一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机及其施工方法，解决了现有掘进机对短距离、硬岩、异形隧道难以开挖时的问题。本发明专利技术在主体机构下部安装有反力支撑机构和行走机构，主体机构内部设有出渣系统，出渣系统延伸出主体机构后部，主体机构前部设有回转台，主体机构内部设有驱动回转台旋转的液压回转油缸，回转台的前部设有俯仰油缸，回转台上铰接有悬臂，悬臂的中部与俯仰油缸铰接，悬臂前部设有转轴，悬臂的内部设有驱动转轴转动的旋转电机，悬臂通过转轴与刀盘连接，刀盘上设有悬切刀。本发明专利技术采用悬臂并在刀盘上加装悬切刀，可使所有的刀盘可同时开挖，提高了开挖效率以及破岩的岩石硬度范围。

【技术实现步骤摘要】
一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机及其施工方法
本专利技术涉及掘进机悬臂
，特别是指一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机及其施工方法。
技术介绍
悬臂掘进机较全断面硬岩隧道掘进机的成本较低，在隧道施工中，只需运料车将开挖渣土运出即可，极大的减少了设备的投入及所存在的安全隐患。目前隧道施工中所用悬臂掘进机多用于硬度较低的全岩巷道和半煤巷道。对于硬岩隧道的应用较少。所以需要开发一种可用于短距离、硬岩、异形隧道的开挖的悬臂掘进机。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的现有掘进机对短距离、硬岩、异形隧道难以开挖时的问题，本专利技术提出了一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机及其施工方法。本专利技术的技术方案是：一种搭载悬切刀破岩的多臂式悬臂掘进机，包括主体机构，主体机构前部一个回转装置，回转装置上活动设有至少一个悬臂，悬臂的前部与刀盘的后部连接，刀盘上设有悬切刀。所述主体机构下部安装有反力支撑机构和行走机构，主体机构内部设有出渣系统，出渣系统延伸出主体机构后部。所述回转装置包括回转台，回转台活动设在主体机构前部，主体机构内部设有驱动回转台旋转的液压回转油缸，回转台的前部设有俯仰油缸，悬臂铰接在回转台上。所述回转台上设有耳座，悬臂的后部铰接在耳座上。所述悬臂前部设有转轴，悬臂的内部设有驱动转轴转动的旋转电机，悬臂通过转轴与刀盘连接。所述悬切刀上部的刀刃延伸出刀盘的边沿外部，悬切刀的下部通过螺栓固定在刀盘上。所述的搭载悬切刀破岩的多臂式悬臂掘进机的施工方法，包括如下步骤：S1：启动行走机构驱动主体机构到达施工现场，反力支撑架抵住地面对主体机构进行固定，对岩层切割点进行定点；S2：主体机构内的驱动油缸通过齿轮传动进而带动回转台进行旋转运动，回转台带动悬臂进行转动，俯仰油缸驱动悬臂上下运动，调整刀盘的位置，使刀盘边沿上的上悬切刀的刀刃抵达切割点；S3：主体机构内的驱动油缸通过齿轮传动进而带动回转台进行旋转运动，回转台带动对应的悬臂和刀盘同时进行水平转动，俯仰油缸驱动悬臂进而带动刀盘进行竖向运动，使得所有的刀盘可以在同一岩石表层内任意移动进行获得更大的破岩范围；S4：主体机构驱动悬臂内的旋转电机转动，与旋转电机的输出轴连接的转轴带动刀盘进行旋转，刀盘带动悬切刀进行旋转；悬切刀的刀刃受到压力斜向切入岩石，开挖面岩石在悬切刀的刀刃滚压产生的斜向切应力下产生裂缝进而崩落；S5：崩落的岩石碎渣通过出渣系统被运送到主体机构后部，当此处岩石表层破岩完毕后，行走机构驱动主体机构继续前进；S6：重复S1~S5，直至破岩工程结束。本专利技术采用悬臂驱动加装了悬切刀的刀盘进行破岩，适用于开挖短距离隧道；回转台驱动悬臂在水平面上左右摆动，俯仰油缸驱动悬臂在竖直面上进行上下移动，可使悬臂带动刀盘任意移动，可用于开挖异形断面；开挖时，刀盘上的悬切刀斜向切入岩石，进而通过悬切刀施加的斜向切应力破开岩石，可适用于开挖硬岩隧道。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视角度结构示意图；图2为本专利技术的俯视角度结构示意图；图3为本专利技术的刀盘结构示意图；图4为本专利技术的悬切刀布置示意图；图5为本专利技术的悬切刀破岩示意图。图中，1、主体机构，101、操作室，2、反力支撑机构，3、出渣装置，4、行走机构，5、回转台，501、俯仰油缸，6、悬臂，7、刀盘，8、悬切刀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1和2所示，实施例1：一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，包括主体机构1，主体机构1下部安装有反力支撑机构2和行走机构4，主体机构1内部设有出渣系统3，出渣系统3延伸出主体机构1后部，主体机构1前部设有回转台5，主体机构1内部设有驱动回转台5旋转的液压回转油缸，回转台5的前部设有俯仰油缸501，回转台5上设有一个耳座，耳座上铰接有一个悬臂6，悬臂6的中部与俯仰油缸501铰接，悬臂6前部设有转轴，悬臂6的内部设有驱动转轴转动的旋转电机，悬臂6通过转轴与刀盘7转动连接，如图3所示，刀盘7上设有悬切刀8。使用步骤：S1：启动行走机构4驱动主体机构1到达施工现场，反力支撑架2抵住地面对主体机构1进行固定，对岩层切割点进行定点；S2：主体机构1内的驱动油缸通过齿轮传动进而带动回转台5进行旋转运动，回转台5带动悬臂6进行转动，俯仰油缸503驱动悬臂6上下运动，调整刀盘7的位置，使刀盘7边沿上的上悬切刀8的刀刃抵达切割点；S3：主体机构1内的驱动油缸通过齿轮传动进而带动回转台5进行旋转运动，回转台5带动对应的悬臂6和刀盘7同时进行水平转动，俯仰油缸503驱动悬臂6进而带动刀盘7进行竖向运动，使得所有的刀盘7可以在同一岩石表层内任意移动进行获得更大的破岩范围；S4：主体机构1驱动悬臂6内的旋转电机转动，与旋转电机的输出轴连接的转轴带动刀盘7进行旋转，刀盘7带动悬切刀8进行旋转；悬切刀8的刀刃受到压力斜向切入岩石，开挖面岩石在悬切刀8的刀刃滚压产生的斜向切应力下产生裂缝进而崩落；S5：崩落的岩石碎渣通过出渣系统3被运送到主体机构1后部，当此处岩石表层破岩完毕后，行走机构4驱动主体机构1继续前进；S6：重复S1~S5，直至破岩工程结束。实施例2：一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，包括主体机构1，主体机构1下部安装有反力支撑机构2和行走机构4，主体机构1内部设有出渣系统3，出渣系统3延伸出主体机构1后部，主体机构1前部设有回转台5，主体机构1内部设有驱动回转台5旋转的液压回转油缸，回转台5的前部设有俯仰油缸501，回转台5上左右对称设有两个耳座，每个耳座上均铰接有一个悬臂6，为了便于悬臂6稳定地统一进行上下移动、旋转，增大悬臂6可承载力，对掌子面破岩时可以统一协调进行，每个悬臂6均与两个俯仰油缸501铰接。其它结构、使用方式均与实施例1相同。实施例3：一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，为使悬切刀8破岩时便于受力，如图4所示，所述悬切刀8上部的刀刃延伸出刀盘7的边沿外部，悬切刀8的下部通过螺栓固定在刀盘7上。其它结构、使用方式均与实施例1相同。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，包括主体机构（1），其特征在于：主体机构（1）前部一个回转装置，回转装置上活动设有至少一个悬臂（6），悬臂（6）的前部与刀盘（7）转动连接，刀盘（7）上设有悬切刀（8）。

【技术特征摘要】
1.一种搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，包括主体机构（1），其特征在于：主体机构（1）前部一个回转装置，回转装置上活动设有至少一个悬臂（6），悬臂（6）的前部与刀盘（7）转动连接，刀盘（7）上设有悬切刀（8）。2.如权利要求1所述的搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，其特征在于：主体机构（1）下部安装有反力支撑机构（2）和行走机构（4），主体机构（1）内部设有出渣系统（3），出渣系统（3）延伸出主体机构（1）后部。3.如权利要求1或2所述的搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，其特征在于：回转装置包括回转台（5），回转台（5）活动设在主体机构（1）前部，主体机构（1）内部设有驱动回转台（5）旋转的液压回转油缸，回转台（5）的前部设有俯仰油缸（503），悬臂（6）铰接在回转台（5）上。4.如权利要求3所述的搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，其特征在于：回转台（5）上设有耳座（502），悬臂（6）的后部铰接在耳座（502）上。5.如权利要求3所述的搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，其特征在于：悬臂（6）前部设有转轴，悬臂（6）的内部设有驱动转轴转动的旋转电机，悬臂（6）通过转轴与刀盘（7）连接。6.如权利要求5所述的搭载悬切刀破岩的悬臂掘进机，其特征在于：悬切刀（8）上部的刀刃延伸出刀盘（7）的边沿外部，悬切刀（8）的下部通过螺栓固定在刀盘（7）上。7.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁向可，齐志冲，张倩，卓兴建，贺飞，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41