一种利用建筑垃圾制备再生细骨料方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料加工技术领域，尤其是一种利用建筑垃圾制备再生细骨料方法，采用颚式破碎机、反击式破碎机联合破碎废弃建筑物物料，使得获得的细骨料中的针片状物料含量大幅度的降低，改善了制备的细骨料的质量，确保了在替代天然骨料配制成混凝土之后，其能够有效的稳定混凝土的性能，提高混凝土质量。

【技术实现步骤摘要】
一种利用建筑垃圾制备再生细骨料方法
本专利技术涉及建筑材料加工
，尤其是一种利用建筑垃圾制备再生细骨料方法。
技术介绍
目前，我国天然骨料资源日益匮乏，而随着城市升级改造快速发展，每年都有数亿吨建筑垃圾产生，并且排放量呈现出逐年增加的趋势，而这些建筑垃圾往往是未经过处理，直接将其填埋或者露天存放，不仅占用了土地资源，而且还破坏了水资源，影响了生态环境，严重制约着社会的可持续发展。不仅如此，在城市升级改造过程中，其需要使用大量的砂石骨料，而随着砂石骨料的大量开采使用，其严重破坏了自然资源和土地资源，使得环境受到严重的破坏，而且随着自然砂石的不断开采和使用，其自然资源日益匮乏，使用自然砂石作为骨料生产混凝土产品，其成本较高。根据《建筑垃圾再生骨料的概述》一文中介绍，建筑垃圾再生骨料主要用于取代天然骨料，配制普通的混凝土或砂浆、或者作为原料生产非烧结砌块或者非烧结砖。目前，对于建筑垃圾再生骨料取代天然骨料，在很多建筑工程中均得到了成功应用，并且有些混凝土搅拌站已经专设存储库，将建筑垃圾作为再生骨料生产的原料，实现了建筑垃圾资源化利用。可是，建筑垃圾有别于天然骨料，建筑垃圾处理厂的应用也有一定的特殊性。为了能够保证建筑垃圾再生骨料应用的效果和质量，推动建筑垃圾再生骨料在建筑工程中的应用，我国制定了《混凝土用建筑垃圾再生粗骨料》(GB/T25177-2001)、《混凝土和砂浆用建筑垃圾再生细骨料》(GB/T25176-2001)的国家标准，并且还制定了建筑工程行业标准-《建筑垃圾再生骨料应用技术规程》。在上述的标准和技术规程中，对于混凝土用建筑垃圾再生粗骨料被定义为由建筑物废弃物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成，用于配制混凝土的粒径大于4.75mm的颗粒；而对于混凝土和砂浆用建筑垃圾再生细骨料被定义为由建筑废弃物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成，用于配制混凝土和砂浆的粒径不大于4.75mm的颗粒。而根据现有技术中，对于再生细骨料的研究中发现，例如《再生骨料发展前景及在混凝土中的运用》(黄清林、陈磊等，出自《全国预拌混凝土绿色生产和转型升级研讨会暨2015中国混凝土企业家高峰论坛论文集》)一文中所总结而得出来的结论是：对于再生骨料的破碎设备与再生骨料的质量影响相当大，破碎的再生骨料质量越好，对混凝土的取代率越高，而且混凝土的工作性能越好。普通破碎与破碎整形好的再生骨料差异特别大，再生骨料破碎质量不同，导致制备的混凝土产品的性能与结果也完全不同。鉴于此，现有技术中，对于采用再生骨料替代天然粗骨料配制混凝土，由于再生骨料是采用建筑废弃物经过处理制备而得，各方面的性能虽然得到了提高，但仍然低于天然骨料，使得在混凝土配制过程中，往往是采用粗骨料对天然骨料的不同取代率来实现混凝土配制，而再生骨料混凝土的影响因素多，质量波动大，而且经过现有技术中的介绍，对于再生骨料的种类、再生骨料的取代率、水泥用量、外加剂掺量等等诸多因素，均会对再生骨料混凝土性能造成影响。再生混凝土骨料，采用废弃混凝土物料经过破碎处理生产，其含有30％左右的硬化水泥砂浆，而这些水泥砂浆大多数独立成块，少量附着在天然骨料的表面，同时在破碎过程中，由于破碎机的作用，使得混凝土受到挤压、冲撞、研磨等外力的影响，使得骨料内部存在大量的微小裂纹，造成粘结力下降，使得其相对于天然骨料吸水率高、吸水速度快、表观密度、堆积密度小、压碎指标大等特点。当前，建筑垃圾的处理方法是采用颚式破碎机进行初破以后，在经过其他破碎机进行中破和细破，再经过筛分，符合要求的作为建筑垃圾骨料来使用。可是，在建筑垃圾中，有混凝土块、砖块、尘土，还有衣物、塑料凳轻物质，使得传统制备和处理方法得到的骨料成分复杂，导致在制备和处理过程中，其物理性质随着处理和制备进程的不同，其发生变化较大，进而极大程度的影响了再生骨料替代天然骨料配制成混凝土后的性能。鉴于此，现有技术中，对建筑垃圾制备再生骨料作出了研究，例如：专利号为201210429073.3的再生骨料高性能混凝土的制备方法中介绍了对废弃混凝土进行破碎处理，分别得到大石子、小石子、砂子，并将破碎过程中产生的粉尘进行风力捕捉，而对于废弃混凝土首先采用颚式破碎机破碎，再采用反击式破碎机进行破碎，并经过第一筛分机筛分，得到粒径大于25mm的材料返回反击式破碎机中破碎，得到粒径为20-25mm的大石子输出，得到粒径小于20mm的材料采用冲击式破碎机进行破碎，经过第二筛分机筛分，得到5-20mm的碎石和粒径小于5mm的砂子，其中得到小石子的性能如下表1所示：表1而得到的砂子的性能如下表2所示：表2并将上述制备的大石子、小石子、砂子混合，再加入聚羧酸减水剂，同时加入水泥，制备成混凝土，其混凝土性能为：初始坍落度230-245mm，扩展度在527-547mm，1h坍落度204-215mm，7d抗压强度38.6-44.5MPa，28d抗压强度为45.3-53.6MPa。再如：专利申请号为201510057304.6的建筑废弃物再生骨料的生产方法中介绍了预筛分、除杂、一级破碎(鄂式破碎和/或反击式破碎)、一级分筛、二级破碎、二级分筛、分料、再生骨料调和、均化、入库，经过把建筑废弃物制造为工程用砂石，解决了建筑废弃物堆放占地一级环境污染问题，又可以提供大量建筑工程用砂石，节能环保，同时也避免人工砂石开采过程中带来的能源问题和环境问题，使得再生骨料性能稳定，采用的方法是将粒径大小为1-5mm和粒径为0-1mm的细骨料按照重量比为1:0.8-1.2的比例进行复配，获得细骨料。再例如：专利申请号为201510692879.5的再生骨料混凝土的原料生产装置，第一破碎机、振动给料机、第二破碎机和分级振动筛；分级振动筛包括上下两层筛板等，使得能够同时筛分获得多种粒径的骨料，有效避免粉尘污染，降低骨料颗粒表面的粉尘量，稳定骨料的粒径，并且将粉尘收集之后，作为后续的添加料，实现对再生混凝土的性能。再例如：专利申请号为201710499715.X的建筑垃圾再生骨料制造装置，包括给料设备和圆形筛、颚式破碎机、第一反击破碎机、混凝土砖块分离筛、冲击破碎机、第二反击破碎机、第三反击破碎机、第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛等，实现了将建筑垃圾废弃物进行分选、分类，避免了将建筑垃圾废弃物一起进入破碎机导致进料量过大或过度破碎的问题，使得各种尺寸和材料的建筑垃圾能够被合适的破碎机破碎，得到最大量的各种骨料，提高破碎效率，提高骨料的生产量，而且减少了户外作业时，对环境的污染等。综上可见，无论是在建筑垃圾废弃物生产再生骨料的工艺上，还是在建筑垃圾废弃物生产再生骨料的设备上，均有着大量的研究。反击式破碎机是利用冲击能来破碎物料的破碎机械，机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出，自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。上述现有技术中，虽然公开了采用颚式破碎机与反击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用建筑垃圾制备再生细骨料方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废弃钢材选出，再采用板链式运输机将建筑垃圾废弃物输送到颚式破碎机中破碎；(2)将颚式破碎机中破碎物料经过皮带输送机输送到反击式破碎机中破碎；(3)将反击式破碎机中破碎物料经过皮带输送机送到振动筛上，将筛底料作为再生骨料，存入骨料仓；筛面料经过皮带输送机输送带立式研磨机中研磨，获得微粉，存入微粉仓。

【技术特征摘要】
1.一种利用建筑垃圾制备再生细骨料方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将废弃钢材选出，再采用板链式运输机将建筑垃圾废弃物输送到颚式破碎机中破碎；(2)将颚式破碎机中破碎物料经过皮带输送机输送到反击式破碎机中破碎；(3)将反击式破碎机中破碎物料经过皮带输送机送到振动筛上，将筛底料作为再生骨料，存入骨料仓；筛面料经过皮带输送机输送带立式研磨机中研磨，获得微粉，存入微粉仓。2.如权利要求1所述的利用建筑垃圾制备再生细骨料方法，其特征在于，所述的步骤(2)和/或步骤(3)，其中在皮带输送机上端安装有横向滚动式磁铁。3.如权利要求1所述的利用建筑垃圾制备再生细骨料方法，其特征在于，所述的立式研磨机前安装有吊式吸铁器。4.如权利要求1所述的利用建筑垃圾制备再生细骨料方法，其特征在于，所述的振动筛，将再生骨料分筛成粗骨料、中骨料、细骨料和细粉料，其中：粗骨料粒径大小为(9-30]mm，中骨料粒径大小为(4.75-9]mm，细骨料粒径大小为(1.35-4.75]mm，细粉料粒径大小为(0-1.35]mm。5.如权利要求4所述的利用建筑垃圾制备再生细骨料方法，其特征在于，所述的再生细骨料，是将细骨料与细粉料按照重量比为1:0.9-1.1的比例，经过皮带运输机输送至骨料仓进行复配，调和成再生细骨料产品。6.一种利用建筑垃圾制备再生细骨料装置，其特征在于，包括颚式破碎机(3)，颚式破碎机(3)入口端经过板链式输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加巨，王建义，王尧，张荣芳，王勇，张雪敏，
申请(专利权)人：沿河土家族自治县乡建商品混凝土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52