一种损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，首先将损坏桥梁桥墩表面清扫，至表面无杂物、无积水，将裸露的钢筋表面涂覆钢筋阻锈剂，钢筋阻锈剂组成为：四硼酸钠10‑12g/L，硅酸钠8‑10g/L，十四烷基二甲基苄基氯化铵3‑6g/L，四氢呋喃3‑6g/L，硝酸铬3‑4g/L，苏氨酸1‑4g/L，余量为水，将涂覆后的阻锈层进行烘烤，烘烤温度控制在60‑70℃，烘烤时间10‑15分钟，本发明专利技术钢筋阻锈剂使整个钢筋被一层钝化膜所包裹，致密性稳定性，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法
本专利技术涉一种损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，属于桥梁
技术介绍
表面剥落是修补材料经受冻融循环破坏的主要形式。桥梁修补后经常会由于冻融破坏修补材料剥落，使得修补失效。提高修补材料抗冻性能，是现有技术中急需解决的难题，传统的修补施工无法提高修补后桥梁抗冻性能，无法解决修补材料抗冻表面剥落问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中存在的问题是提供一种损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法。一种损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，首先将损坏桥梁桥墩表面清扫，至表面无杂物、无积水，将裸露的钢筋表面涂覆钢筋阻锈剂，钢筋阻锈剂组成为：四硼酸钠10-12g/L，硅酸钠8-10g/L，十四烷基二甲基苄基氯化铵3-6g/L，四氢呋喃3-6g/L，硝酸铬3-4g/L，苏氨酸1-4g/L，余量为水，将涂覆后的阻锈层进行烘烤，烘烤温度控制在60-70℃，烘烤时间10-15分钟，随后界面结合剂喷涂损坏混凝土表面，喷涂均匀后静置5-8分钟，将抗冻修补材料修补填充桥梁桥墩缺损部位，填充修补后自然养护12-24小时，抗冻修补材料制备方法包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液3-10份，亚硝酸钙5-6份，硫脲1-3份，四甘醇20-30份，水20-40份，首先将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水35-40℃搅拌10-15分钟混合均匀，加入四甘醇和硫脲在15-20℃搅拌5-10分钟，随后滴加乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，滴加的同时进行快速搅拌，滴加速度8-10ml/分钟，快速搅拌速度200-400r/分钟，之后搅拌后混合物放入压力釜，温度控制在45-50℃，压力釜压力为0.15-0.18MPa，保压1-1.5小时得到抗冻修补材料用抗冻剂，（2）抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥20-30份，水溶性酚醛树脂10-20份，铝矾土2-5份，蛭石尾砂1-3份，页岩陶砂10-15份，木质素磺酸钠0.2-0.5份，莫来石纤维1-2份，抗冻剂2-5份，减水剂0.5-0.8份，水10-15份，称取硅酸盐水泥，铝矾土，蛭石尾砂后，加入到搅拌机中搅拌均匀，随后加入总量50%的所述抗冻剂混合均匀后，加入水混合；随后依次加入页岩陶砂，莫来石纤维，木质素磺酸钠和减水剂快速搅拌3-5分钟；之后将剩余50%的所述抗冻剂和水溶性酚醛树脂加入在500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟；得到抗冻修补材料。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，所述钢筋阻锈剂组成为：四硼酸钠10g/L，硅酸钠10g/L，十四烷基二甲基苄基氯化铵3g/L，四氢呋喃3g/L，硝酸铬3g/L，苏氨酸2g/L，余量为水。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，所述烘烤温度控制在60℃。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，所述烘烤时间15分钟。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，压力釜压力为0.18MPa，保压1小时。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，压力釜温度控制在45℃。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水40℃搅拌15分钟混合均匀。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，所述硅酸盐水泥为42.5硅酸盐水泥分为42.5。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，所述滴加乙烯-醋酸乙烯共聚乳液的滴加速度10ml/分钟。作为优选，所述的损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，所述抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥25份，水溶性酚醛树脂15份，铝矾土3份，蛭石尾砂2份，页岩陶砂12份，木质素磺酸钠0.4份，莫来石纤维2份，抗冻剂5份，减水剂0.6份，水15份。作为优选，抗冻修补材料还包括：固化剂材料2-5份，固化剂材料选自六次甲基四胺。作为优选，抗冻修补材料修补填充桥梁桥墩缺损部位可以使用所需成型形状的模具完成。一种抗冻修补材料制备方法，包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液3-10份，亚硝酸钙5-6份，硫脲1-3份，四甘醇20-30份，水20-40份，首先将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水35-40℃搅拌10-15分钟混合均匀，加入四甘醇和硫脲在15-20℃搅拌5-10分钟，随后滴加乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，滴加的同时进行快速搅拌，滴加速度8-10ml/分钟，快速搅拌速度200-400r/分钟，之后搅拌后混合物放入压力釜，温度控制在45-50℃，压力釜压力为0.15-0.18MPa，保压1-1.5小时得到抗冻修补材料用抗冻剂，（2）抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥20-30份，水溶性酚醛树脂10-20份，铝矾土2-5份，蛭石尾砂1-3份，页岩陶砂10-15份，木质素磺酸钠0.2-0.5份，莫来石纤维1-2份，抗冻剂2-5份，减水剂0.5-0.8份，水10-15份，称取硅酸盐水泥，铝矾土，蛭石尾砂后，加入到搅拌机中搅拌均匀，随后加入总量50%的所述抗冻剂混合均匀后，加入水混合；随后依次加入页岩陶砂，莫来石纤维，木质素磺酸钠和减水剂快速搅拌3-5分钟；之后将剩余50%的所述抗冻剂和水溶性酚醛树脂加入在500-700r/min的转速下搅拌10-15分钟；得到抗冻修补材料。本专利技术钢筋阻锈剂使整个钢筋被一层钝化膜所包裹，致密性稳定性，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。本专利技术添加防冻剂的修补材料通过加速水化过程和热量释放来提高混凝土的早期温度。增加其强度和耐久性，减少裂纹和裂缝，修补材料可以在较低温度下进行操作，并且可以快速完成硬化并充分水化反应，有效填充破损混凝土部位。具体实施方式钢筋防锈剂测试结果JGJ/T192-2009标准标准进行性能测试实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5盐水浸渍实验无锈点无锈点无锈点无锈点无锈点锈蚀实验无锈点无锈点无锈点无锈点无锈点抗冻修补材料测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5100次冻融循环质量损失率0.070.080.080.090.06200次冻融循环质量损失率0.140.120.130.130.10100次冻融循环相对动弹性模量97.097.597.097.997.2200次冻融循环相对动弹性模量96.396.196.696.096.17d强度MPa20.521.419.219.820.328d强度MPa42.741.644.142.140.5实施例1一种损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，首先将损坏桥梁桥墩表面清扫，至表面无杂物、无积水，将裸露的钢筋表面涂覆钢筋阻锈剂，钢筋阻锈剂组成为：四硼酸钠12g/L，硅酸钠9g/L，十四烷基二甲基苄基氯化铵5g/L，四氢呋喃4g/L，硝酸铬3g/L，苏氨酸1g/L，余量为水，将涂覆后的阻锈层进行烘烤，烘烤温度控制在60-70℃，烘烤时间10分钟，随后界面结合剂喷涂损坏混凝土表面，喷涂均匀后静置5分钟，将抗冻修补材料修补填充桥梁桥墩缺损部位，填充修补后自然养护12小时，抗冻修补材料制备方法包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠6份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液6份，亚硝酸钙本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，首先将损坏桥梁桥墩表面清扫，至表面无杂物、无积水，将裸露的钢筋表面涂覆钢筋阻锈剂，钢筋阻锈剂组成为：四硼酸钠10‑12g/L，硅酸钠8‑10g/L，十四烷基二甲基苄基氯化铵3‑6g/L，四氢呋喃3‑6g/L，硝酸铬3‑4g/L，苏氨酸1‑4g/L，余量为水，将涂覆后的阻锈层进行烘烤，烘烤温度控制在60‑70℃，烘烤时间10‑15分钟，随后界面结合剂喷涂损坏混凝土表面，喷涂均匀后静置5‑8分钟，将抗冻修补材料修补填充桥梁桥墩缺损部位，填充修补后自然养护12‑24小时，抗冻修补材料制备方法包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠5‑10份，乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液3‑10份，亚硝酸钙5‑6份，硫脲1‑3份，四甘醇20‑30份，水20‑40份，首先将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水35‑40℃搅拌10‑15分钟混合均匀，加入四甘醇和硫脲在15‑20℃搅拌5‑10分钟，随后滴加乙烯‑醋酸乙烯共聚乳液，滴加的同时进行快速搅拌，滴加速度8‑10ml/分钟，快速搅拌速度200‑400r/分钟，之后搅拌后混合物放入压力釜，温度控制在45‑50℃，压力釜压力为0.15‑0.18MPa，保压1‑1.5小时得到抗冻修补材料用抗冻剂，（2）抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥20‑30份，水溶性酚醛树脂10‑20份，铝矾土2‑5份，蛭石尾砂1‑3份，页岩陶砂10‑15份，木质素磺酸钠0.2‑0.5份，莫来石纤维1‑2份，抗冻剂2‑5份，减水剂0.5‑0.8份，水10‑15份，称取硅酸盐水泥，铝矾土，蛭石尾砂后，加入到搅拌机中搅拌均匀，随后加入总量50%的所述抗冻剂混合均匀后，加入水混合；随后依次加入页岩陶砂，莫来石纤维，木质素磺酸钠和减水剂快速搅拌3‑5分钟；之后将剩余50%的所述抗冻剂和水溶性酚醛树脂加入在500‑700r/min的转速下搅拌10‑15分钟；得到抗冻修补材料。...
【技术特征摘要】
1.一种损坏桥梁桥墩钢筋混凝土修补方法，首先将损坏桥梁桥墩表面清扫，至表面无杂物、无积水，将裸露的钢筋表面涂覆钢筋阻锈剂，钢筋阻锈剂组成为：四硼酸钠10-12g/L，硅酸钠8-10g/L，十四烷基二甲基苄基氯化铵3-6g/L，四氢呋喃3-6g/L，硝酸铬3-4g/L，苏氨酸1-4g/L，余量为水，将涂覆后的阻锈层进行烘烤，烘烤温度控制在60-70℃，烘烤时间10-15分钟，随后界面结合剂喷涂损坏混凝土表面，喷涂均匀后静置5-8分钟，将抗冻修补材料修补填充桥梁桥墩缺损部位，填充修补后自然养护12-24小时，抗冻修补材料制备方法包括以下步骤：（1）首先制备抗冻剂：称取重量份烷基苯磺酸钠5-10份，乙烯-醋酸乙烯共聚乳液3-10份，亚硝酸钙5-6份，硫脲1-3份，四甘醇20-30份，水20-40份，首先将烷基苯磺酸钠和亚硝酸钙与水35-40℃搅拌10-15分钟混合均匀，加入四甘醇和硫脲在15-20℃搅拌5-10分钟，随后滴加乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，滴加的同时进行快速搅拌，滴加速度8-10ml/分钟，快速搅拌速度200-400r/分钟，之后搅拌后混合物放入压力釜，温度控制在45-50℃，压力釜压力为0.15-0.18MPa，保压1-1.5小时得到抗冻修补材料用抗冻剂，（2）抗冻修补材料原料质量份比例：硅酸盐水泥20-30份，水溶性酚醛树脂10-20份，铝矾土2-5份，蛭石尾砂1-3份，页岩陶砂10-15份，木质素磺酸钠0.2-0.5份，莫来石纤维1-2份，抗冻剂2-5份，减水剂0.5-0.8份，水10-15份，称取硅酸盐水泥，铝矾土，蛭石尾砂后，加入到搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：张滨，
申请(专利权)人：张滨，
类型：发明
国别省市：河北,13
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