智能送料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能送料设备，包括基板组件(1)以及送料装置(2)；基板组件(1)上开设有多个宽度相同的工件滑道(111)；多个工件滑道(111)并排设置；每个工件滑道(111)具有进料端(112)与出料端(113)；当送料装置(2)将工件(100)输送至进料端(112)时，工件(100)可在其自身重力的作用下滑动至出料端(113)。实施本发明专利技术的有益效果是：所述智能送料设备采用多个工件滑道的结构，进料时，工件可在自身重力的作用下沿着工件滑道的进料端滑动至出料端，其运动时较为顺畅，能够提高工件的推送效率。

【技术实现步骤摘要】
智能送料设备
本专利技术涉及工件入位设备，更具体地说，涉及一种可将工件精确推送入位的智能送料设备。
技术介绍
如图1所示，现有的自动化生产中，通常需要将工件推送至加工板20上的多个孔位201中。该加工板20中的多个孔位201位于同一平面上，多个孔位201的位置会由于不同的需求而呈现出不同的分布形状。然而，目前的自动化供料技术缺少一种能够同时将一款工件或几款工件按照预设的多个孔位201的位置进行供料，而且实现定位精度高、工作效率高，且成本远远低于可以实现同样功能的设备或设备，同时能够为社会节约大量人工成本和设备制造成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动化程度高，成本低，能够快速且精准地将工件推送至预定位置的智能送料设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造了一种智能送料设备，包括基板组件以及送料装置；所述基板组件上开设有多个宽度相同的工件滑道；多个所述工件滑道与出料端；当所述送料装置将工件输送至所述进料端时，所述工件可在其自身重力的作用下滑动至所述出料端。在本专利技术所述的智能送料设备中，每个所述工件滑道均位于所述基板组件的顶面。在本专利技术所述的智能送料设备中，所述基板组件的顶面为水平面，且多个所述工件滑道在水平面的投影呈直线状。在本专利技术所述的智能送料设备中，所述基板组件竖直设置；所述送料装置包括振动盘，以及与所述基板组件顶部形成一倾斜角度的送料轨道；所述出料端开设有贯穿所述基板组件厚度方向的通孔；所述智能送料设备还包括安装在所述送料轨道的出料口与所述进料端之间的第一推送装置，以及用于将滑动至所述出料端中的工件从所述通孔中推出的第二推送装置；其中，所述第一推送装置包括安装在所述基板组件顶部并呈中空结构的框架，可在所述框架内往复运动推块，以及用于驱动所述推块往复运动的第一气缸；所述框架开设有与所述送料轨道的出料口相通的进料口；所述推块向靠近所述进料端的一端运动时，可将滑动至所述框架内的工件推送至进料端；所述第二推送装置包括推板、多个分别与所述通孔的位置相对的推杆，以及用于驱动多个所述推杆分别对应在所述通孔中伸缩运动的第二气缸；多个所述推杆凸设在所述推板靠近所述基板组件的一端；所述第二气缸的缸体固定连接在所述推板上，所述第二气缸的活塞杆固定连接在所述基板组件上。在本专利技术所述的智能送料设备中，所述倾斜角度为30°～45°。在本专利技术所述的智能送料设备中，所述智能送料设备还包括固定安装在所述基板组件上靠近所述推板的一侧的导向装置；所述推板上开设有导向孔；所述导向装置的一端可滑动地安装在所述导向孔中。在本专利技术所述的智能送料设备中，所述导向装置包括安装在所述基板组件上的导向杆，以及安装在所述导向孔中的直线轴承；所述导向杆可往复运动地安装在所述直线轴承中。在本专利技术所述的智能送料设备中，所述基板组件包括呈透明状的基板，以及与所述基板相互贴合的底板；多个所述工件滑道分别开设在所述基板上。实施本专利技术的智能送料设备，具有以下有益效果：所述智能送料设备采用多个工件滑道的结构，进料时，工件可在自身重力的作用下沿着工件滑道的进料端滑动至出料端，其运动时较为顺畅，与现有技术相比，所述多滑道工件推送入位装的结构简单，成本较低，能够提高工件的推送效率；再者，由于出料端的通孔可根据工件的待放置的位置进行设计，从而使得工件能够精准地推送至预定的位置。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是现有技术中放置工件的加工板的结构示意图；图2是本专利技术较佳实施例提供的一种智能送料设备的立体结构示意图；图3是图2所示的智能送料设备去除送料装置后的立体结构图；图4是图3中的A部放大图；图5是图2所示的智能送料设备中的第二推送装置与导向装置的结构图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图2、图3、图4以及图5所示，本专利技术的较佳实施例提供一种智能送料设备，其包括基板组件1、送料装置2、第一推送装置3、第二推送装置4以及导向装置5。具体地，如图3、图4并参阅图2所示，该基板组件1用于使得工件100按照预定的运动轨迹输送至预定的位置。基板组件1上开设有多个工件滑道111，该工件滑道111的数量与产品中需要设置的工件100的数量相等。本实施例中，工件滑道111设置有八条，八条工件滑道111相互之间不交叉，也即任意一条工件滑道111中的工件100在滑动时不会与其它工件滑道111中的工件100产生干涉。该实施例中，八条工件滑道111的宽度相同，也即每个工件滑道111推送的工件100的尺寸相同。如图3所示，每条工件滑道111具有进料端112与出料端113，进料端112的位置高于出料端113的位置，当工件100进入进料端112时，工件100可在其自身重力的作用下滑动至出料端113。优选地，基板组件1竖直设置，采用该结构，能够提高工件100在工件滑道111中滑动时的顺畅度，工件100在滑动过程中不容易产生卡滞现象，与现有技术相比，能够提高工件100的推送效率。该出料端113开设有贯穿基板组件1厚度方向的通孔114，该通孔114为圆形状，其内径与工件100的外径相适配。当工件100滑动至该通孔114中时，第二推送装置4可将工件100从通孔114中推出。本实施例中，工件滑道111呈平滑过渡的曲线状，其内壁表面光滑，能够使得工件100在工件滑道111中滑动时更加平稳顺畅。如图3并参阅图2所示，优选地，基板组件1包括呈透明状的基板11，以及与基板11相互贴合的底板12。基板11采用透明状的结构，所述智能送料设备处于工作状态时，能够清楚地观察工件100的运行状况，当出现卡滞现象时能够便于维护。该基板11为方形的板状结构，其顶面为水平面，多个工件滑道111分别开设在基板11上。在本专利技术的其它实施例中，基板11亦可以为其它结构，例如多边形，圆弧形等。本实施例中，工件滑道111为开设在基板组件1的竖直面上的槽状结构，每条工件滑道111的进料端112均位于基板组件1的顶面，且多个工件滑道111的进料端112在水平面的投影呈直线状，也即多个工件滑道111的进料端112在基板组件1的顶面呈直线分布。每条工件滑道111的出料端113设置在基板11的竖直面上，也即基板11顶面边沿的缺口沿着基板11的竖直面向下延伸即形成工件滑道111。采用每条工件滑道111的进料端112均位于基板11的顶面的结构，能够便于送料装置2将批量的工件100有序地依次输送至多个进料端112中。如图3所示，该底板12用于使得工件100限制在工件滑道111中运动。底板12与基板11的外形相适配，其贴合在基板11上设置有工件滑道111的一侧，本实施例中，基板11与底板12固定连接。该底板12上开设有与通孔114的位置相对的穿孔(未图示)，第二推送装置4中的推杆42可穿过该穿孔并插入通孔114中。采用基板11与底板12相互独立的结构，多个工件滑道111开设在基板组件1上，能够便于在基板组件1中开设多个工件滑道111，使得加工基板组件1较为简便。如图2并参阅图3所示，该送料装置2用于将工件100输送至第一推送装置3中的框架31中，其包括振动盘(未图示)，以及与振动盘连接的送料轨道21。该振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能送料设备，其特征在于：包括基板组件(1)以及送料装置(2)；所述基板组件(1)上开设有多个宽度相同的工件滑道(111)；多个所述工件滑道(111)并排设置；每个所述工件滑道(111)具有进料端(112)与出料端(113)；当所述送料装置(2)将工件(100)输送至所述进料端(112)时，所述工件(100)可在其自身重力的作用下滑动至所述出料端(113)。

【技术特征摘要】
1.一种智能送料设备，其特征在于：包括基板组件(1)以及送料装置(2)；所述基板组件(1)上开设有多个宽度相同的工件滑道(111)；多个所述工件滑道(111)并排设置；每个所述工件滑道(111)具有进料端(112)与出料端(113)；当所述送料装置(2)将工件(100)输送至所述进料端(112)时，所述工件(100)可在其自身重力的作用下滑动至所述出料端(113)。2.根据权利要求1所述智能送料设备，其特征在于：每个所述工件滑道(111)的进料端(112)均位于所述基板组件(1)的顶面。3.根据权利要求2所述智能送料设备，其特征在于：所述基板组件(1)的顶面为水平面，且多个所述工件滑道(111)的进料端(112)在水平面的投影呈直线状。4.根据权利要求3所述智能送料设备，其特征在于：所述基板组件(1)竖直设置；所述送料装置(2)包括振动盘，以及与所述基板组件(1)顶部形成一倾斜角度的送料轨道(21)；所述出料端(113)开设有贯穿所述基板组件(1)厚度方向的通孔(114)；所述智能送料设备还包括安装在所述送料轨道(21)的出料口与所述进料端(112)之间的第一推送装置(3)，以及用于将滑动至所述出料端(113)中的工件(100)从所述通孔(114)中推出的第二推送装置(4)；其中，所述第一推送装置(3)包括安装在所述基板组件(1)顶部并呈中空结构的框架(31)，可在所述框架(31)内往复运动推块(32)，以及用于驱动所述推块(32)往复运动的第一气缸(33)；所述框架(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：李磊，
类型：发明
国别省市：广东,44