【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料生产用切布装置
本专利技术涉及纺织
,尤其涉及一种纺织面料生产用切布装置。
技术介绍
量布、切布是制衣厂制造成衣的目前制衣厂比较常见的生产方式是人工搬运布卷料,在裁布台上裁切所需长度的布料,然后把剩余的布料卷人工放回原来(货架的)位置上。这样一来,特别是单件或小批量生产需要不断的重复上述动作,在此工位上需配置两个人力取布料(因布料卷宽幅过大,需要两人抬放),再按纸样图来裁切布料,在生产时间上比较长,在人力资源、物力资源上形成了极大的浪费,同时也会影响后续的缝纫工序。切布机主要应用于大量裁切小规格样品或产品,可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料,周边形状分为直边、花边两种,特别服装领域应用较广,切布机在切步过程中容易受到强力拉扯,使布匹产生变形和褶皱,影响布匹的美观性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在切布机在切步过程中容易受到强力拉扯,使布匹产生变形和褶皱,影响布匹的美观性的缺点,而提出的一种纺织面料生产用切布装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种纺织面料生产用切布装置,包括第一固定架和工作台,所述第一固定架的侧壁固定连接有工作台,所述工作台的上方设置有支撑座,且工作台的侧壁固定连接有挡片,所述工作台的侧壁固定连接有第二固定架,所述第二固定架的侧壁固定连接有驱动电机,所述挡片的一侧设置有切割刀,所述切割刀的一端固定连接有传动杆,所述支撑座的底端固定连接有马达,所述马达的底端转动连接有第二固定块,所述第二固定块的侧壁固定连接有第一固定块,所述第一固定块侧壁铰接有第三凸轮,所述第三凸轮的 ...
【技术保护点】
1.一种纺织面料生产用切布装置,包括第一固定架(1)和工作台(2),其特征在于,所述第一固定架(1)的侧壁固定连接有工作台(2),所述工作台(2)的上方设置有支撑座(8),且工作台(2)的侧壁固定连接有挡片(4),所述工作台(2)的侧壁固定连接有第二固定架(6),所述第二固定架(6)的侧壁固定连接有驱动电机(5),所述挡片(4)的一侧设置有切割刀(3),所述切割刀(3)的一端固定连接有传动杆(7),所述支撑座(8)的底端固定连接有马达(16),所述马达(16)的底端转动连接有第二固定块(15),所述第二固定块(15)的侧壁固定连接有第一固定块(14),所述第一固定块(14)侧壁铰接有第三凸轮(13),所述第三凸轮(13)的一端转动连接有滑块(10),所述滑块(10)的上方设置有第一凸轮(11),且滑块(10)的下方设置有第二凸轮(12),所述第二凸轮(12)固定连接在加热板(9)的侧壁,所述第一凸轮(11)的侧壁固定连接有加热板(9),所述加热板(9)的内壁底端固定连接有电热丝(17),所述电热丝(17)的一端设置有温控器(18)。
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料生产用切布装置,包括第一固定架(1)和工作台(2),其特征在于,所述第一固定架(1)的侧壁固定连接有工作台(2),所述工作台(2)的上方设置有支撑座(8),且工作台(2)的侧壁固定连接有挡片(4),所述工作台(2)的侧壁固定连接有第二固定架(6),所述第二固定架(6)的侧壁固定连接有驱动电机(5),所述挡片(4)的一侧设置有切割刀(3),所述切割刀(3)的一端固定连接有传动杆(7),所述支撑座(8)的底端固定连接有马达(16),所述马达(16)的底端转动连接有第二固定块(15),所述第二固定块(15)的侧壁固定连接有第一固定块(14),所述第一固定块(14)侧壁铰接有第三凸轮(13),所述第三凸轮(13)的一端转动连接有滑块(10),所述滑块(10)的上方设置有第一凸轮(11),且滑块(10)的下方设置有第二凸轮(12),所述第二凸轮(12)固定连接在加热板(9)的侧壁,所述第一凸轮(11)的侧壁固定连接有加热板(9),所述加热板(9)的内壁底端固定连接有电热丝(17),所述电热...
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