【技术实现步骤摘要】
利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法
本专利技术涉及一种利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，适于有色金属冶金固体废渣综合回收应用。
技术介绍
通常而言，锌精矿主要成分为硫化锌，而硫化锌精矿的加压氧化浸出过程实际上是一个气-液-固的三相反应过程，而固态产物生成的液固缩核反应，包括液态反应物或产物通过液体边界层的外扩散、液态反应物或产物通过固态产物层的内扩散和界面产生化学反应。实际上，反应过程涉及了溶液中Fe3+通过固态硫膜扩散到未反应核界面，然后Fe3+与未反应核中硫化锌发生反应，生成单质硫和Zn2+，再由生成的Zn2+通过固态硫膜向外扩散。硫化锌的加压氧化浸出的基本反应方程式：2ZnS+2H2SO4+O2→ZnSO4+H2O+S0当缺少传递氧分子的物质时，上述反应过程是非常缓慢的，而当硫化锌精矿中铁元素进入溶液中，并被氧气氧化成三价铁离子时，可起到氧分子传递作用，大大地加速了上述反应过程。ZnS+2Fe2(SO4)3→ZnSO4+FeSO4+S0H2SO4+2FeSO4+0.5O2→Fe2(SO4)3+H2O锌冶炼行业所产生的氧化废渣是指加压浸出...
【技术保护点】
1.利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行：(A)细磨‑筛分，将锌精矿压力氧化渣(1)破碎细磨，筛分出氧化渣细粉和氧化渣筛上物料(2)；(B)搅拌‑造粒，向每吨氧化渣细粉加入50～100kg粘结剂(4)和3～15kg还原剂(3)混匀，再按每吨总混合固体物料加入400～600L含氯废水(5)进行搅拌混合造粒，每吨氧化渣(1)的添加氯元素的摩尔质量与有价金属锌铜钴镍的总摩尔质量比为1.10～1.50：1，得球团；(C)预干燥，将球团进行自然晾干、预干燥，预干燥温度为70～150℃，预干燥时间为1.0～4.0h，得干燥球团和低温烟气(...
【技术特征摘要】
1.利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法，其特征在于依次按如下工艺步骤和条件进行：(A)细磨-筛分，将锌精矿压力氧化渣(1)破碎细磨，筛分出氧化渣细粉和氧化渣筛上物料(2)；(B)搅拌-造粒，向每吨氧化渣细粉加入50～100kg粘结剂(4)和3～15kg还原剂(3)混匀，再按每吨总混合固体物料加入400～600L含氯废水(5)进行搅拌混合造粒，每吨氧化渣(1)的添加氯元素的摩尔质量与有价金属锌铜钴镍的总摩尔质量比为1.10～1.50：1，得球团；(C)预干燥，将球团进行自然晾干、预干燥，预干燥温度为70～150℃，预干燥时间为1.0～4.0h，得干燥球团和低温烟气(6)；(D1a)高温焙烧,将干燥球团高温焙烧，焙烧温度为1050～1250℃，焙烧时间为4～12h,得含有有价金属的高温烟气(13)和出料温度为850～1150℃焙烧渣；(D1b)搅拌，向焙烧渣加入还原物料(14)进行搅拌，得还原焙烧渣；(D1c)保温，对还原焙烧渣进行保温处理，保温温度为550～750℃，保温时间为1.0～6.0h，得保温物料和保温烟气；(D1d)破碎-细磨，将保温物料进行破碎细磨,得磨细的保温物料；(D1e)磁选，对磨细的保温物料进行磁选，得产品磁铁矿精矿(15)和硅铝钙残渣(16)；(D2a)淋洗收集，用稀盐酸淋洗液(7)对步骤(C)预干燥的低温烟气(6)进行多级喷淋洗涤，得含有有价金属元素的洗涤液；(D2b)加热浓缩，对含有有价金属元素的洗涤液进行加热浓缩，加热浓缩温度60～90℃，加热浓缩时间5～30min，由热交换系统收集的热量加热回收氯化氢气体(8)，得脱除氯化氢气体(8)的洗涤液；(D2c)分段回收，向脱除氯化氢气体(8)的洗涤液加入碱性试剂(9)进行分段回收，得含铁产品(10)、含铜产品(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈征贤，庄荣传，甘永刚，陈启斌，季常青，林国钦，沈青峰，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。