一种针床自动门制造技术

本发明专利技术公开了一种针床自动门，包括：前门板；设置在所述前门板外侧上，且成开放状态的门框；设置在所述前门板内侧上的导向机构；设置在所述导向机构上，且与所述导向机构滑动连接的自动门组件；设置在所述导向机构上，且用于当针床设备报警时，控制所述自动门组件沿着所述导向机构下落，以将所述门框封闭的自动控制件；所述自动控制件与针床设备内部的消防系统连接。本发明专利技术通过在化成针床中设置一自动控制件，该自动控制件可以在针床设备中的消防系统发生报警时，控制自动门组件自动下落，从而将针床设备封闭，进而实现密闭消防，避免影响相邻的库位，本发明专利技术的机构简单，安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种针床自动门
本专利技术涉及密闭消防
，具体涉及一种针床自动门。
技术介绍
随着新能源产业的高速蓬勃发展，电池生产已经完全进入自动化生产时代。自动化物流产线具有对整个系统要求安全稳定、对设备性能要求高、整体造价高等特点。电池化成与分容设备在电池后段生产设备中占很高的比例，设备数量多，安全系数相对较高，维护人员多。现有技术中的化成分容针床主要由货架式分容针床以及机柜式分容针床。但是货架式化成分容针床中相邻的针床设备没有隔离，一旦电池在化成分容时温度上升发生起火，相邻的针床设备存在火苗串烧的风险。而机柜式化成分容针床在设备异常报警时前门打开，外界空气会涌入设备当中，不能很好抑制电池燃烧来达到最佳消防效果。此外，虽然现有技术中也存在高温箱式负压化成针床，该针床中的库位独立隔离，安全性好，但是该针床成本高，体积大，耗电量大。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种针床自动门，旨在解决现有技术中的化成针床中的每一个库位不能单独隔离，当设备发生火灾时容易影响相邻的库位，造成安全隐患等问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种化成针床自动门，其中，所述化成针床自动门包括：前门板；设置在所述前门板外侧上，且成开放状态的门框；设置在所述前门板内侧上的导向机构；设置在所述导向机构上，且与所述导向机构滑动连接的自动门组件；设置在所述导向机构上，且用于当针床设备报警时，控制所述自动门组件沿着所述导向机构下落，以将所述门框封闭的自动控制件；所述自动控制件与针床设备内部的消防系统连接。优选地，所述的化成针床自动门，其中，所述自动门组件包括：上自动门与下自动门；所述上自动门的上侧边上设置有第一折边，下侧边上设置有第二折边；所述下自动门的上侧边上设置有第三折边，下侧边上设置有第四折边；所述上自动门与所述下自动门均设置在所述导向机构上。优选地，所述的化成针床自动门，其中，所述下自动门的第三折边设置在所述上自动门的第一折边的下方；所述下自动门的第四折边设置在所述上自动门的第二折边的下方，以使所述上自动门与所述下自动门成上下咬合状态。优选地，所述的化成针床自动门，其中，当所述下自动门在所述导向机构上移时，所述下自动门的第四折边就会推动所述上自动门的第二折边一起上移，以使所述上自动门与下自动门同步上移。优选地，所述的化成针床自动门，其中，所述自动控制件为常闭式电磁锁。优选地，所述的化成针床自动门，其中，所述导向机构包括：设置在所述前门板内侧，且成左右对称设置的导向条，以及与所述导向条配套设置的导杆；所述常闭式电磁锁设置在左右对称设置的导向条上，且左右两侧的导向条上的常闭式电磁锁的高度一致。优选地，所述的化成针床自动门，其中，所述上自动门与所述下自动门上均设置有直线轴承，用于与所述导杆连接。优选地，所述的化成针床自动门，其中，所述下自动门的左侧边和右侧边上设置有锁扣结构，所述锁扣结构用于与所述常闭式电磁锁的锁芯扣合，当所述常闭式电磁锁接收消防系统发出的报警信号后，控制所述常闭式电磁锁的锁芯回缩。优选地，所述的化成针床自动门，其中，所述导向条上的预设位置处设置有压铆螺母柱，所述上自动门的第一折边的两端设置有折弯挡边，当所述上自动门与下自动门一起下落时，所述压铆螺母柱与所述折弯挡边接触，阻止所述上自动门继续下落，而所述下自动门继续下落，实现将门框封闭。优选地，所述的化成针床自动门，其中，所述上自动门上设置有观察窗，所述观察窗由防爆玻璃制成。本专利技术的有益效果：本专利技术通过在化成针床中设置一自动控制件，该自动控制件可以在针床设备中的消防系统发生报警时，控制自动门组件自动下落，从而将针床设备封闭，进而实现密闭消防，避免影响相邻的库位，本专利技术的机构简单，安全性好。附图说明图1是本专利技术的针床自动门的第一视角结构图。图2是本专利技术的针床自动门的第二视角结构图。图3是本专利技术的针床自动门中的上自动门的结构图。图4是本专利技术的针床自动门中的下自动门的结构图。图5是本专利技术的针床自动门中的自动控制件的结构图。图6是本专利技术的针床自动门中的导向条的结构图。图7是本专利技术的针床自动门下落后的状态示意图。图8是本专利技术的针床自动门应用在针床设备中的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由于现有技术中的针床设备并没有很好的隔离设施，并且很多化成针床在执行化成工步的时候前门处于开放状态，这样当针床设备中的某个库位发生着火情况使，火苗容易蔓延至其他库位，从而引发更加严重的火灾，造成更加严重的安全隐患。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种针床自动门，该针床自动门应用在化成针床中，可以在针床设备发生火灾时，自动对针床设备的库位进行封闭，实现密闭消防，有效避免火灾影响到其他库位，提高安全性。具体地，如图1和图2所示，所述针床自动门包括：前门板10；设置在所述前门板10外侧上，且成开放状态的门框20；设置在所述前门板10内侧上的导向机构30；设置在所述导向机构30上，且与所述导向机构30滑动连接的自动门组件40；设置在所述导向机构30上，且用于当针床设备报警时，控制所述自动门组件40沿着所述导向机构30下落，以将所述门框20封闭的自动控制件50；所述自动控制件50与针床设备内部的消防系统连接。当针床设备处于正常工作时，门框20是处于开放状态下，用于人工放置电池托盘或者通过使用堆垛机的货叉通过该门框20将电池托盘运输并放置到针床设备的库位中。当针床设备中的某个库位发生火灾时，该库位中的消防系统就会进行报警，而与消防系统连接的自动控制件50就会接收到报警信号并控制前门板10上的自动门组件40自动下落，从而将门框20进行封闭，进而进行密闭。较佳地，本实施例中的前门板10设置有锁合件110，该锁合件可以将前门板110与针床设备之间实现开放与锁合状态。进一步地，本实施例中的自动门组件40可以设置成整体结构，也可以设置成分体式结构，本实施例中的自动门组件40采用分体式结构，参照图3和图4，所述自动门组件40包括：上自动门410与下自动门420。本实施例中的上自动门410与下自动门420合在一起对所述门框20进行封闭。所述上自动门410的上侧边上设置有第一折边411，下侧边上设置有第二折边412；所述下自动门420的上侧边上设置有第三折边421，下侧边上设置有第四折边422；所述上自动门410与所述下自动门420均设置在所述导向机构30上。优选地，本实施例中的上自动门410与下自动门420成上下咬合状态设置，具体地，所述下自动门420的第三折边421设置在所述上自动门410的第一折边411的下方；所述下自动门420的第四折边422设置在所述上自动门410的第二折边412的下方，这样，上自动门410与下自动门420之间就可以通过折边成咬合状态。当推动所述下自动门420沿着导向机构30向上移动时，所述下自动门420的第四折边422就会推动所述上自动门410的第二折边412一起上移，以使所述上自动门410与下自动门420同步上移。而当上自动门410与下自动门420一起下落时，若将上自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针床自动门，其特征在于，所述针床自动门包括：前门板；设置在所述前门板外侧上，且成开放状态的门框；设置在所述前门板内侧上的导向机构；设置在所述导向机构上，且与所述导向机构滑动连接的自动门组件；设置在所述导向机构上，且用于当针床设备报警时，控制所述自动门组件沿着所述导向机构下落，以将所述门框封闭的自动控制件；所述自动控制件与针床设备内部的消防系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种针床自动门，其特征在于，所述针床自动门包括：前门板；设置在所述前门板外侧上，且成开放状态的门框；设置在所述前门板内侧上的导向机构；设置在所述导向机构上，且与所述导向机构滑动连接的自动门组件；设置在所述导向机构上，且用于当针床设备报警时，控制所述自动门组件沿着所述导向机构下落，以将所述门框封闭的自动控制件；所述自动控制件与针床设备内部的消防系统连接。2.根据权利要求1所述的针床自动门，其特征在于，所述自动门组件包括：上自动门与下自动门；所述上自动门的上侧边上设置有第一折边，下侧边上设置有第二折边；所述下自动门的上侧边上设置有第三折边，下侧边上设置有第四折边；所述上自动门与所述下自动门均设置在所述导向机构上。3.根据权利要求2所述的针床自动门，其特征在于，所述下自动门的第三折边设置在所述上自动门的第一折边的下方；所述下自动门的第四折边设置在所述上自动门的第二折边的下方，以使所述上自动门与所述下自动门成上下咬合状态。4.根据权利要求3所述的针床自动门，其特征在于，当所述下自动门在所述导向机构上移时，所述下自动门的第四折边就会推动所述上自动门的第二折边一起上移，以使所述上自动门与下自动门同步上移。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭飞，王守模，周俊辉，赵少华，
申请(专利权)人：东莞市恒翼能自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44