一种高粘物料活化器制造技术

本发明专利技术公开了一种高粘物料活化器，包括三通下料座和活化器，所述三通下料座的下端安装于耐热钢下料管上，三通下料座的活化器安装口上安装有活化器，活化器包括有减速电机、轴承回转机构、活化筋条、转盘、转轴、第一安装板、第二安装板和安装筒，减速电机通过一个轴承回转机构与转轴连接，转轴的下端安装固定有转盘，转盘上周向安装有多根活化筋条。本发明专利技术三通下料座上安装的活化器，在减速电机通过轴承回转机构带动活化筋条，不断地在管道内拨绕物料，使得物料在重力和拨绕下，在管道内不能够粘接，从而能够顺利下料。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘物料活化器
本专利技术涉及一种物料活化装置，具体是一种高粘物料活化器。
技术介绍
湿排粉煤灰通过喂料皮带秤和带式输送机后，在进入烘干机时，由于含水量高，不容易送入烘干机内，落入烘干机内容易出现堆料及粘堵现象，流动速度慢，造成产量低下，所以必须要研发一套强制进料装置来使得物料能顺利地进入烘干机内部。沸腾炉在燃烧时，产生的高温热烟气温度一般要达到800-1100℃，才能保证沸腾状态及供热的热量需求。烘干一般物料时，采用一个倾斜安装的下料圆管，使得物料能够通过圆管顺利下到干燥机内部的进料螺旋叶片位置，该下料圆管由于外壁要承受1100℃以上高温，内部物料温度较低，因此材质要求能耐高温，同时物料一般含有较高水分，且含水物料不断冲刷下料圆管内壁，因此要求下料管要有足够的耐磨性。对于一般物料，直接采用下料管下料没有问题，而对于高水分的粉煤灰，容易在圆管内壁粘接部分粉煤灰，时间一长，很容易堵住下料管，造成喂料不畅或堵料现象。在进料这个工艺环节中，由于高温条件限制，必须采用一种简洁高效的方法来保证在高温条件下的顺利下料。为此，本领域的技术人员提出了一种高粘物料活化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高粘物料活化器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高粘物料活化器，包括三通下料座和活化器，所述三通下料座的上端分别设有活化器安装口和物料进口，三通下料座的下端安装于耐热钢下料管上，所述三通下料座的活化器安装口上安装有活化器，所述活化器包括有减速电机、轴承回转机构、活化筋条、转盘、转轴、第一安装板、第二安装板和安装筒，所述安装筒的内侧设有转轴，安装筒的两端分别安装有第一安装板和第二安装板，所述减速电机通过一个轴承回转机构与转轴连接，所述转轴的下端安装固定有转盘，转盘上周向安装有多根活化筋条。作为本专利技术进一步的方案：所述三通下料座为“Y”形结构。作为本专利技术进一步的方案：所述第二安装板用于将活化器安装固定于三通下料座的活化器安装口上，且使得转轴与耐热钢下料管共轴线设置。作为本专利技术进一步的方案：所述转轴还通过轴承与第一安装板、安装筒和第二安装板转动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述转轴的下端伸入到三通下料座的内侧。作为本专利技术进一步的方案：所述活化筋条于转盘上周向均匀设置有六根。作为本专利技术进一步的方案：所述活化筋条为钢丝绳，活化筋条的下端延伸至耐热钢下料管的内侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高粘物料活化器，物料进入三通下料座，三通下料座上安装的活化器，在减速电机通过轴承回转机构带动活化筋条，不断地在管道内拨绕物料，使得物料在重力和拨绕下，在管道内不能够粘接，从而能够顺利下料。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-耐热钢下料管，2-三通下料座，3-物料进口，4-活化器安装口，5-活化器，51-减速电机，52-轴承回转结构，53-活化筋条，54-转盘，55-转轴，56-第一安装板，57-第二安装板，58-安装筒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种高粘物料活化器，包括三通下料座2和活化器5，所述三通下料座2为“Y”形结构，三通下料座2的上端分别设有活化器安装口4和物料进口3，通过物料进口3用于物料的加入，通过活化器安装口4用于活化器5的安装，三通下料座2的下端安装于耐热钢下料管1上，仍然采用耐热钢下料管1，以保证能承受外面的高温烟气和内部的正常物料温度的巨大温差和热胀冷缩，耐热钢下料管1还可采用Ni2520铸造，因其镍(Ni)、铬(Cr)含量高，有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，拥有较高的蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。所述三通下料座2的活化器安装口4上安装有活化器5，所述活化器5包括有减速电机51、轴承回转机构52、活化筋条53、转盘54、转轴55、第一安装板56、第二安装板57和安装筒58，所述安装筒58的内侧设有转轴55，安装筒58的两端分别安装有第一安装板56和第二安装板57，第一安装板56用于对活化器5的安装固定，第二安装板57用于将活化器5安装固定于三通下料座2的活化器安装口4上，且使得转轴55与耐热钢下料管1共轴线设置，所述减速电机51通过一个轴承回转机构52与转轴55连接，通过减速电机51可带动转轴55转动，所述转轴55还通过轴承与第一安装板56、安装筒58和第二安装板57转动连接，提升转轴55转动的稳定性，所述转轴55的下端伸入到三通下料座2的内侧，且转轴55的下端安装固定有转盘54，所述转盘54上周向安装有多根活化筋条53，进一步的，所述活化筋条53于转盘54上周向均匀设置有六根，活化筋条53为钢丝绳，活化筋条53的下端延伸至耐热钢下料管1的内侧，通过减速电机51的转动带动活化筋条53在进料口处不断进行拨动，防止物料粘堵在三通下料座2和耐热钢下料管1上，活化器5的使用效果直接关系到喂料的顺畅，在设计加工好后，到现场进行试验，通过试验不断摸索采用合适的转速和合适刚度的活化筋条53，以达到最理想的喂料效果。该高粘物料活化器，物料经过皮带秤计量后，进入三通下料座2，三通下料座2上安装的活化器5，在减速电机51通过轴承回转机构52带动活化筋条53，不断地在管道内拨绕物料，使得物料在重力和拨绕下，在管道内不能够粘接，从而能够顺利下料，粉煤灰下落至烘干机内，迅速与高温热烟气进行热交换，造成物料在高温烘烤下迅速结壳，减少粘筒体及堆积物料现象。以上的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘物料活化器，包括三通下料座（2）和活化器（5），其特征在于，所述三通下料座（2）的上端分别设有活化器安装口（4）和物料进口（3），三通下料座（2）的下端安装于耐热钢下料管（1）上，所述三通下料座（2）的活化器安装口（4）上安装有活化器（5），所述活化器（5）包括有减速电机（51）、轴承回转机构（52）、活化筋条（53）、转盘（54）、转轴（55）、第一安装板（56）、第二安装板（57）和安装筒（58），所述安装筒（58）的内侧设有转轴（55），安装筒（58）的两端分别安装有第一安装板（56）和第二安装板（57），所述减速电机（51）通过一个轴承回转机构（52）与转轴（55）连接，所述转轴（55）的下端安装固定有转盘（54），转盘（54）上周向安装有多根活化筋条（53）。

【技术特征摘要】
1.一种高粘物料活化器，包括三通下料座（2）和活化器（5），其特征在于，所述三通下料座（2）的上端分别设有活化器安装口（4）和物料进口（3），三通下料座（2）的下端安装于耐热钢下料管（1）上，所述三通下料座（2）的活化器安装口（4）上安装有活化器（5），所述活化器（5）包括有减速电机（51）、轴承回转机构（52）、活化筋条（53）、转盘（54）、转轴（55）、第一安装板（56）、第二安装板（57）和安装筒（58），所述安装筒（58）的内侧设有转轴（55），安装筒（58）的两端分别安装有第一安装板（56）和第二安装板（57），所述减速电机（51）通过一个轴承回转机构（52）与转轴（55）连接，所述转轴（55）的下端安装固定有转盘（54），转盘（54）上周向安装有多根活化筋条（53）。2.根据权利要求1所述的高粘物料活化器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，石雅军，田野，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34