一种注塑模具测控仪制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具测控仪，属于注塑模具成型的自动化控制领域，解决了因机床配置不同而造成的实际成型参数偏离设定值，精确控制了产品的质量，为自动化生产的不良品筛选提供了数据基础。本发明专利技术的模具成型测控仪包括通用型记录仪及数据通讯模块，通用型记录仪周期性记录数据，随时间形成压力‑时间曲线和温度‑时间曲线，中央处理模块在试模过程中记录的数据，通过数据通讯模块连接的上位机（PC或人机界面）或通过卫星定位及移动数据网络将存储在模具成型测控仪中参数发送给远程，实现远程监控和物联网，所发出的控制信号，实现机械手筛选出不良品，从而实现自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具测控仪
本专利技术涉及注塑模具成型过程测控系统及测控方法，特别是用于注塑成型模具开发过程中产品成型状态的品质控制。
技术介绍
注塑模具生产过程中对产品品质要求的管控，大多依赖于注塑机螺杆压力的负反馈，以及品质人员对产品的熟悉程度，而且调整射胶参数变化后对模具成型的影响没有具体直接的测控，注射过程是一个可分为若干个阶段的动态循环过程，注射循环开始(料筒内压升高,螺杆向前运动)→熔体被注射进型腔内→填充型腔(型腔压力升高，填充压力取决于熔体流动阻力)→完全填充→挤压熔体(压缩熔体,以确保完全填充)→保压(熔体不再流入或流出型腔)→稳定(注射件开始冷却收缩，尺寸定形)，上述过程在型腔内不同点形成了不同的压力-时间的函数曲线；现行的塑料模具因没有感应装置，而无法感知型腔内上述参数，通常是根据人员经验对注射件进行工艺参数调整，反复试验并确定注射工艺，这样的做法是基于注射设备是精确无误和模具温度始终不出现任何变化，实际上无法实现，设备和模具在生产过程中任何细微的变化都会反应到产品上，因此生产过程中经常会出现不良品；模具型腔内的压力是反映注射过程本质特征的唯一真实参数，同时模具温度也是塑胶流动性的影响因素之一，如果能够将模腔内的多点压力-时间曲线以及模腔温度-时间曲线数据进行采集，输出给中央处理模块，由中央处理模块将适时采集的数据与设定的曲线进行比对，确定不良品存在的可能，即可实现生产过程全自动检测，从而实现不良品的筛选；通过上述注塑模具生产过程的了解，我们确信实现模具内部压力和温度的测控对于自动化生产的必要性，而现有流体压力和温度测控无法安装进相对空间很小的模具型腔内部，同时也没有可以与之匹配的控制软件实现型腔内部的成型参数实时监控，更无法实现大容量数据比对；国外发达国家在这方面也做了许多尝试，但精度和可靠性都不能满足现有型腔模具开发要求，而且成本昂贵，互换性差，型腔模具开发本身的单件小批量特性就急需一种能适应大多数模具型腔测控的一种模具注塑成型的测控方法，实现与PC连接，才能更进一步实现联网远程交互。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供一种注塑模具测控仪，构架简单、成本低廉，且能满足大多数注塑模具的成型测控，实现自动识别产品隐蔽缺陷，稳定型腔内部成型工艺，缩短新模具在模具厂的开发周期，减少模具交付后因变更注塑机生产而实施的二次开发周期，同时保证了实现自动化生产过程中产品缺陷的及时判定，减少不良品，节约注塑生产成本；为达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案；一种注塑模具测控仪，包括模具内安装的温度、称重(或压力)传感器和模具外安装的模具成型测控仪，模具外安装的模具成型测控仪，其中包括变送器、中央处理模块、存储模块和通讯模块，所述的传感器通过导线与模具成型测控仪内的变送器连接，变送器、中央处理模块存储模块和通讯模块集成于模具成型测控仪内部，用导线连接通讯端口实现与上位机或注塑机机械手的通讯连接及控制；进一步的，所述的一种注塑模具测控仪包括:模具内测量元件、模具成型测控仪与上位机4，所述的测控元件11安装于模具内成型表面，所述的模具成型测控仪包括传感器信号放大变送器21、中央处理模块22、存储模块23和通讯模块24，所述的上位机4与模具成型测控仪2中的通讯模块24使用RS232通讯协议连接，进行数据的相互传输，质量判定合格与否输出报警指示灯，同时输出低压直流信号给机械手控制板，用于抓取产品后的放置控制；进一步的，所述的一种模具注塑成型测控系统及测控方法包括:变送器21将模具型腔表面传感器感知的微弱信号放大后传输给中央处理模块22，中央处理模块22按每分钟10-120次之间的频率选取取样周期采样实测数据；进一步的，所述的一种注塑模具测控仪方法包括：通讯模块24连接上位机4，人工调整上位机记录周期参数，中央处理器按给出的记录周期所选数据记录于存储器；进一步的，所述的一种模具注塑成型的测控方法包括：上位机4只在需要时与模具成型测控仪2连接，同时进行参数调整与存储，当人为判定的合格品确定后，对应的实测数据被人工记录于存储器中，同时人工给定标准参数上下区间，作为合格量产时的比较参数，正常量产时模具成型测控仪2与模具外的数据信号传输只连接机械手；进一步的，所述的一种注塑模具测控仪包括：模具成型测控仪的通讯模块，包括与上位机之间的相互传输和输出控制信号给机床机械手；进一步的，所述上位机为PC电脑或人机界面，操作者通过软件与模具成型测控仪实时通讯；进一步的，本专利技术所述的一种模具注塑成型测控系统及测控方法包括如下步骤：温度、称重及压力传感器实测型腔内部实际参数；中央处理模块周期取样，编码后存储于存储模块；通讯模块建立与上位机连接，人工判定合格产品后存储标准参数；生产过程实时采样分析，并将分析结果通过通讯模块传输至机床机械手；标准参数需变化或定期检查时连接上位机查看实际状态，或重新存储标准参数；本专利技术的有益效果：本专利技术的提供一种注塑模具测控仪，构架简单、成本低廉，在原有模具内空间占用小，不改变原有模具结构，只是增加标准配件，使用非常方便，就能满足大多数注塑模具的成型测控；本专利技术中的模具注塑成型测控仪实现自动识别产品隐蔽缺陷，同过长期积累的型腔内部成型工艺，实现改进工艺参数缩短成型周期，同时不影响产品品质的可能，实现最佳成型效率，减少浪费；本专利技术的提供一种注塑模具测控仪，缩短了模具交付后换机生产时的二次开发周期，同时保证了实现自动化生产过程中产品缺陷的及时判定，减少不良品，节约注塑生产成本；本专利技术中的模具注塑成型测控仪中存储模块容量大，读取方便可靠，可以长时间存储成型参数，为调试人员读取数据提供了方便，为模具成型的二次开发提供了可靠的数据基础；上位机(PC或人机界面)界面友好操作简单，先根据不同产品成型周期确定取样周期，之后只需观察成型过程参数曲线合理稳定，同时人工检测产品是否合格，用来确定成型参数曲线是否可以定为标准参数；与上位机连接后，可以实现注塑厂远程监控和更大容量存储，更能更进一步实现模具厂与注塑厂联网远程交互；本专利技术的这些特点与优点，将在下面具体实施方式、附图中详细揭露。附图说明图1为本专利技术的原理框图；图2为本专利技术的整体结构示意图；图3为本专利技术的人机界面图；图4为本专利技术的套筒内部结构示意图；图5为本专利技术的热电偶与测温块焊接结构示意图；具体实施方式本专利技术的提供一种注塑模具测控仪，包括模具内安装的温度、称重或压力传感器和模具外安装的模具成型测控仪，以及与之连接的上位机和注塑机机械手，模具外安装的模具成型测控仪，其中包括变送器、中央处理模块、存储模块和通讯模块，所述的传感器通过导线与模具成型测控仪内的变送器连接，变送器、中央处理模块存储模块和通讯模块集成于模具成型测控仪内部，用导线连接通讯端口实现与上位机或注塑机机械手的通讯连接及控制；下面结合本专利技术实施例的附图对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，下述实施例仅为优选实施例，并非全部，基于实施方案中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本专利技术的保护范畴；实施例一：本实施例一种注塑模具测控仪，参照图1，包括模具内测量元件11、模具成型测控仪2与上位机4；参照图2，当带有注塑成型测控系统的注塑模具被安装在注塑机上以后，可以通过测量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具测控仪，其特征在于：包括模具内测量元件、模具成型测控仪与上位机，所述的测控元件安装于模具内成型表面，所述的模具成型测控仪包括传感器信号放大变送器、中央处理模块、存储模块和通讯模块，所述的上位机与模具成型测控仪中的通讯模块使用通讯协议连接，进行数据的相互传输，质量判定合格与否通过光耦输出报警闪烁，同时输出低压直流信号给机械手控制板，用于抓取产品后的放置控制。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具测控仪，其特征在于：包括模具内测量元件、模具成型测控仪与上位机，所述的测控元件安装于模具内成型表面，所述的模具成型测控仪包括传感器信号放大变送器、中央处理模块、存储模块和通讯模块，所述的上位机与模具成型测控仪中的通讯模块使用通讯协议连接，进行数据的相互传输，质量判定合格与否通过光耦输出报警闪烁，同时输出低压直流信号给机械手控制板，用于抓取产品后的放置控制。2.如权利要求书1所述的一种注塑模具测控仪，其特征在于：变送器将模具型腔表面传感器感知的微弱信号放大后传输给中央处理模块，中央处理模块按每分钟300-500次之间的频率选取取样周期采样实测数据。3.如权利要求书1所述的一种注塑模具测控仪，其特征在于：通讯模块连接上位机，人工调整上位机记录周期参数，中央处理器按给出的记录周期所选数据记录于存储器。4.如权利要求书1所述的一种注塑模具测控仪，其特征在于：上位机只在需要时与模具成型测控仪连接，同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿卫兵，
申请(专利权)人：盐城市建得模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32