【技术实现步骤摘要】
一种镀钛立方氮化硼复合片及其制备工艺
本专利技术属于超硬材料
，具体涉及一种镀钛立方氮化硼复合片及其制备工艺。
技术介绍
立方氮化硼复合片是由立方氮化硼微粉和硬质合金基体为衬底，在高温高压条件下烧结而成的一种超硬复合材料，由于它具有立方氮化硼硬度高和耐磨性好的特点，同时又兼具有硬质合金抗冲击性能强和可焊性好的特点，因而被广泛应用于机械加工刀具领域。立方氮化硼复合片是具有卓越性能表现的一种刀具材料，由于其与铁族元素非常高的化学惰性，因此在高韧性、高耐磨、高强度黑色金属材料工具的加工中发挥着不可替代的作用。现有技术中常见的立方氮化硼复合片通常采用普通（无表面镀层）的立方氮化硼颗粒制备的，由于普通立方氮化硼颗粒表面存在结构缺陷以及性能相容性问题，影响了立方氮化硼复合片的使用寿命和效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种镀钛立方氮化硼复合片，同时，提供一种该镀钛立方氮化硼复合片的制备工艺。为实现上述目的，本专利技术使用以下工艺制备镀钛立方氮化硼复合片，包括以下步骤：1）硬质合金基底表面脱钴：用HNO3：H2O体积比为1:（2.5～3...
【技术保护点】
1.一种镀钛立方氮化硼复合片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）硬质合金基底表面脱钴：用HNO3：H2O体积比为1:（2.5～3）的溶液内浸蚀硬质合金基底上表面50～160min，后用水冲洗，得到表面脱钴的硬质合金基底；2）立方氮化硼微粉表面镀钛：在立方氮化硼微粉表面蒸镀钛，得到镀钛立方氮化硼微粉，镀层厚度为100～300nm；3）镀钛立方氮化硼微粉净化：将步骤2）制得的镀钛立方氮化硼微粉用盐酸和硫酸分别洗涤后，得到净化后的镀钛立方氮化硼微粉；4）立方氮化硼粉末层混料制备：将重量百分比分别为65～75%步骤3）净化后的镀钛立方氮化硼微粉、2～5%纳米金刚石粉、5～8%...
【技术特征摘要】
1.一种镀钛立方氮化硼复合片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）硬质合金基底表面脱钴：用HNO3：H2O体积比为1:（2.5～3）的溶液内浸蚀硬质合金基底上表面50～160min，后用水冲洗，得到表面脱钴的硬质合金基底；2）立方氮化硼微粉表面镀钛：在立方氮化硼微粉表面蒸镀钛，得到镀钛立方氮化硼微粉，镀层厚度为100～300nm；3）镀钛立方氮化硼微粉净化：将步骤2）制得的镀钛立方氮化硼微粉用盐酸和硫酸分别洗涤后，得到净化后的镀钛立方氮化硼微粉；4）立方氮化硼粉末层混料制备：将重量百分比分别为65～75%步骤3）净化后的镀钛立方氮化硼微粉、2～5%纳米金刚石粉、5～8%的金属结合剂以及18～22%的陶瓷结合剂混合，得到粉末混合料，在粉末混合料中加入丙酮、硬质合金球，混合20～25h，干燥后，得到立方氮化硼粉末层混料；5）制备复合组件：将立方氮化硼粉末层混料、过渡合金片、脱钴硬质合金基底依次叠放，真空烧结，通入具有还原性的混合气体反应后，再抽真空至气压3×10-3Pa以下，得到复合组件；6）制备复合片：将步骤5）得到的复合组件置于合成组装块内，将合成组装块在六面顶压机中进行烧结，得到镀钛立方氮化硼复合片。2.如权利要求1所述的镀钛立方氮化硼复合片的制备工艺，其特征在于，步骤2）中，镀钛工艺具体为：将TiO2，MgO，NaCl以及Al以（35～45）:（22～25）:（25～30）:（8～10）的质量比混合，得到A组分，将无水乙醇，丁醇，PEG200以及PEG600以（80～90）:（5～11）:（3～5）:（2～4）的体积比混合，得到B组分，将立方氮化硼微粉，A组分和B组分以（90～95）:（4.7～9.5）:（0.3～0.5）的重量比混合，进行蒸镀，蒸镀条件为抽真空至10-4Pa后加热至温度为750～800℃后保温80～120min，降至大气压力和常温后，清洗立方氮化硼微粉，烘干得镀钛立方氮化硼微粉。3.如权利要求1所述的镀钛立方氮化硼复合片的制备工艺，其特征在于，步骤4）中，所述金属结合剂由以下重量百分比的原料组成：镍粉50～60%、硅粉30～35%、铝粉7～10%、钼粉1.5～2%、铷粉0.5～1%、铪粉0.5～1%和铈粉0.5～1%，所述金属结合剂粒径为60～100nm；所述纳米金刚石微粉粒径为20～30nm。4.如权利要求1所述的镀钛立方氮化硼复合片的制备工...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，卢灿华，窦明，刘俊涛，
申请(专利权)人：中南钻石有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。