用于生产双轴取向微孔膜的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于生产双轴取向微孔膜的生产装置(2)，该生产装置(2)包括：挤出机(5)，其配置为熔融挤出包含至少一种聚合物和油的组合物，以形成挤出膜；冷却装置(6)，其配置为冷却所述挤出膜；拉伸系统(8)，其配置为沿纵向和横向拉伸所述挤出膜；以及油提取装置(7)，其配置为从所述挤出膜提取油以在所述挤出膜中形成微孔。所述油提取装置(7)布置在冷却装置(6)和拉伸系统(8)之间。

【技术实现步骤摘要】
用于生产双轴取向微孔膜的生产装置
本专利技术涉及一种用于生产双轴取向微孔膜的生产装置，例如用于制造电池隔膜的双轴取向微孔膜。
技术介绍
以已知的方式，生产用于电池隔膜的双轴取向微孔膜的生产装置依次包括：-挤出机，配置为熔融挤出包含一种或多种聚合物和油的组合物以形成挤出膜，-包括冷却缸的冷却装置，所述冷却缸也称为铸造缸，所述冷却装置配置为冷却所述挤出膜，-第一拉伸系统，配置为沿纵向和横向拉伸所述挤出膜，-油提取装置，配置为从所述挤出膜中提取油以便在所述挤出膜中形成微孔，-第二拉伸系统，配置为以低拉伸比沿横向拉伸所述挤出膜，特别是确保挤出膜中不存在油，并且执行所述挤出膜的横向松弛，以及-卷绕装置，配置为将所述挤出膜卷绕在储存辊上。一方面，这种生产装置相对较长，因为构成该生产装置的连续元件的数量相当大，另一方面，因为这种生产装置的油提取装置也很长。实际上，考虑到所述挤出膜在其进入油提取装置之前已沿纵向拉伸，挤出膜在油提取装置中的运行速度很高，这需要延长油提取装置以确保最大程度地去除包含在挤出膜中的油。此外，这种生产装置的油提取装置的宽度相当大，以便能够接收在其进入油提取装置之前已沿横向拉伸的挤出膜。因此，之前描述的生产装置具有相当大的体积，因此需要它的占用面积很大。另外，用这种生产装置获得的薄膜质量令人不满意。特别是在纵向和横向上获得的薄膜的机械性能不平衡，特别是因为带有油的挤出膜在第一拉伸系统的拉伸缸上滑动。
技术实现思路
本专利技术旨在克服全部或部分这些缺陷。因此，本专利技术起源的技术问题在于提供一种生产装置，该生产装置具有减小的体积，其能够制造具有改进的机械性能的薄膜，同时能适应高生产速度。为此，本专利技术涉及一种用于生产双轴取向微孔膜的生产装置，例如用于制造电池隔膜的双轴取向微孔膜，该生产装置包括：-挤出机，配置为熔融挤出包含至少一种聚合物和油的组合物以形成挤出膜，-冷却装置，配置为冷却所述挤出膜，-拉伸系统，配置为沿纵向和横向拉伸所述挤出膜，以及油提取装置，配置为从所述挤出膜中提取油以便在所述挤出膜中形成微孔，其特征在于，油提取装置布置在冷却装置和拉伸系统之间。换句话说，该油提取装置布置在拉伸系统的上游并且在冷却装置的下游。生产装置的这种配置，并且更具体地油提取装置在拉伸系统上游的布置允许大幅减小了油提取装置的长度和宽度，并且由于所述挤出膜在其进入油提取装置之前尚未沿纵向和横向拉伸，因此大幅减小了该生产装置的体积。此外，该生产装置的这种配置确保了所述挤出膜的最佳纵向拉伸，而没有挤出膜相对于拉伸系统滑动的风险，因为油在其拉伸之前已经从所述膜中提取出来了。此外，根据本专利技术的生产装置适合于高生产速度，并且与现有技术的生产装置相比，其能量消耗显著降低。根据本专利技术的生产装置还允许免除第二拉伸系统，并因此显著减少生产装置的维护操作和分配给生产装置的操作员的数量。该生产装置可进一步呈现一个或多个以下特征，所述特征可单独或综合考虑。根据本专利技术的实施方式，该油提取装置包括含有提取液的提取罐，所述挤出膜在挤出膜通过油提取装置期间浸入提取液中。根据本专利技术的实施方式，该提取液是溶剂，并且例如是有机溶剂。根据本专利技术的实施方式，该油提取装置包括多个至少部分地浸入提取液中的偏转辊。根据本专利技术的实施方式，该冷却装置包括冷却缸，挤出膜在冷却缸上进行冷却。根据本专利技术的实施方式，该冷却缸布置在挤出机的挤出模具下方。根据本专利技术的实施方式，该冷却装置包括含有冷却液的冷却罐，该冷却缸至少部分地浸入容纳在冷却罐中的冷却液中。根据本专利技术的实施方式，该冷却装置包括至少一个偏转辊。根据本专利技术的实施方式，该冷却装置包括浸入在由冷却罐所容纳的冷却液中的两个压力辊。有利的是，驱动两个压力辊旋转以在挤出膜上施加张力。根据本专利技术的实施方式，该拉伸系统配置为同时在纵向方向和横向方向上拉伸该挤出膜。根据本专利技术的实施方式，该生产装置包括卷绕装置，该卷绕装置布置在拉伸系统的下游，并且配置为将双轴取向微孔膜卷绕在存储辊上。根据本专利技术的实施方式，该拉伸系统包括设置在挤出膜的两侧上的两个拉伸装置，每个拉伸装置包括：-导轨，包括用于朝向薄膜转向的第一导向表面和与相应的第一导向表面相对的第二导向表面，-多个第一类型的第一夹具和多个第二类型的第二夹具，每个都用于抓住薄膜的相同纵向边缘，第一夹具和第二夹具沿相应的导轨交替布置，并配置为由相应的导轨引导，-循环链，其连接到相应的第一夹具和第二夹具，并且配置为沿着相应的导轨驱动相应的第一夹具和第二夹具，该循环链可在第一状态和第二状态之间变形，在第一状态中相应的第一夹具和第二夹具布置成彼此靠近，并且在第二状态中相应的第一夹具和第二夹具彼此分离，每个第一夹具包括配置为与相应导轨的第一导向表面配合的主导向辊，并且每个第二夹具包括配置为与相应导轨的第一导向表面配合的第二导向辊，每个第一夹具的主导向辊相对于邻近所述第一夹具的每个第二夹具的第二导向辊垂直偏移，每个拉伸装置的第一夹具和第二夹具配置为使得当相应的循环链处于第一状态时，每个第一夹具的主导向辊和邻近所述第一夹具的每个第二夹具的第二导向辊至少部分地重叠。换句话说，每个拉伸装置的第一夹具和第二夹具配置为使得当相应的循环链处于第一状态时，每个第一夹具的主导向辊在水平参考平面中的正交投影和邻近所述第一夹具的每个第二夹具的第二导向辊在水平参考平面中的正交投影包括至少一个公共部分。第一夹具和第二夹具的这种配置，特别是当相应的循环链处于第一状态时第一夹具和第二夹具的主导向辊和第二导向辊至少部分重叠的事实使得能够使用具有小宽度的夹具和具有大直径的导向辊，并且不存在导向辊之间干涉的风险。因此，根据本专利技术的每个拉伸装置适合于高生产速度(并且特别是链条速度高达500m/min)，同时显著地限制了产品损失。此外，由于使用了具有大直径的导向辊，因此根据本专利技术的每个拉伸装置也适于特别是用于拉伸厚膜的高拉伸力。此外，使用具有大直径的导向辊能够减小导向辊和相应导轨之间的摩擦力，从而降低其磨损率，同时确保第一夹具和第二夹具相对于导轨的适当引导。例如，根据本专利技术的每个拉伸装置能够使用宽度例如介于25mm和50mm之间的第一夹具和第二夹具，并且如果需要的话，主导向辊和第二导向辊的直径最大约为52mm或更大。根据本专利技术的实施方式，主导向辊基本上在第一延伸平面中延伸，并且第二导向辊基本上在第二延伸平面中延伸，该第二延伸平面基本上平行于第一延伸平面并相对于第一延伸平面偏移。根据本专利技术的实施方式，每个第二夹具包括至少一个容纳凹部，当相应的循环链处于第一状态时，每个第一夹具的主导向辊至少部分地在每个相邻的第二夹具的容纳凹部内延伸。根据本专利技术的实施方式，每个第一夹具包括夹具主体，每个第一夹具的主导向辊在所述第一夹具的夹具主体的任一侧上横向地突出。根据本专利技术的实施方式，每个第二夹具包括夹具主体，每个第二夹具的第二导向辊在所述第二夹具的夹具主体的任一侧上横向地突出。根据本专利技术的实施方式，每个拉伸装置的循环链至少包括：-第一类型的第一连杆和第二类型的第二连杆，它们相对于彼此铰接地安装，以及-第一关节元件和第二关节元件，其沿着循环链交替布置并且围绕其铰接地安装第一连杆和第二连杆，每个拉伸装置的第一夹具和第二夹具优选铰接地安装在相应的第一关节元件上。根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产双轴取向微孔膜的生产装置(2)，例如用于制造电池隔膜的双轴取向微孔膜，所述生产装置(2)包括：‑挤出机(5)，配置为熔融挤出包含至少一种聚合物和油的组合物以形成挤出膜，‑冷却装置(6)，配置为冷却所述挤出膜，‑拉伸系统(8)，配置为沿纵向和横向拉伸所述挤出膜，以及‑油提取装置(7)，配置为从所述挤出膜中提取油以便在挤出膜中形成微孔，特征在于，油提取装置(7)布置在冷却装置(6)和拉伸系统(8)之间。

【技术特征摘要】
2017.05.22 FR 17/545361.一种用于生产双轴取向微孔膜的生产装置(2)，例如用于制造电池隔膜的双轴取向微孔膜，所述生产装置(2)包括：-挤出机(5)，配置为熔融挤出包含至少一种聚合物和油的组合物以形成挤出膜，-冷却装置(6)，配置为冷却所述挤出膜，-拉伸系统(8)，配置为沿纵向和横向拉伸所述挤出膜，以及-油提取装置(7)，配置为从所述挤出膜中提取油以便在挤出膜中形成微孔，特征在于，油提取装置(7)布置在冷却装置(6)和拉伸系统(8)之间。2.根据权利要求1所述的生产装置(2)，其中所述油提取装置(7)包括含有提取液的提取罐(7.1)，所述挤出膜在通过油提取装置(7)的过程中浸入所述提取液中。3.根据权利要求2所述的生产装置(2)，其中所述油提取装置(7)包括至少部分浸入所述提取液中的多个偏转辊(7.2)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的生产装置(2)，其中所述冷却装置(6)包括冷却缸(6.2)，所述挤出膜在所述冷却缸(6.2)上进行冷却。5.根据权利要求4所述的生产装置(2)，其中所述冷却装置(6)包括含有冷却液的冷却罐(6.1)，所述冷却缸(6.2)至少部分地浸入由所述冷却罐(6.1)容纳的冷却液中。6.根据权利要求1至5中任一项所述的生产装置(2)，其中所述拉伸系统(8)配置为同时沿纵向和横向拉伸所述挤出膜。7.根据权利要求1至6中任一项所述的生产装置(2)，其中所述拉伸系统(8)包括布置在所述挤出膜的两侧上的两个拉伸装置(14)，每个拉伸装置(14)包括：-导轨(15)，包括用于朝向挤出膜转向的第一导向表面(15.1)和与相应的第一导向表面(15.1)相对的第二导向表面(15.2)，-多个第一类型的第一夹具(16)和多个第二类型的第二夹具(17)，每个都用于抓住所述挤出膜的同一纵向边缘，第一夹具(16)和第二夹具(17)沿相应的导轨(15)交替布置并配置为由相应的导轨(15)引导，-循环链(22)，所述循环链(22)连接到相应的第一夹具(16)和第二夹具(17)并且配置为沿着相应的导轨(15)驱动相应的第一夹具(16)和第二夹具(17)，所述循环链(22)在第一状态和第二状态之间是可变形的，在第一状态下相应的第一夹具(16)和第二夹具(17)彼此靠近布置，在第二状态下相应的第一夹具(16)和第二夹具(17)彼此远离，每个第一夹具(16)包括配置为与相应的导轨(15)的第一导向表面(15.1)配合的主导向辊(33)，并且每个第二夹具(17)包括配置为与相应的导轨(15)的第一导向表面(15.1)配合的第二导向辊(37)，每个第一夹具(16)的主导向辊(33)相对于邻近所述第一夹具(16)的每个第二夹具(17)的第二导向辊(37)垂直地偏移，每个拉伸装置(14)的第一夹具(16)和第二夹具(17)配置为使得当相应的循环链(22)处于第一状态时，每个第一夹具(16)的主导向辊(33)和邻近...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡罗来纳·马尔尚特，
申请(专利权)人：卡罗来纳·马尔尚特，
类型：发明
国别省市：法国,FR