一种水利发电水轮机制造技术

本发明专利技术公开了一种水利发电水轮机，包括机体外壳和水轮，所述水轮中心设有中心轴，所述中心轴外部设有滚筒，且所述滚筒的数量有3个，所述滚筒外部设有6至8个承势板，且所述承势板与滚筒之间通过方钢焊接固定，所述滚筒四周环有机体外壳，且所述机体外壳环滚筒的3/4，所述机体外壳两侧设有齿轮，且所述中心轴插入齿轮内部并焊接固定，该种水利发电水轮机，结构简单，安装使用方便，且其特殊的水轮设置，大幅增加了水的势能强度，最大限度的增加了能源的利用率，且其造价低廉，适应性强，适合人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水利发电水轮机
本专利技术涉及水利发电领域，具体为一种水利发电水轮机。
技术介绍
水力发电是再生能源，对环境冲击较小，发电效率高达90％以上，发电成本低，发电起动快，数分钟内可以完成发电，调节容易，单位输出电力之成本最低。除可提供廉价电力外，还有下列之优点：控制洪水泛滥、提供灌溉用水、改善河流航运，有关工程同时改善该地区的交通、电力供应和经济，特别可以发展旅游业及水产养殖。但现有的水利发电水轮机，结构复杂，安装与拆卸困难，且需要极高的势能去产生微量的电能，不能完全将水的势能资源利用彻底，间接性增加了人们的生活负担，且其价格高昂，不适合个人和农民的使用，难以大范围推广使用。所以，如何设计一种水利发电水轮机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水利发电水轮机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水利发电水轮机，包括机体外壳和水轮，所述水轮中心设有中心轴，所述中心轴外部设有滚筒，且所述滚筒的数量有3个，所述滚筒外部设有方钢，且所述滚筒与方钢紧密焊接，所述方钢另一端设有承势板，且所述承势板与方钢的另一端紧密焊接，所述承势板顶端设有竖置格挡板，且所述竖置格挡板与承势板紧密焊接，所述承势板内侧设有凹槽，且所述凹槽最深处深度不低于3cm，所述中心轴于每个滚筒，的两端均设有单向轴承，所述单向轴承内侧设有实心轴心，所述实心轴心外部环有8-10个三角锥，所述单向三角锥两侧设有钢珠，且所述单向三角锥最长直角面与轴心紧密焊接，所述单向三角锥外侧设有相对应数量的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶端内侧与底端内侧分别设有固定顶板和固定底板，所述固定顶板与固定底板之间设有轻压弹簧，且所述轻压弹簧分别于固定顶板和固定底板紧密焊接，所述自动伸缩杆外部环有钢制外壳，所述所述滚筒四周环有机体外壳，且所述机体外壳环滚筒的3/4，所述机体外壳两侧设有齿轮，所述机体外壳两侧均设有4个固定钢筋。所述中心轴插入齿轮内部并紧密焊接。进一步的，所述承势板为高硬度钢制板。进一步的，所述钢制外壳与滚筒紧密焊接固定，且所述轴心与中心轴紧密焊接固定。进一步的，所述承势板的长度略长于滚筒的直径，且所述承势板与承势板之间的间距小与5cm。进一步的，所述竖置格挡板与承势板之间的夹角大于120度且小与160度。进一步的，所述齿轮一侧设有小齿轮，所述齿轮与小齿轮啮合，且所述小齿轮与发电机旋转连接。进一步的，所述固定钢筋均匀分布于机体外壳的两侧，且所述固定钢筋与机体外壳紧密焊接固定。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该水利发电水轮机，承势板的长度略长于滚筒的直径，承势板与承势板之间的间距小与5cm，使得水的势能得以全部利用，且滚筒与滚筒之间并不干涉其工作，最大限度的节省了资源，避免了造成浪费，减轻了人们的经济负担。2.该水利发电水轮机，主体外壳的两侧均设有大齿轮，大齿轮一侧设有小齿轮，且小齿轮与发电机旋转连接，使得一个水利发电水轮机可以同时使两个发电机产生电能，最大限度的利用资源，且大齿轮与小齿轮啮合，也使得机体本身更加稳固。3.该水利发电水轮机，滚筒两端内侧设有特殊的单向轴承，轴心外部环有三角锥，且钢制外壳内侧设有相对应数量的自动伸缩杆，且每个滚筒都会因为水势能自主个体旋转，带动中心轴的旋转，在工作的过程中，每个旋转的滚筒都向中心轴提供旋转动力，且因为单向轴的原因，中心轴的转动频率永远大于或等于滚筒的转动频率，从而增强了水的势能产生的机械能。4.该水利发电水轮机，滚筒通过方钢与承势板紧密焊接固定，承势板一侧设有凹槽，且凹槽最深处深度不小于3cm，使得减该设备的本身重量大幅减轻的同时又不影响该设备的性能，大幅减轻了设备本省的造价，间接性的减轻了人们的负担。5.该水利发电水轮机，机体外壳两侧均匀的设有固定钢筋，使得该设备的稳定性得到了提升，又便于安装与拆卸，方便了人们的生活，使得该设备结构更加简单，减轻了人们的经济负担，更加适用于个人和农民。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的单向转轴结构示意图；图3是本专利技术的自动伸缩杆结构示意图；图4是本专利技术的水轮结构示意图；图5是本专利技术的承势板结构示意图。图中：1-机体外壳；2-水轮；3-齿轮；4-固定钢筋；5-中心轴；201-钢制外壳；202-自动伸缩杆；203-三角锥；204-轴心；205-固定顶板；206-弹簧；207-固定底板；208-方钢；209-滚筒；2010-承势板；2011-竖置个挡板；2012-凹槽；2013-单向轴承。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案:一种水利发电水轮机，包括机体外壳1和水轮2，所述水轮中心设有中心轴5，所述中心轴5外部设有滚筒209，且所述滚筒209的数量有3个，所述滚筒209外部设有方钢208，且所述滚筒209与方钢208紧密焊接，所述方钢208另一端设有承势板2010，且所述承势板2010与方钢208的另一端紧密焊接，所述承势板2010顶端设有竖置格挡板2011，且所述竖置格挡板2011与承势板紧密焊接，所述承势板2010内侧设有凹槽2012，且所述凹槽2012最深处深度不低于3cm，所述中心轴5于每个滚筒209，的两端均设有单向轴承2013，所述单向轴承2013内侧设有实心轴心204，所述实心轴心204外部环有8-10个三角锥203，所述单向三角锥203两侧设有钢珠，且所述单向三角锥203最长直角面与轴心204紧密焊接，所述单向三角锥203外侧设有相对应数量的自动伸缩杆202，所述自动伸缩杆202的顶端内侧与底端内侧分别设有固定顶板205和固定底板207，所述固定顶板205与固定底板207之间设有轻压弹簧206，且所述轻压弹簧206分别于固定顶板205和固定底板207紧密焊接，所述自动伸缩杆202外部环有钢制外壳201，所述所述滚筒209四周环有机体外壳2，且所述机体外壳2环滚筒209的3/4，所述机体外壳2两侧设有齿轮3，所述机体外壳2两侧均设有4个固定钢筋4。所述中心轴5插入齿轮3内部并紧密焊接。进一步的，所述承势板2010为高硬度钢制板。使得结构稳定。进一步的，所述钢制外壳201与滚筒209紧密焊接固定，且所述轴心204与中心轴5紧密焊接固定，使得滚筒位置更加牢固。进一步的，所述承势板2010的长度略长于滚筒209的直径，且所述承势板2010与承势板2010之间的间距小与5cm，减少资源的浪费。进一步的，所述竖置格挡板2011与承势板之间的夹角大于120度且小与160度，最大限度的利用水的势能。进一步的，所述齿轮3一侧设有小齿轮，所述齿轮3与小齿轮啮合，且所述小齿轮与发电机旋转连接，使得整体结构更加牢固。进一步的，所述固定钢筋4均匀分布于机体外壳2的两侧，且所述固定钢筋4与机体外壳2紧密焊接固定，使得设备在固定的时候更加方便。工作原理：首先，将该设备固定于水流地势较低的一断，用混凝土或其他方法将固定钢筋4固定至固定位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水利发电水轮机，包括机体外壳(1)和水轮(2)，所述水轮中心设有中心轴(5)，所述中心轴(5)外部设有滚筒(209)，且所述滚筒(209)的数量有3个，所述滚筒(209)外部设有方钢(208)，且所述滚筒(209)与方钢(208)紧密焊接，所述方钢(208)另一端设有承势板(2010)，且所述承势板(2010)与方钢(208)的另一端紧密焊接，所述承势板(2010)顶端设有竖置格挡板(2011)，且所述竖置格挡板(2011)与承势板紧密焊接，所述承势板(2010)内侧设有凹槽(2012)，且所述凹槽(2012)最深处深度不低于3cm，所述中心轴(5)于每个滚筒(209)，的两端均设有单向轴承(2013)，所述单向轴承(2013)内侧设有实心轴心(204)，所述实心轴心(204)外部环有8‑10个三角锥(203)，所述单向三角锥(203)两侧设有钢珠，且所述单向三角锥(203)最长直角面与轴心(204)紧密焊接，所述单向三角锥(203)外侧设有相对应数量的自动伸缩杆(202)，所述自动伸缩杆(202)的顶端内侧与底端内侧分别设有固定顶板(205)和固定底板(207)，所述固定顶板(205)与固定底板(207)之间设有轻压弹簧(206)，且所述轻压弹簧(206)分别于固定顶板(205)和固定底板(207)紧密焊接，所述自动伸缩杆(202)外部环有钢制外壳(201)，所述所述滚筒(209)四周环有机体外壳(2)，且所述机体外壳(2)环滚筒(209)的3/4，所述机体外壳(2)两侧设有齿轮(3)，所述机体外壳(2)两侧均设有4个固定钢筋(4)。所述中心轴(5)插入齿轮(3)内部并紧密焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种水利发电水轮机，包括机体外壳(1)和水轮(2)，所述水轮中心设有中心轴(5)，所述中心轴(5)外部设有滚筒(209)，且所述滚筒(209)的数量有3个，所述滚筒(209)外部设有方钢(208)，且所述滚筒(209)与方钢(208)紧密焊接，所述方钢(208)另一端设有承势板(2010)，且所述承势板(2010)与方钢(208)的另一端紧密焊接，所述承势板(2010)顶端设有竖置格挡板(2011)，且所述竖置格挡板(2011)与承势板紧密焊接，所述承势板(2010)内侧设有凹槽(2012)，且所述凹槽(2012)最深处深度不低于3cm，所述中心轴(5)于每个滚筒(209)，的两端均设有单向轴承(2013)，所述单向轴承(2013)内侧设有实心轴心(204)，所述实心轴心(204)外部环有8-10个三角锥(203)，所述单向三角锥(203)两侧设有钢珠，且所述单向三角锥(203)最长直角面与轴心(204)紧密焊接，所述单向三角锥(203)外侧设有相对应数量的自动伸缩杆(202)，所述自动伸缩杆(202)的顶端内侧与底端内侧分别设有固定顶板(205)和固定底板(207)，所述固定顶板(205)与固定底板(207)之间设有轻压弹簧(206)，且所述轻压弹簧(206)分别于固定顶板(205)和固定底板(207)紧密焊接，所述自动伸缩杆(202)外部环有钢制外壳(201)，所述所述滚筒(209)四周环有机体外壳(2)，且所述机体外壳(2)环滚筒(209)的3/4，所述机体外壳(2)两侧设有齿轮(3)，所述机体外壳(2)两侧均设有4个固定钢筋(4)。所述中心轴(5)插入齿轮(3)内部并紧密焊接。2.根据权利要求1所述的一种水利发电水轮机，其特征在于：所述承势板(2010)为高硬度钢制板。3.根据权利要求1所述的一种水利发电水轮机，其特征在于：所述钢制外壳(201)与滚筒(209)紧密焊接固定，且所述轴心(204)与中心轴(5)紧密焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种水利发电水轮机，其特征在于：所述承势板(2010)的长度略长于滚筒(209)的直径，且所述承势板(2010)与承势板(2010)之间的间距小与5cm。5.根据权利要求1所述的一种水利发电水轮机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾冬群，
申请(专利权)人：曾冬群，
类型：发明
国别省市：浙江,33