一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置，包括机架，机架上设有托盘，托盘上方设置压滤机，托盘底部设有废液管，废液管的出口处设有废液桶；压滤机的一端设有压滤入口和压滤出口，机架内设有压滤泵，压滤泵通过入口管道连接至压滤入口，压滤出口设有排液管；压滤机包括两侧支架和多个滤板，两侧支架上设有横杆，滤板的两侧搁置在横杆上并能够沿横杆移动。该装置适用于有机硅生产中的油渣分离，并且具有良好的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置
本技术涉及一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置。
技术介绍
有机硅制造过程中，有机硅油与填料的分离是一个必经步骤，通常都是用压滤的方式来实现，但是由于有机硅油的粘黏性和延展性较好，普通结构的压滤机无法达到很好的压滤效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置，适用于有机硅生产中的油渣分离，具有良好的压滤效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置，包括机架，机架上设有托盘，托盘上方设置压滤机，托盘底部设有废液管，废液管的出口处设有废液桶；压滤机的一端设有压滤入口和压滤出口，机架内设有压滤泵，压滤泵通过入口管道连接至压滤入口，压滤出口设有排液管；压滤机包括两侧支架和多个滤板，两侧支架上设有横杆，滤板的两侧搁置在横杆上并能够沿横杆移动。进一步地，滤板的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，压滤出口和压滤入口均设置在第一挡板上，第二挡板上设有丝杆调节装置。进一步地，滤板包括形状和外廓大小一致的第一滤板和第二滤板，第一滤板的中部设有过滤板，过滤板的两侧分别设有第一进料孔和第一出料孔，过滤板上设有多道沿其周向均布的过滤槽，相邻过滤槽之间相互连通，第一进料孔和第一出料孔分别通过位于第一滤板内的第一通道连通最外圈的过滤槽，过滤槽之间设有多个连接柱；第二滤板的中部设有通孔，通孔的形状和大小与过滤板一致，通孔的两侧分别设有第二进料孔和第二出料孔，第二进料孔与第一出料孔的位置一致，第二出料孔与第一进料孔的位置一致，第二进料孔和第二出料孔分别通过位于第二滤板内的第二通道与通孔连通。进一步地，连接柱突出于过滤板的外表面。进一步地，第一出料孔的出口处设有第一密封圈；第二出料孔的出口处设有第二密封圈。进一步地，第一滤板和第二滤板之间设有过滤膜。进一步地，第一滤板和第二滤板组成一个过滤单元，每个过滤单元的两侧均设有过滤膜。进一步地，第一滤板和第二滤板的两侧分别设有支撑肩，支撑肩的外廓成弧形，支撑肩延伸至第一滤板和第二滤板的中部，支撑肩的下端与第一滤板和第二滤板的侧壁之间形成半圆形挂耳，第一滤板和第二滤板通过挂耳搁置在横杆上。本技术的有益效果是：本技术改进了现有的板框压滤及滤板的结构，采用空板和滤板间隔的设计，在压滤过程中不断为有机硅油提供暂存空间，有效解决了有机硅的延展性和粘黏性所带来的压滤不完全的问题，此外，本技术的滤板采用过滤槽的结构，扩大了过滤面，结合滤膜，能够对有机硅进行充分过滤，提升了过滤的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的第一滤板的结构示意图。图4为本技术的第二滤板的结构示意图。图5为本技术的第二滤板的剖视图。图6为图5的E-E方向的剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。参照附图1-6。本技术提供一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置，如图1和2所示，包括机架1a，机架1a上设有托盘2a，托盘2a上方设置压滤机3a，托盘2a底部设有废液管4a，废液管4a的出口处设有废液桶15a；压滤机3a的一端设有压滤入口9a和压滤出口10a，机架1a内设有压滤泵14a，压滤泵14a通过入口管道11a连接至压滤入口9a，压滤出口10a设有排液管5a；压滤机3a包括两侧支架12a和多个滤板，两侧支架12a上设有横杆6a，滤板的两侧搁置在横杆6a上并能够沿横杆6a移动。滤板可移动，压滤工作结束，可以调节相邻滤板间的距离，从而可以清理滤渣，清洗滤板。滤板的两侧分别设有第一挡板7a和第二挡板8a，压滤出口10a和压滤入口9a均设置在第一挡板7a上，第二挡板8a上设有丝杆调节装置13a。丝杆调节装置13a包括转动手柄16a、丝杆17a与固定板18a，转动手柄16a与丝杆17a可转动连接，丝杆17a表面设有螺纹，丝杆17a一端与转动手柄16a可转动连接，通过转动转动手柄16a，丝杆17a可以随转动手柄16a一起转动，转动方向一致，固定板18a的两端分别固定在两侧的横杆6a上，固定板18a的中间设有圆孔，圆孔上设有螺纹与丝杆17a表面的螺纹相配合，能够使丝杆17a穿过，并能将丝杆17a固定于某一长度位置，丝杆17a另一端穿过固定杆18a与第二挡板8a接触。转动转动手柄16a，带动丝杆17a转动进入并穿过固定板18a的圆孔，最终抵住第二挡板8a。通过调节固定板18a与第二挡板8a之间丝杆17a的长度，可以调节第二挡板8a与第一挡板7a之间的距离，进而调节第二挡板8a与第一挡板7a之间各滤板的紧密程度。滤板包括形状和外廓大小一致的第一滤板1和第二滤板2，如图3～6所示，第一滤板1的中部设有过滤板，过滤板的两侧分别设有第一进料孔4和第一出料孔5，过滤板上设有多道沿其周向均布的过滤槽6，相邻过滤槽6之间相互连通，第一进料孔4和第一出料孔5分别通过位于第一滤板1内的第一通道连通最外圈的过滤槽6，过滤槽6之间设有多个连接柱12；第二滤板2的中部设有通孔8，通孔8的形状和大小与过滤板一致，通孔8的两侧分别设有第二进料孔9和第二出料孔10，第二进料孔9与第一出料孔5的位置一致，第二出料孔10与第一进料孔4的位置一致，第二进料孔9和第二出料孔10分别通过位于第二滤板2内的第二通道11与通孔8连通。连接柱12突出于过滤板的外表面。连接柱12将过滤槽6两边的槽壁连接起来，使过滤板具有固定的整体结构。第一滤板1中部采用过滤槽6结构，待过滤产品沿过滤槽6均匀分布，通过滤膜进行过滤，能够对有机硅进行充分过滤，以免厚度不均造成滤膜堵塞，降低过滤效率。第一出料孔5的出口处设有第一密封圈15；第二出料孔10的出口处设有第二密封圈16。两滤板之间设有密封圈。密封圈的设置可以使各个滤板间以及滤板与挡板间紧密连接，密封性好，不会漏液。第一滤板1和第二滤板2之间设有过滤膜。第一滤板1和第二滤板2组成一个过滤单元，每个过滤单元的两侧均设有过滤膜。过滤膜不仅能够对混合物料进行过滤，而且起到密封垫片的作用，增强装置的密封性。第一滤板1和第二滤板2间隔设置，第二滤板2中部设有通孔8，在压滤过程中不断为有机硅油提供暂存空间，有效解决了有机硅的延展性和粘黏性所带来的压滤不完全的问题。第一滤板1和第二滤板2的两侧分别设有支撑肩13，支撑肩13的外廓成弧形，支撑肩13延伸至第一滤板1和第二滤板2的中部，支撑肩13的下端与第一滤板1和第二滤板2的侧壁之间形成半圆形挂耳14，第一滤板1和第二滤板2通过挂耳14搁置在横杆上。压滤装置工作过程：首先将第一滤板1和第二滤板2间隔放置，第一滤板1和第二滤板2之间均放上过滤膜。将滤板的两侧搁置在横杆6a上，转动转动手柄16a，带动丝杆17a转动进入并穿过固定板18a的圆孔，最终抵住第二挡板8a。减小第二挡板8a与第一挡板7a之间的距离，使得各个滤板紧密接触。打开压滤泵14a，打开入口管道11a上的阀门，压滤泵14a驱动有机硅油与填料的混合液通过入口管道11a进入第一挡板7a上的压滤入口9a，然后混合液进入第一滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置，其特征是，包括机架，机架上设有托盘，托盘上方设置压滤机，托盘底部设有废液管，废液管的出口处设有废液桶；压滤机的一端设有压滤入口和压滤出口，机架内设有压滤泵，压滤泵通过入口管道连接至压滤入口，压滤出口设有排液管；压滤机包括两侧支架和多个滤板，两侧支架上设有横杆，滤板的两侧搁置在横杆上并能够沿横杆移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置，其特征是，包括机架，机架上设有托盘，托盘上方设置压滤机，托盘底部设有废液管，废液管的出口处设有废液桶；压滤机的一端设有压滤入口和压滤出口，机架内设有压滤泵，压滤泵通过入口管道连接至压滤入口，压滤出口设有排液管；压滤机包括两侧支架和多个滤板，两侧支架上设有横杆，滤板的两侧搁置在横杆上并能够沿横杆移动。2.根据权利要求1所述的一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置，其特征是，滤板的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，压滤出口和压滤入口均设置在第一挡板上，第二挡板上设有丝杆调节装置。3.根据权利要求1所述的一种用于有机硅油与填料分离的可拆式压滤装置，其特征是，滤板包括形状和外廓大小一致的第一滤板和第二滤板，第一滤板的中部设有过滤板，过滤板的两侧分别设有第一进料孔和第一出料孔，过滤板上设有多道沿其周向均布的过滤槽，相邻过滤槽之间相互连通，第一进料孔和第一出料孔分别通过位于第一滤板内的第一通道连通最外圈的过滤槽，过滤槽之间设有多个连接柱；第二滤板的中部设有通孔，通孔的形状和大小与过滤板一致，通孔的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠军，
申请(专利权)人：杭州包尔得新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33