温的特种合金材料制作，优选的，雾化枪杆的长度与循环硫化锅炉水平烟道的宽度一致，可贯穿整个烟道，进一步提高了与烟气的接触面积，提高了工作效率，提高了还原剂的利用率，降低了运行成本。附图说明图1为SNCR脱硝喷枪结构示意图。图2为混合雾化器结构示意图。其中，1、还原剂入口2、护套3、雾化枪杆4、喷孔5、混合雾化器501、空气压缩管502、还原剂出口503、挡板504、隔板505、雾化混合出口6、空气入口7、还原剂输送管8、安装法兰9、空气输送管。具体实施方式图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。参照附图1~2：一种SNCR脱硝喷枪，包括雾化枪杆3、还原剂输送管7和空气输送管9，空气输送管9套装在还原剂输送管7内，空气输送管9和还原剂输送管7的输出端连接雾化枪杆3输入端，空气输送管9和雾化枪杆3之间设有混合雾化器5，雾化枪杆3轴向设有多个喷孔4。雾化枪杆3、还原剂输送管7和空气输送管9采用特种合金材料制作，优选的，雾化枪杆3的长度与循环硫化锅炉水平烟道的宽度一致，可贯穿整个烟道，进一步提高了与烟气的接触面积，提高了工作效率，提高了还原剂的利用率，降低了运行成本。还原剂输送管7外端部与循环硫化锅炉连接处设有安装法兰8，通过安装法兰8实现与墙体的固定。喷孔4设有等间距设置的一排或两排，喷孔4的喷出方向与烟气顺流方向一致。两排喷孔4交错设置。喷孔4倾斜设置。还原剂输送管7的外部套装护套2。护套2的长度与雾化枪杆3的长度一致，利用护套2在雾化枪杆3的外部形成保护层，避免雾化枪杆3在烟道内受到损伤，护套2采用耐磨耐腐蚀的碳化硅套筒。混合雾化器5包括空气压缩管501和隔板504，空气压缩管501一端设有挡板503，隔板504竖向设置，通过中部设置的雾化混合出口505联通空气输送管9和雾化枪杆3，空气输送管9的管体内径略大于雾化枪杆3的内径，而空气压缩管501的管体内径略小于雾化枪杆3的内径，雾化枪杆3的外径与还原剂输送管7的管体外径一致且固定管口固定连接，利用空气压缩管501对空气进行压缩，施加一定的压力，空气压缩管501另一端的空气出口与雾化混合出口505同轴设置并相互之间留有间隙；挡板503外缘固定连接还原剂输送管7内壁，在挡板503与隔板504之间形成还原剂混合流动腔道，空气输送管9在还原剂混合流动腔道处设有还原剂出口502。工作原理与工作过程：空气输送管9一端设有空气入口6，空气入口6伸出还原剂输送管7外部，空气入口6一侧的还原剂输送管7上还设有还原剂入口1。在雾化喷杆3的入口处设置混合雾化器5，同时在雾化枪杆3的轴向设有多个喷孔4，还原剂从还原剂出口502进入还原剂混合流动腔道，空气进入空气压缩管501，然后在雾化混合出口505处混合后进入雾化枪杆3，还原剂和空气通过混合雾化器5高效混合雾化之后，从雾化枪杆3的多个喷孔4中喷出，由于采用多个喷孔4喷出，且喷出的是雾化好的还原剂，雾化好的还原剂与烟气的接触面积更大，混合更加均匀，反应更加充分，有效的提高了脱硝效率，能够达到约80~90%。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SNCR脱硝喷枪，其特征在于：包括雾化枪杆（3）、还原剂输送管（7）和空气输送管（9），空气输送管（9）套装在还原剂输送管（7）内，空气输送管（9）和还原剂输送管（7）的输出端连接雾化枪杆（3）输入端，空气输送管（9）和雾化枪杆（3）之间设有混合雾化器（5），雾化枪杆（3）轴向设有多个喷孔（4）。

【技术特征摘要】
1.一种SNCR脱硝喷枪，其特征在于：包括雾化枪杆（3）、还原剂输送管（7）和空气输送管（9），空气输送管（9）套装在还原剂输送管（7）内，空气输送管（9）和还原剂输送管（7）的输出端连接雾化枪杆（3）输入端，空气输送管（9）和雾化枪杆（3）之间设有混合雾化器（5），雾化枪杆（3）轴向设有多个喷孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种SNCR脱硝喷枪，其特征在于：所述的喷孔（4）设有等间距设置的一排或两排，喷孔（4）的喷出方向与烟气顺流方向一致。3.根据权利要求2所述的一种SNCR脱硝喷枪，其特征在于：两排所述的喷孔（4）交错设置。4.根据权利要求1或2所述的一种SNCR脱硝喷枪，其特征在于：所述的喷孔（4）倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种SNCR脱硝喷枪，其特征在于：所述的混合雾化器（5）包括空气压缩管（501）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝明，张伟榕，
申请(专利权)人：张汝明，
类型：新型
国别省市：山东,37