一种抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料的制备方法，属于粘胶纤维处理技术领域。本发明专利技术技术方案采用β‑环糊精与茶树油以微胶囊的形式添加到普通粘胶的纺丝液里，湿法纺丝使包合物均匀的分布于普通粘胶纺丝液里，在使用过程中，茶树油缓释并在一方面可以滋润皮肤起到保湿作用，另一方面茶树油本身的抑菌作用也充分体现出来，有很好的保健功效，同时，由于粘胶纤维具有优异的纺丝性能，使其有效纺丝并负载微胶囊颗粒，且本发明专利技术采用胆固醇添加至环糊精材料中进行界面改性处理，由于茶树油分子是柔性链状分子与环糊精空腔匹配性较差，范德华相互作用强度较弱，所以本发明专利技术技术方案采用胆固醇进行界面改性，有效提高环糊精材料的包合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料的制备方法
本专利技术涉及一种抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料的制备方法，属于粘胶纤维处理

技术介绍
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对服用纺织品的需求已经不仅仅局限于耐一用性，而是更加注重纺织品的功能性、保健性、环保性等特性。近年来，功能性纺织品已经逐渐成为纺织品发展的潮流，因为它不仅可以满足人们的日常需求，还能使人们的生活更加健康，更加舒适，更加环保。社会的发展不可避免的也带来了诸多环境问题，大气污染、水污染、粉尘污染、水土流失、生态失衡这些环境问题危害着人类的健康。同时，我们的生存环境中存在各种各样的微生物，当温湿度适宜的条件下，某些微生物在衣物上大量繁殖时，纤维容易受到其酸性或者碱性代谢物的作用而发生降解、变色、甚至变质，并生成挥发性恶臭物质，如醋酸、氨气等。这些代谢物质通过衣物与人体皮肤接触，容易引发人体某些皮肤病。此外，有害微生物又以人体皮肤产的汗水、脂肪质、皮屑等为营养，在接触人体的环境中迅速繁殖，产生不良化合物，诱发疾病，危害人类健康。抗菌纺织品在上述条件下应运而生。抗菌纺织品不仅是我国社会进步和经济发展的产物，更是我国人民生活水平提高和消费观念改变的产物。抗菌纺织品有两种生产方法一种是采用功能性整理的方法，另一种是直接采用抗菌纤维进行研制。目前，直接采用抗菌纤维生产抗菌纺织品是发展的主要方向。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有粘结纤维材料抗菌耐久性不高的问题，提供了一种抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）取茶树树枝并粉碎得粉碎树枝，按质量比1:10，将粉碎树枝添加至去离子水中，搅拌混合并振荡处理，收集得混合液并油浴加热，保温处理，静置6～8h后，收集上层油相，得基体茶树油；（2）按质量比5:1，将基体茶树油添加至胆固醇中，搅拌混合并置于45～50℃下升温加热，得改性混合液并按体积比1:5，将改性混合液添加至无水乙醇中，搅拌混合得稀释液，按体积比1:8，将环糊精水溶液滴加至稀释液中，待滴加完成后，保温搅拌混合，静置冷却至室温，过滤并收集滤渣，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛得包覆改性粉末；（3）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份包覆改性粉末和10～15份α-纤维素置于烧杯中，搅拌混合得纺丝原液并置于纺丝装置中，纺丝处理并置于凝固液中凝固，收集纺丝纤维；（4）对纺丝纤维进行干燥并牵引收卷，即可制备得所述的抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料。步骤（2）所述的环糊精水溶液滴加速率为3～5mL/min。步骤（3）所述的凝固液为按重量份数计，分别称量15～20份去质量份数1％硫酸、10～20份硫酸钠、10～20份硫酸锌和65～80份去离子水混合制备而成。步骤（3）所述的纺丝处理为控制喷丝速率为125～130m/min、卷绕速率为145～150m/min，牵引倍数为1.1～1.3，在凝固浴温度为45～55℃下凝固并收集纺丝纤维。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术技术方案采用β-环糊精与茶树油以微胶囊的形式添加到普通粘胶的纺丝液里，湿法纺丝使包合物均匀的分布于普通粘胶纺丝液里，在使用过程中，茶树油缓释并在一方面可以滋润皮肤起到保湿作用，另一方面茶树油本身的抑菌作用也充分体现出来，有很好的保健功效，同时，由于粘胶纤维具有优异的纺丝性能，使其有效纺丝并负载微胶囊颗粒；（2）本专利技术技术方案采用胆固醇添加至环糊精材料中进行界面改性处理，β-环糊精与胆固醇包合物热分解是环糊精分子分步脱离胆固醇链分子的过程，符合环糊精-胆固醇包合物的结构模型特征，同时，由于茶树油分子是柔性链状分子与具有有一定刚性的环糊精空腔匹配性较差，范德华相互作用强度较弱，所以本专利技术技术方案采用胆固醇进行界面改性，有效提高环糊精材料的包合性能。具体实施方式取茶树树枝并切割粉碎至3～5cm，得粉碎树枝，按质量比1:10，将粉碎树枝添加至去离子水中，搅拌混合并振荡处理25～30min，收集得混合液并置于125～130℃下油浴加热，保温处理3～5h后，静置6～8h后，收集上层油相，得基体茶树油，按质量比5:1，将基体茶树油添加至胆固醇中，搅拌混合并置于45～50℃下升温加热1～2h，得改性混合液并按体积比1:5，将改性混合液添加至无水乙醇中，搅拌混合得稀释液，按体积比1:8，将质量分数5％环糊精水溶液滴加至稀释液中，控制滴加速率为3～5mL/min，待滴加完成后，再在45～50℃下保温搅拌混合3～5h，静置冷却至室温，用0.45微米滤膜过滤并收集滤渣，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛得包覆改性粉末；按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份包覆改性粉末和10～15份α-纤维素置于烧杯中，搅拌混合得纺丝原液并置于纺丝装置中，控制喷丝速率为125～130m/min、卷绕速率为145～150m/min，牵引倍数为1.1～1.3，在凝固浴温度为45～55℃下凝固并收集纺丝纤维，再在85～90℃下干燥3～5h，牵引收卷，即可制备得所述的抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料。所述的凝固液为按重量份数计，分别称量15～20份去质量份数1％硫酸、10～20份硫酸钠、10～20份硫酸锌和65～80份去离子水混合制备而成。实例1取茶树树枝并切割粉碎至3cm，得粉碎树枝，按质量比1:10，将粉碎树枝添加至去离子水中，搅拌混合并振荡处理25min，收集得混合液并置于125℃下油浴加热，保温处理3h后，静置6h后，收集上层油相，得基体茶树油，按质量比5:1，将基体茶树油添加至胆固醇中，搅拌混合并置于45℃下升温加热1h，得改性混合液并按体积比1:5，将改性混合液添加至无水乙醇中，搅拌混合得稀释液，按体积比1:8，将质量分数5％环糊精水溶液滴加至稀释液中，控制滴加速率为3mL/min，待滴加完成后，再在45℃下保温搅拌混合3h，静置冷却至室温，用0.45微米滤膜过滤并收集滤渣，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛得包覆改性粉末；按重量份数计，分别称量45份去离子水、3份包覆改性粉末和10份α-纤维素置于烧杯中，搅拌混合得纺丝原液并置于纺丝装置中，控制喷丝速率为125m/min、卷绕速率为145m/min，牵引倍数为1.1，在凝固浴温度为45℃下凝固并收集纺丝纤维，再在85℃下干燥3h，牵引收卷，即可制备得所述的抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料。所述的凝固液为按重量份数计，分别称量15份去质量份数1％硫酸、10份硫酸钠、10份硫酸锌和65份去离子水混合制备而成。实例2取茶树树枝并切割粉碎至4cm，得粉碎树枝，按质量比1:10，将粉碎树枝添加至去离子水中，搅拌混合并振荡处理27min，收集得混合液并置于127℃下油浴加热，保温处理4h后，静置7h后，收集上层油相，得基体茶树油，按质量比5:1，将基体茶树油添加至胆固醇中，搅拌混合并置于42℃下升温加热2h，得改性混合液并按体积比1:5，将改性混合液添加至无水乙醇中，搅拌混合得稀释液，按体积比1:8，将质量分数5％环糊精水溶液滴加至稀释液中，控制滴加速率为4mL/min，待滴加完成后，再在47℃下保温搅拌混合4h，静置冷却至室温，用0.45微米滤膜过滤并收集滤渣，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取茶树树枝并粉碎得粉碎树枝，按质量比1:10，将粉碎树枝添加至去离子水中，搅拌混合并振荡处理，收集得混合液并油浴加热，保温处理，静置6～8h后，收集上层油相，得基体茶树油；（2）按质量比5:1，将基体茶树油添加至胆固醇中，搅拌混合并置于45～50℃下升温加热，得改性混合液并按体积比1:5，将改性混合液添加至无水乙醇中，搅拌混合得稀释液，按体积比1:8，将环糊精水溶液滴加至稀释液中，待滴加完成后，保温搅拌混合，静置冷却至室温，过滤并收集滤渣，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛得包覆改性粉末；（3）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份包覆改性粉末和10～15份α‑纤维素置于烧杯中，搅拌混合得纺丝原液并置于纺丝装置中，纺丝处理并置于凝固液中凝固，收集纺丝纤维；（4）对纺丝纤维进行干燥并牵引收卷，即可制备得所述的抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌耐久稳定型粘胶纤维材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取茶树树枝并粉碎得粉碎树枝，按质量比1:10，将粉碎树枝添加至去离子水中，搅拌混合并振荡处理，收集得混合液并油浴加热，保温处理，静置6～8h后，收集上层油相，得基体茶树油；（2）按质量比5:1，将基体茶树油添加至胆固醇中，搅拌混合并置于45～50℃下升温加热，得改性混合液并按体积比1:5，将改性混合液添加至无水乙醇中，搅拌混合得稀释液，按体积比1:8，将环糊精水溶液滴加至稀释液中，待滴加完成后，保温搅拌混合，静置冷却至室温，过滤并收集滤渣，真空冷冻干燥并研磨粉碎，过200目筛得包覆改性粉末；（3）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、3～5份包覆改性粉末和10～15份α-纤维素置于烧杯中，搅拌混合得纺丝原液并置于纺丝装置中，纺丝处理并置...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱兴，韩桂林，
申请(专利权)人：钱兴，
类型：发明
国别省市：江苏,32