一种彩虹毯制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种毛毯的制备工艺，尤其是涉及一种彩虹毯制作工艺。所述的制作工艺包括以下步骤：（a）坯布组织（b）白坯布前后处理（c）印花（d）印花坯布整理（e）彩虹转移印花。本发明专利技术具有如下有益效果：（1）该产品的生产过程操作难度不高，且不需要复杂的技术支援，不用化学水洗，环保性好；（2）该产品又具备有一定的市场竞争条件，产品多色彩、多色系、色彩鲜艳、层次分明、花形精致；（3）最终生产出来的毛毯图形清晰，颜色艳丽。

【技术实现步骤摘要】
一种彩虹毯制作工艺
本专利技术涉及一种毛毯的制备工艺，尤其是涉及一种彩虹毯制作工艺。
技术介绍
我国毛毯品类以经编拉舍尔毛毯为主，使用经编机织造而成，生产效率高，由于是长丝喂入，省去了纺纱环节，降低了生产成本，同时也解决了易掉毛问题。拉舍尔毛毯产品主要有单层双面和双层双面；花样有印花、雕花、剪花、压花、刷花、烂花等；制作工艺有满穿毛毯、半穿毛毯、空穿毛毯等。毛毯企业相继开发了功能性毛毯，如阻燃、抗菌、远红外毛毯等，提高了毛毯服用性能；在设计上也不断的创新，近年开发的绣花毛毯、烫金毛毯，使拉舍尔毛毯外观更为多样化；代表较高工艺技术水平的“3D印花”毛毯、单层双面印花毛毯、立体烂花毛毯在2014年广交会上亮相，赢得了大量订单。毛毯出口以重量结算，在工艺流程基本一致的前提下，高克重毛毯能为企业带来更多利润，目前此类毛毯产品比例有所增加。纺织行业是我国国民经济传统支柱产业，也是国际竞争优势比较明显的产业之一。入世以来，我国纺织行业呈现出前所未有的快速发展，但是在发展的同时，同样存在着能耗高、资源利用率偏低、污水排放严重等问题。在人们的目光日益关注环境的同时，印染行业的目光也在关注着新兴的印花新工艺。21世纪是现代纺织科学技术多维发展的新纪元。现代纺织科学技术的多维发展将对300多年的传统纺织科技产生重大变革。现代纺织科学技术如同其他科学技术一样与信息科学技术、生命科学技术、现代材料科学技术等各学科的交叉融合发展，将形成一个多维发展空间。将使纺织工业在21世纪发展成纺织新型的基础产业，逐步在我国形成生态健康且高品质的转移印花工艺和技术。热转移印花出现于20世纪30年代，并于70年代风靡欧洲及美、日等国家和地区，从历史数据看，其发展历程比较特殊。既没有像乐观派预测的那样，在织物印花中具有惊人的占有率也没有如悲观派所说的，发展缓慢，甚至停滞不前，衰落下去。热升华转印技术在我国的发展相对迅速应用领域十分广泛。另外，由于其投资少、无污染、节约资源、印制效果突出等特点，引起了相关政府部门的重视。目前，热升华转移印花工艺已被列入我国国家经贸委重点行业清洁生产技术导向目录(第一批)45号之中，在我国的应用前景十分乐观。例如一种在中国专利文献上公开授权的一种超仿棉改性聚酯纤维功能性印花毛毯的制备方法，其授权公告号为CN104313898B，具体步骤包括：第一步：织造；第二步：烫光；第三步：定型；第四步：印花；第五步：汽蒸固色；第六步：功能性整理；第七步：水洗；第八步：烘干；第九步：花坯烫剪；第十步：整理打包。其不足之处在于，采用传统的印花方式，其上色牢度和鲜艳度不足，上色效果不佳，层次以及花形不清晰精致，此外对环境污染较大，需要经多多次的水洗等后处理，浪费水资源，并排放大量污水。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中采用传统的印花方式，其上色牢度和鲜艳度不足，上色效果不佳，层次以及花形不清晰精致，此外对环境污染较大，需要经多多次的水洗等后处理，浪费水资源，并排放大量污水的问题，提供了一种色牢度和鲜艳度优异，上色效果好，层次分明以及花形精致，对环境污染小，节省大量水资源，更无污水排放，节约资源、保护环境的一种彩虹毯制作工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种彩虹毯制作工艺，所述的制作工艺包括以下步骤：（a）原料及坯布组织：选用DTY300D/144f超细旦大有光扁平纤维作为面丝原料，以150D/36f全牵伸丝作为底丝，选用TJ5-190E18型双针床经编机，进行分段整经、经编、剖幅，得到白坯布；（b）白坯布前后处理：将坯布经过逆烫光、烫光--逆梳毛--逆烫光、烫光--顺梳毛--顺烫光、烫光--顺梳毛--顺烫光、烫光后置于八节常温定型机中进行定型；（c）印花：将定型后的白坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染，再经过烘干、固色、水洗工艺得到印花坯布；（d）印花坯布整理：将印花坯布湿布置于十节加预烘高温定型机进行烘干定形，然后经过梳毛、烫光、烫剪得到经整理的印花坯布；（e）彩虹转移印花：将经整理的印花坯布依次进布平铺彩虹印花纸、烫压、起版、取纸、烫压、走布得到彩虹毯。本专利技术中，采用彩虹转移印花技术，是先将分散染料采用升华涂层印在木浆纸上面，然后在彩虹转印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。彩虹升华木浆纸对纸的定量要求较高，控制在60g/㎡以上。彩虹升华木浆纸具有较高的抗张强度和撕裂轻度、平滑度等指标做为基材，印花时，将彩虹升华木浆纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(200-220度)热压约10-20秒，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上，产生塑性变形而呈现出与烫画板相同的图案。彩虹转印时可以一次印制多套色花纹而无需对花，并可以根据客户的个性化需求在较短的时间内印制产品。与传统织物印花不同，彩虹转移印花无需蒸化、烘干、水洗等后处理过程，节省大量水资源，更无污水排放，节约资源、保护环境。本专利技术的生产过程操作难度不高，且不需要复杂的技术支援，不用化学水洗，环保性好；而该产品又具备有一定的市场竞争条件，产品多色彩、多色系、色彩鲜艳、层次分明、花形精致。最终生产出来的毛毯图形清晰，颜色艳丽，在如今繁杂且难以选择的家纺产品中令人耳目一新。作为优选，所述的步骤（a）中：整经工艺中盘头数量为8个，每个盘头整经根数为毛纱403根、底布405根、毛纱403根，整经速度为600m/min，整经张力为14-22cN/16.7tex；经编工艺中原料及穿纱方式如下：编链：4440/0004/4440/0004衬纬：1001/1001/1001/1001毛纱：0101/1212/2323/1212横列送经量为：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：40.11mm；用纱比为：衬纬：8.8%；编链：11.2%；毛纱：80%；剖幅工艺中：剖幅速度为7.5m/min；带刀线速度为1000m/min；剖幅毛高差异小于1mm；剖幅重量差异小于等于1.5%；分布板距离为18-19mm；剖幅进布方向为逆经编织造方向进布。本专利技术中经编设备选用TJ5-190E18型双针床经编机，采用18毫米脱圈板距离，使得本专利技术中的坯布具有适宜的密度，从而使织物具有较好的立感，根据纤维长丝的特点，设计开发出适合彩虹拉舍尔毛毯的编织组织，满足了产品的舒适性以及蓬松性。作为优选，所述的步骤（b）中：白坯布梳毛工艺如下：速度：10-12m/min，大锡林转速：75，左刷：25-28，右刷：25-28；白坯布烫光工艺如下：第一次烫光温度200-205℃，第二次烫光温度195-200℃，第三次烫光温度190-195℃，第四次烫光温度190-195℃；烫光速度为12-14m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，设备为高低烫；进布方向第一次逆毛、第二次顺毛，压面前松后紧；八节常温定型机定型：温度：120℃、120℃、120℃、120℃、115℃、115℃、115℃、115℃；车速：23m/min，顺毛进布；落车温度：两道降温系统控制坯布温度50-55℃。本专利技术中采用多次的梳毛能够使得梳毛后的纤维平整、细腻、绒感强，经多次烫光后生产出来的产品纤维直立、光泽好、坯布毛面平整，无打皱现象，产品的正品率很高。作为优选，所述的步骤（c）中：扎染速度为15-18m/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩虹毯制作工艺，其特征是，所述的制作工艺包括以下步骤：（a）原料及坯布组织：选用DTY300D/144f超细旦大有光扁平纤维作为面丝原料，以150D/36f全牵伸丝作为底丝，选用TJ5‑190E18型双针床经编机，进行分段整经、经编、剖幅，得到白坯布；（b）白坯布前后处理：将坯布经过逆烫光、烫光‑‑逆梳毛‑‑逆烫光、烫光‑‑顺梳毛‑‑顺烫光、烫光‑‑顺梳毛‑‑顺烫光、烫光后置于八节常温定型机中进行定型；（c）印花：将定型后的白坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染，再经过烘干、固色、水洗工艺得到印花坯布；（d）印花坯布整理：将印花坯布湿布置于十节加预烘高温定型机进行烘干定形，然后经过梳毛、烫光、烫剪得到经整理的印花坯布；（e）彩虹转移印花：将经整理的印花坯布依次进布平铺彩虹印花纸、烫压、起版、取纸、烫压、走布得到彩虹毯。

【技术特征摘要】
1.一种彩虹毯制作工艺，其特征是，所述的制作工艺包括以下步骤：（a）原料及坯布组织：选用DTY300D/144f超细旦大有光扁平纤维作为面丝原料，以150D/36f全牵伸丝作为底丝，选用TJ5-190E18型双针床经编机，进行分段整经、经编、剖幅，得到白坯布；（b）白坯布前后处理：将坯布经过逆烫光、烫光--逆梳毛--逆烫光、烫光--顺梳毛--顺烫光、烫光--顺梳毛--顺烫光、烫光后置于八节常温定型机中进行定型；（c）印花：将定型后的白坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染，再经过烘干、固色、水洗工艺得到印花坯布；（d）印花坯布整理：将印花坯布湿布置于十节加预烘高温定型机进行烘干定形，然后经过梳毛、烫光、烫剪得到经整理的印花坯布；（e）彩虹转移印花：将经整理的印花坯布依次进布平铺彩虹印花纸、烫压、起版、取纸、烫压、走布得到彩虹毯。2.根据权利要求1所述的一种彩虹毯制作工艺，其特征是，所述的步骤（a）中：整经工艺中盘头数量为8个，每个盘头整经根数为毛纱403根、底布405根、毛纱403根，整经速度为600m/min，整经张力为14-22cN/16.7tex；经编工艺中原料及穿纱方式如下：编链：4440/0004/4440/0004衬纬：1001/1001/1001/1001毛纱：0101/1212/2323/1212横列送经量为：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：40.11mm；用纱比为：衬纬：8.8%；编链：11.2%；毛纱：80%；剖幅工艺中：剖幅速度为7.5m/min；带刀线速度为1000m/min；剖幅毛高差异小于1mm；剖幅重量差异小于等于1.5%；分布板距离为18-19mm；剖幅进布方向为逆经编织造方向进布。3.根据权利要求1所述的一种彩虹毯制作工艺，其特征是，所述的步骤（b）中：白坯布梳毛工艺如下：速度：10-12m/min，大锡林转速：75，左刷：25-28，右刷：25-28；白坯布烫光工艺如下：第一次烫光温度200-205℃，第二次烫光温度195-200℃，第三次烫光温度190-195℃，第四次烫光温度190-195℃；烫光速度为12-14m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，设备为高低烫；进布方向第一次逆毛、第二次顺毛，压面前松后紧；八节常温定型机定型：温度：120℃、120℃、12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立伟，彭宪忠，侯飞，
申请(专利权)人：浙江真爱时尚家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33