一种环丙唑醇特征废水处理新工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，本发明专利技术的有益效果是：该发明专利技术是一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，采用本改进后的环氧废水处理工艺，可以有效降低特征废水中无机盐量，并且回收部分有用物质，大大降低了三废处理对生产造成的困扰。通过该工艺的实施，达到节能减排的清洁生产要求，符合化工生产的发展趋势。

【技术实现步骤摘要】
一种环丙唑醇特征废水处理新工艺
本专利技术涉及一种废水处理新工艺，具体为一种环丙唑醇特征废水处理新工艺。
技术介绍
近年来，随着社会经济的快速发展，我国的生态环境受到越来越严重的破坏，人类的日常生产活动对环境的破坏日益加剧。在农药生产中，由于减压浓缩、过滤、废气处理及反应后处理过程，往往产生大量生产废水。这些废水中CODcr、盐分含量较高，三废处理难度大且费用高。鉴于这些问题，研究一种能对农药生产废水进行彻底处理，使废水排出指标达到污水综合排放标准中的要求的农药综合废水处理方法，具有重要的现实意义。环丙唑醇生产过程中需经过环氧化工段，在后处理过程中会产生大量含硫酸二甲酯的高毒废水。原有废水处理工艺是对废水的回收率不高，虽然过程简单方便，但需要耗费大量的资源，不符合现代的清洁化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：1）将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，待硫酸二甲酯水解反应充分后，将反应溶液静置1h—1.6h后，滤除底部固体杂质得到硫酸钾、甲醇混合废水；2）将步骤1）中硫酸钾、甲醇混合废水置于分馏塔中，在65℃—69℃的环境下，搅拌50min—80min，进行甲醇的蒸馏收集，对硫酸钾和甲醇的废水进行3次—6次蒸馏；3）将步骤2）分馏后剩下的硫酸钾废水的PH值调节至6～7.5后的水进入节能型蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度，然后将浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾；4）将步骤3）获得的晶体状硫酸钾通过清水进行多次冲洗后，送入烘干室通过热风烘干2h—3h；5）将步骤3）中结晶硫酸钾后剩余的废液通入生化池内，静置30h—48h；所述步骤1）中的滤网具体为不锈钢网，且网孔的孔径为1毫米—3毫米。所述步骤3）浓缩结晶前硫酸钾的浓度为8～16％，在82℃—93℃的环境下，经4次—6次蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钾结晶体。本专利技术的有益效果是：该专利技术是一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，采用本改进后的环氧废水处理工艺，蒸发结晶工艺可以副产高含量的硫酸钾和甲醇。经后续生化处理，废水达标排放，通过该工艺减少本工段三废量80%，且可以变废为宝，实现清洁化生产，可以有效降低特征废水中无机盐量，并且回收部分有用物质，大大降低了三废处理对生产造成的困扰。通过该工艺的实施，达到节能减排的清洁生产要求，符合化工生产的发展趋势。具体实施方式下面结合具体实施方式进一步的说明，但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体专利技术的限制。本领域普通技术人员能够在本专利技术基础上显而易见地作出的各种改变和变化，应该均在专利技术的范围之内。实施例1：一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：1）将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，待硫酸二甲酯水解反应充分后，将反应溶液静置1h—1.6h后，滤除底部固体杂质得到硫酸钾、甲醇混合废水；2）将步骤1）中硫酸钾、甲醇混合废水置于分馏塔中，在65℃—69℃的环境下，搅拌50min—80min，进行甲醇的蒸馏收集，对硫酸钾和甲醇的废水进行3次—6次蒸馏；3）将步骤2）分馏后剩下的硫酸钾废水的PH值调节至6～7.5后的水进入节能型蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度，然后将浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾；4）将步骤3）获得的晶体状硫酸钾通过清水进行多次冲洗后，送入烘干室通过热风烘干2h—3h；5）将步骤3）中结晶硫酸钾后剩余的废液通入生化池内，静置30h—48h；所述步骤1）中的滤网具体为不锈钢网，且网孔的孔径为1毫米—3毫米。所述步骤3）浓缩结晶前硫酸钾的浓度为8～16％，在82℃—93℃的环境下，经4次—6次蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钾结晶体。实施例2：一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：1）将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，待硫酸二甲酯水解反应充分后，将反应溶液静置1h—1.6h后，滤除底部固体杂质得到硫酸钾、甲醇混合废水；2）将步骤1）中硫酸钾、甲醇混合废水置于分馏塔中，在67℃—72℃的环境下，搅拌50min—80min，进行甲醇的蒸馏收集，对硫酸钾和甲醇的废水进行3次—6次蒸馏；3）将步骤2）分馏后剩下的硫酸钾废水的PH值调节至6.4～7.8后的水进入节能型蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度，然后将浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾；4）将步骤3）获得的晶体状硫酸钾通过清水进行多次冲洗后，送入烘干室通过热风烘干2h—3h；5）将步骤3）中结晶硫酸钾后剩余的废液通入生化池内，静置40h—60h。所述步骤1）中的滤网具体为不锈钢网，且网孔的孔径为1毫米—3毫米。所述步骤3）浓缩结晶前硫酸钾的浓度为8～16％，在86℃—95℃的环境下，经4次—6次蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钾结晶体。实施例2：一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，包括以下步骤：1）将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.4—10.2，待硫酸二甲酯水解反应充分后，将反应溶液静置1.4h—2.2h后，滤除底部固体杂质得到硫酸钾、甲醇混合废水；2）将步骤1）中硫酸钾、甲醇混合废水置于分馏塔中，在65℃—69℃的环境下，搅拌40min—90min，进行甲醇的蒸馏收集，对硫酸钾和甲醇的废水进行4次—5次蒸馏；3）将步骤2）分馏后剩下的硫酸钾废水的PH值调节至6～7.5后的水进入节能型蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度，然后将浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾；4）将步骤3）获得的晶体状硫酸钾通过清水进行多次冲洗后，送入烘干室通过热风烘干2h—3h；5）将步骤3）中结晶硫酸钾后剩余的废液通入生化池内，静置30h—48h。所述步骤1）中的滤网具体为不锈钢网，且网孔的孔径为1毫米—3毫米。所述步骤3）浓缩结晶前硫酸钾的浓度为8～16％，在82℃—93℃的环境下，经3次—4次蒸发后提高到过饱和浓度，产生硫酸钾结晶体。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，待硫酸二甲酯水解反应充分后，将反应溶液静置1h—1.6h后，滤除底部固体杂质得到硫酸钾、甲醇混合废水； 2）将步骤1）中硫酸钾、甲醇混合废水置于分馏塔中，在65℃—69℃的环境下，搅拌50min—80min，进行甲醇的蒸馏收集，对硫酸钾和甲醇的废水进行3次—6次蒸馏；3）将步骤2）分馏后剩下的硫酸钾废水的PH值调节至6～7.5后的水进入节能型蒸发结晶器进行蒸发、结晶，浓缩至过饱和浓度，然后将浓缩后的结晶体及硫酸钾饱和母液泵入离心机进行固液分离，最终得到晶体状硫酸钾；4）将步骤3）获得的晶体状硫酸钾通过清水进行多次冲洗后，送入烘干室通过热风烘干2h—3h；5）将步骤3）中结晶硫酸钾后剩余的废液通入生化池内，静置30h—48h。

【技术特征摘要】
1.一种环丙唑醇特征废水处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除，然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末，室温下搅拌20min—40min，反应期间保持PH值至9.6—10.4，待硫酸二甲酯水解反应充分后，将反应溶液静置1h—1.6h后，滤除底部固体杂质得到硫酸钾、甲醇混合废水；2）将步骤1）中硫酸钾、甲醇混合废水置于分馏塔中，在65℃—69℃的环境下，搅拌50min—80min，进行甲醇的蒸馏收集，对硫酸钾和甲醇的废水进行3次—6次蒸馏；3）将步骤2）分馏后剩下的硫酸钾废水的PH值调节至6～7.5后的水进入节能型蒸发结晶器进行蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，葛健，张文娟，胡嘉斌，徐尚成，
申请(专利权)人：江苏澄扬作物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32