除尘除硫净化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种除硫除尘烟气净化塔。主体为塔体，入烟口下方设有脱硫剂回收装置，脱硫剂回收装置底部设有螺旋搅拌装置，旋转电机设置于塔体下方，旋转轴贯穿塔体底部，旋转轴从上至下设有消泡叶片和搅拌桨。本实用新型专利技术可避免脱硫剂回收装置中的固体颗粒沉淀淤积，堵塞净化塔。含泡沫液体从消泡叶片的进液口进入，在离心力下从出液口外排，含泡沫液体在外排过程中受到挤压，泡沫被挤破消除。

【技术实现步骤摘要】
除尘除硫净化塔
本技术涉及环保
，具体涉及一种除尘除硫净化塔。
技术介绍
石油化工、热电、钢铁等行业排放的烟气，通常含有粉尘、硫氧化物(SOx，主要是二氧化硫)和氮氧化物(NOx，主要是一氧化氮、二氧化氮等)。国家和有关行业对烟气排放的要求十分严格；例如要求排放烟气的粉尘浓度低于50毫克/标准立方米，NOx低于200毫克/标准立方米，二氧化硫低于200毫克/标准立方米。现有的烟气除尘脱硫脱硝技术，主要是喷淋式除尘、吸收液脱硫脱硝、丝网除沫器进行气液分离，使用结果往往不尽如人意。随着污染物排放标准日趋严格，尤其是PM2.5标准即将实施，继续提高烟气除尘脱硫脱硝的效果就非常必要。湿法烟气脱硫塔，包括塔体和数层石灰浆液喷淋装置。石灰浆液在喷射净化烟气后，产生大量的泡沫，当脱硫剂回收装置中的回收液达到一定体积后，产生大量的泡沫，将影响净化塔的正常运行。石灰浆回收液长时间静置将产生大量的石灰沉积，造成塔体内壁结垢。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供能够消除脱硫剂回收装置的回收液泡沫，并能够避免回收液中固体颗粒沉积的除尘除硫净化塔。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：除尘除硫净化塔，主体为塔体1，塔体1下部设有入烟口2，塔体顶部设有烟气出烟口，塔体内部入烟口2上方设有脱硫剂喷头3，入烟口2下方设有脱硫剂回收装置4，其特征在于，所述脱硫剂回收装置4底部设有螺旋搅拌装置5，所述螺旋搅拌装置5包括旋转电机51、旋转轴52、搅拌桨53、消泡叶片54，所述旋转电机51设置于塔体1下方，旋转轴52贯穿塔体底部，旋转轴52从上至下设有消泡叶片54和搅拌桨53，所述搅拌桨53设置于脱硫剂回收装置4的回收液中，消泡叶片54设置于脱硫剂回收装置4的回收液最高液面处，所述消泡叶片54为双层，消泡叶片54靠近旋转轴侧为进液口541，消泡叶片54远离旋转轴侧为出液口542，从进液口541至出液口542消泡叶片两层中间的空隙越来越小，出液口542宽度大于进液口541宽度，进液口541处消泡叶片54上层内壁上设有横向排列的尖齿，出液口542处消泡叶片54下层内壁上设有横向排列的尖齿，所述搅拌桨53成对在旋转轴的径向方向上配置，所述消泡叶片54成对在旋转轴的径向方向上配置。本技术的优化，搅拌桨53、消泡叶片54之间的旋转轴52外部套接引流罩55，所述引流罩55下部为圆柱体，上部为喇叭形，引流罩55外表面纵向设有凹槽，所述引流罩55上端与进液口541上层连接，所述凹槽上端延伸至消泡叶片的进液口541。本技术的工作原理及其有益效果为：搅拌桨在脱硫剂回收装置4中对回收液进行搅拌，避免回收液中的固体颗粒沉淀淤积，堵塞净化塔。回收液表面层的泡沫随着旋转轴旋转而产生往外甩的离心力，含泡沫液体从消泡叶片的进液口进入，在离心力下从出液口外排，含泡沫液体在外排过程中受到挤压，泡沫被挤破消除。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术除尘除硫净化塔的结构示意图；图2为本技术所述消泡叶片的结构示意图；附图标记说明：塔体-1、入烟口-2、脱硫剂喷头-3、脱硫剂回收装置-4、螺旋搅拌装置-5、旋转电机-51、旋转轴-52、搅拌桨-53、消泡叶片-54、进液口-541、出液口-542、引流罩-55。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1、图2所示，本技术提供除尘除硫净化塔，主体为塔体1，塔体1下部设有入烟口2，塔体顶部设有烟气出烟口，塔体内部入烟口2上方设有脱硫剂喷头3，入烟口2下方设有脱硫剂回收装置4，其特征在于，所述脱硫剂回收装置4底部设有螺旋搅拌装置5，所述螺旋搅拌装置5包括旋转电机51、旋转轴52、搅拌桨53、消泡叶片54，所述旋转电机51设置于塔体1下方，旋转轴52贯穿塔体底部，旋转轴52从上至下设有消泡叶片54和搅拌桨53，所述搅拌桨53设置于脱硫剂回收装置4的回收液中，消泡叶片54设置于脱硫剂回收装置4的回收液最高液面处，所述消泡叶片54为双层，消泡叶片54靠近旋转轴侧为进液口541，消泡叶片54远离旋转轴侧为出液口542，从进液口541至出液口542消泡叶片两层中间的空隙越来越小，出液口542宽度大于进液口541宽度，进液口541处消泡叶片54上层内壁上设有横向排列的尖齿，出液口542处消泡叶片54下层内壁上设有横向排列的尖齿，所述搅拌桨53成对在旋转轴的径向方向上配置，所述消泡叶片54成对在旋转轴的径向方向上配置。优化，搅拌桨53、消泡叶片54之间的旋转轴52外部套接引流罩55，所述引流罩55下部为圆柱体，上部为喇叭形，引流罩55外表面纵向设有凹槽，所述引流罩55上端与进液口541上层连接，所述凹槽上端延伸至消泡叶片的进液口541。搅拌桨在旋转过程中，回收液形成涡旋，大量含有泡沫的液体聚集在旋转轴，在引流罩外表面凹槽的导流下，含有泡沫的液体被导入进液口。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘除硫净化塔，主体为塔体（1），塔体（1）下部设有入烟口（2），塔体顶部设有烟气出烟口，塔体内部入烟口（2）上方设有脱硫剂喷头（3），入烟口（2）下方设有脱硫剂回收装置（4），其特征在于，所述脱硫剂回收装置（4）底部设有螺旋搅拌装置（5），所述螺旋搅拌装置（5）包括旋转电机（51）、旋转轴（52）、搅拌桨（53）、消泡叶片（54），所述旋转电机（51）设置于塔体（1）下方，旋转轴（52）贯穿塔体底部，旋转轴（52）从上至下设有消泡叶片（54）和搅拌桨（53），所述搅拌桨（53）设置于脱硫剂回收装置（4）的回收液中，消泡叶片（54）设置于脱硫剂回收装置（4）的回收液最高液面处，所述消泡叶片（54）为双层，消泡叶片（54）靠近旋转轴侧为进液口（541），消泡叶片（54）远离旋转轴侧为出液口（542），从进液口（541）至出液口（542）消泡叶片两层中间的空隙越来越小，出液口（542）宽度大于进液口（541）宽度，进液口（541）处消泡叶片（54）上层内壁上设有横向排列的尖齿，出液口（542）处消泡叶片（54）下层内壁上设有横向排列的尖齿，所述搅拌桨（53）成对在旋转轴的径向方向上配置，所述消泡叶片（54）成对在旋转轴的径向方向上配置。...

【技术特征摘要】
1.除尘除硫净化塔，主体为塔体（1），塔体（1）下部设有入烟口（2），塔体顶部设有烟气出烟口，塔体内部入烟口（2）上方设有脱硫剂喷头（3），入烟口（2）下方设有脱硫剂回收装置（4），其特征在于，所述脱硫剂回收装置（4）底部设有螺旋搅拌装置（5），所述螺旋搅拌装置（5）包括旋转电机（51）、旋转轴（52）、搅拌桨（53）、消泡叶片（54），所述旋转电机（51）设置于塔体（1）下方，旋转轴（52）贯穿塔体底部，旋转轴（52）从上至下设有消泡叶片（54）和搅拌桨（53），所述搅拌桨（53）设置于脱硫剂回收装置（4）的回收液中，消泡叶片（54）设置于脱硫剂回收装置（4）的回收液最高液面处，所述消泡叶片（54）为双层，消泡叶片（54）靠近旋转轴侧为进液口（541），消泡叶片（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋忠国，莫湘宁，王成训，魏志照，
申请(专利权)人：营口中润环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21