一种纺织面料的低成本染整工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织面料染整技术领域，具体涉及一种纺织面料的低成本染整工艺，包括如下具体步骤：S1：洗涤；S2：织物精炼；S3：烧毛；S4：染色；S5：除甲醛；S6：印花；S7：整理；S8：烘干。本申请的技术方案，通过前期的洗涤工艺，一方面可以把纺织物内部本身夹杂的灰尘进行清理，并通过洗涤温度的变化，使纺织物通过升温的方式，使纺织物热膨胀，使纺织物之间的纺织间隙孔洞能够变得松弛，利于灰尘清理；通过碱性洗涤剂的使用，使纺织物洗涤干净且具备较好的清水性能；再加上不同助剂的使用，使染整之后的纺织物能够具有良好的固色性能，保持纺织物染整之后的长期不褪色效果，同时具备较好的防水效果和疏水防菌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料的低成本染整工艺本专利技术专利申请是中国专利申请号201810722684.4的分案申请，原申请的申请号为201810722684.4，申请日为2018年07月04日，专利技术名称为一种纺织面料的染整工艺。
本专利技术涉及纺织面料染整
，具体涉及一种纺织面料的染整工艺。
技术介绍
纺织物是一种通过织机由经纱和纬纱纵横交织而成的纺织品，普遍用于服装面料、装饰布料以及产业用布等领域。织物可以采用一般的织造方法使其表面呈现凹凸、条纹、方格等效应。例如，可以采用不同粗细的纱线织造出具有条纹或颗粒状的织物；再如，还可以采用特定的织物组织，织造出具有凹凸感或方格等效应的织物。也就是说，目前表面呈现出凹凸感的织物，都是通过特殊的织造方法织造出来的，再经过普通的后整理工艺改善织物手感、提高实用性能等。虽然上述方法可以使织物具有凹凸感，但是其纺织物的疏水效果以及防水效果较差，防霉防菌效果较差，其性能有待进一步提高。因此，基于上述，本申请提供一种纺织面料的染整工艺，通过对现有纺织面料的染整工艺进行改进设计，使纺织物染整之后，其疏水效果、防水效果以及防霉防菌效果得到提高，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种纺织面料的染整工艺，通过对现有纺织面料的染整工艺进行改进设计，使纺织物染整之后，其疏水效果、防水效果以及防霉防菌效果得到提高，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种纺织面料的染整工艺，包括如下具体步骤：S1：洗涤：(1)碱洗：纺织面料采用碱性洗涤剂清洗，洗涤温度首先控制在25℃-35℃之间，在该温度段洗涤5min之后，将洗涤温度缓升高，使洗涤温度升至45℃-55℃之间，继续清洗5min；然后再将洗涤温度升高至85℃-95℃，洗涤2min-3min；随后将洗涤温度按照2℃/min的下降速度降低至35℃-40℃，停止碱洗；(2)水洗：碱洗完成之后，采用清水进行水洗；水洗温度维持为25℃-28℃之间，水洗过程中，按照水与醋酸根离子溶液的体积比为20:1的比例，加入适量醋酸根离子，水洗采用超声波震荡清洗的方式进行，水洗时间为10min；(3)织物冷却：织物经过水洗之后，放置于冷冻箱中-10℃冷冻20min，然后将冷冻温度回复至室温，取出织物，烘干备用；S2：织物精炼：将纺织物充分吸水之后，再次脱水并置于减压渗透机中，用膨化机溶液渗透处理3次，堆置5h之后，用清水清洗干净；织物通过膨化机处理之后，织物置于超声震动器中震荡处理20min；超声震动器中加入精炼剂和氢氧化钠混合溶液；S3：烧毛：将精炼的织物采用烧毛机进行烧毛处理，使织物表面的突出绒毛得到清理，使织物编织孔洞更加明显，为后续染色做准备；S4：染色：染色工序在染缸中进行；S5：除甲醛：将染色好的纺织物放入除甲醛池内进行光触媒除甲醛处理；S6：印花：将染色及除甲醛之后的纺织物，放入印花机内部；在印花之前，首先将糊料和染料充分混合搅拌均匀，并注入到印花机内部；所述糊料和染料的质量配比为5:3；S7：整理：将印花之后的纺织物放入配制好的助剂溶液中浸扎，助剂溶液为聚氨酯防水涂料；待聚氨酯防水涂料干燥之后，浸扎一层透明二氧化硅超疏水涂层；S8：烘干：将整理之后的纺织物进行烘干，形成纺织物成品。优选的，所述步骤S2中，精炼剂与氢氧化钠混合溶液中，精炼剂与氢氧化钠的质量比为5:2。优选的，所述步骤S4中，染缸中的染料为植物染料，所述染料在染色之前，首先向其中加入匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸，所述匀染剂、分散剂、清缸剂、固色剂以及十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸的质量比为10:2:3:5:4:1，上述制剂加入之后，将染料通过频率为900-1000MHz的微波处理20min。优选的，所述步骤S5中，除甲醛池的外形为圆桶状结构；所述除甲醛池的底部设置有光触媒，光触媒的上方设置有支撑网，所述支撑网的中心位置垂直固定设置有套轴，套轴外部可拆卸的套设有支撑管，支撑管上方的套轴外部通过网管堆叠套设有多个用于放置纺织物的网盘，所述网管垂直固定设置在所述网盘的中心位置；所述支撑网的底面可拆卸的固定并排安装有多个紫外灯。优选的，所述支撑网的网孔直径为1mm-2mm，支撑网的外形为与除甲醛池相匹配的圆盘形结构，且支撑网与除甲醛池之间为固定连接安装，所述套轴的长度尺寸小于支撑网顶面到除甲醛池顶面之间的距离。优选的，所述网盘的外形为与除甲醛池外形相匹配的圆盘形结构，网盘与除甲醛池之间为可拆卸的间隙配合安装，且网盘的网孔直径为2mm-3mm。优选的，所述除甲醛池的顶部开口位置可拆卸的配合设置有圆盘状结构的上盖，所述上盖的圆盘轮廓直径与除甲醛池的外径相等，且所述上盖的底面设置有与除甲醛池内腔相匹配的内凸环，所述内凸环的凸环轮廓直径小于所述除甲醛池的内腔直径，且所述内凸环的凸出高度为2cm-3cm，内凸环的厚度为1cm-2cm。优选的，所述紫外灯的灯管外形为圆柱形结构，紫外光的波长为254nm-365nm；所述光触媒为纳米二氧化钛光触媒。需要说明的是，本申请中使用的透明超疏水涂料，已经是目前存在的超疏水涂料，属于现有技术产品；同时，本申请中的紫外灯也是现有市面上成熟的技术产品，紫外灯的型号可以根据具体的要求选择紫外灯的型号进行安装；在支撑网的底部，并排设置有多个用于安装紫外灯的灯座，该灯座也是目前的现有技术，灯座外形为长方体结构，灯座在支撑网底部的排布只要满足并排安装即可，且灯座之间留有2cm-3cm的间隔距离；紫外灯配合安装在灯座内部，在此特别说明清楚。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：首先，本申请的技术方案，通过前期的洗涤工艺，一方面可以把纺织物内部本身夹杂的灰尘进行清理，并通过洗涤温度的变化，使纺织物通过升温的方式，使纺织物热膨胀，使纺织物之间的纺织间隙孔洞能够变得松弛，利于灰尘清理；通过碱性洗涤剂的使用，使纺织物洗涤干净且具备较好的清水性能；再加上不同助剂的使用，使染整之后的纺织物能够具有良好的固色性能，保持纺织物染整之后的长期不褪色效果。另一方面，本申请的精炼和烧毛工艺，为纺织面料的染色质量提供了较好的保证，使染色染料能够很好地浸染在纺织面料上部，并渗透到纺织面料的纺织空隙中，充分保证染色效果；通过超声震动处理方式，利于在染色之前将面料空隙进行震动松弛，方便染料充分浸染。再一方面，本申请中通过将纺织面料至于除甲醛池中进行除甲醛，可以方便面料通过光触媒的紫外光照的催化光合作用，产生活性氧，分解出各种有机化合物以及部分无机物，杀灭细菌和分解有机污染物，并具有极强的除臭、杀菌、防霉、净化空气的功能，同时充分去除纺织面料表面存在的甲醛成分。最后，本申请通过聚氨酯防水涂料以及透明超疏水涂料的设置，一方面利于提高纺织面料的防水性能，另一方面则能够保证纺织面料表面的疏水效果。通过防水和疏水性能的增强，充分发挥超疏水涂料的疏水性能和自清洁性能，使水分很难在纺织面料表面存在，进而防止纺织面料表面残存大量水分，尤其在潮湿环境中，本方案的面料能够具备较好疏水性能，水分难以在面料表面结露，进而从源头上去除霉菌生长所需的潮湿环境或水分，使霉菌难以在面料表面生长，进而起到较好的防菌防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料的低成本染整工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：洗涤：S2：织物精炼：将纺织物充分吸水之后，再次脱水并置于减压渗透机中，用膨化机溶液渗透处理3次，堆置5h之后，用清水清洗干净；织物通过膨化机处理之后，织物置于超声震动器中震荡处理20min；超声震动器中加入精炼剂和氢氧化钠混合溶液；S3：烧毛：将精炼的织物采用烧毛机进行烧毛处理，使织物表面的突出绒毛得到清理，使织物编织孔洞更加明显，为后续染色做准备；S4：染色：染色工序在染缸中进行；所述染缸还包括染料提取机构，所述染料提取机构具有水平提取筒、第一提取活塞、第二提取活塞、第三提取活塞、活塞杆以及带动活塞杆往复运动的提取油缸；所述水平提取筒侧壁上方开设有染料进口，所述水平提取筒侧壁下方开设有第一染料出口和第二染料出口；所述第一提取活塞、第二提取活塞和第三提取活塞均活动密封设置在水平提取筒内，所述第一提取活塞、第二提取活塞和第三提取活塞三者固定连接在一起；所述第一提取活塞和第二提取活塞之间形成第一下料腔，所述第二提取活塞和第三提取活塞之间为第二下料腔，所述活塞杆具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一下料腔在第一工作位置时与染料进口相连通以承接从染料收集槽底部的染料，所述第二下料腔在第一工作位置时与第二染料出口相连通；所述第一下料腔在第二工作位置时与第一染料出口相连通，所述第二下料腔在第二工作位置时与染料进口相连通以承接从染料收集槽底部的染料；S5：除甲醛：将染色好的纺织物放入除甲醛池内进行光触媒除甲醛处理；所述步骤S5中，除甲醛池的外形为圆桶状结构；所述除甲醛池的底部设置有光触媒，光触媒的上方设置有支撑网，所述支撑网的中心位置垂直固定设置有套轴，套轴外部可拆卸的套设有支撑管，支撑管上方的套轴外部通过网管堆叠套设有多个用于放置纺织物的网盘，所述网管垂直固定设置在所述网盘的中心位置；所述支撑网的底面可拆卸的固定并排安装有多个紫外灯；所述支撑网的网孔直径为1mm‑2mm，支撑网的外形为与除甲醛池相匹配的圆盘形结构，且支撑网与除甲醛池之间为固定连接安装，所述套轴的长度尺寸小于支撑网顶面到除甲醛池顶面之间的距离；所述网盘的外形为与除甲醛池外形相匹配的圆盘形结构，网盘与除甲醛池之间为可拆卸的间隙配合安装，且网盘的网孔直径为2mm‑3mm；S6：印花：将染色及除甲醛之后的纺织物，放入印花机内部；在印花之前，首先将糊料和染料充分混合搅拌均匀，并注入到印花机内部；所述糊料和染料的质量配比为5:3；S7：整理：将印花之后的纺织物放入配制好的助剂溶液中浸扎，助剂溶液为聚氨酯防水涂料；待聚氨酯防水涂料干燥之后，浸扎一层透明二氧化硅超疏水涂层；S8：烘干：将整理之后的纺织物进行烘干，形成纺织物成品。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料的低成本染整工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：洗涤：S2：织物精炼：将纺织物充分吸水之后，再次脱水并置于减压渗透机中，用膨化机溶液渗透处理3次，堆置5h之后，用清水清洗干净；织物通过膨化机处理之后，织物置于超声震动器中震荡处理20min；超声震动器中加入精炼剂和氢氧化钠混合溶液；S3：烧毛：将精炼的织物采用烧毛机进行烧毛处理，使织物表面的突出绒毛得到清理，使织物编织孔洞更加明显，为后续染色做准备；S4：染色：染色工序在染缸中进行；所述染缸还包括染料提取机构，所述染料提取机构具有水平提取筒、第一提取活塞、第二提取活塞、第三提取活塞、活塞杆以及带动活塞杆往复运动的提取油缸；所述水平提取筒侧壁上方开设有染料进口，所述水平提取筒侧壁下方开设有第一染料出口和第二染料出口；所述第一提取活塞、第二提取活塞和第三提取活塞均活动密封设置在水平提取筒内，所述第一提取活塞、第二提取活塞和第三提取活塞三者固定连接在一起；所述第一提取活塞和第二提取活塞之间形成第一下料腔，所述第二提取活塞和第三提取活塞之间为第二下料腔，所述活塞杆具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一下料腔在第一工作位置时与染料进口相连通以承接从染料收集槽底部的染料，所述第二下料腔在第一工作位置时与第二染料出口相连通；所述第一下料腔在第二工作位置时与第一染料出口相连通，所述第二下料腔在第二工作位置时与染料进口相连通以承接从染料收集槽底部的染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭耀明，
申请(专利权)人：阿斯福特纺织漳州有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35