一种线性振动马达组件的磁钢粘接夹具及其粘接方法技术

本发明专利技术公开了一种手机振动马达组件的磁钢粘接夹具及粘接方法，该磁钢粘接夹具包括底座、装配板、第一弹簧推杆、第二弹簧推杆、第三弹簧推杆、第四弹簧推杆、第五弹簧推杆、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构、挡板和多个固化块，装配板的上端面开设有装配槽、五个存料槽和两个推料槽，五块磁钢分别通过五个存料槽、两个推料槽、第一弹簧推杆、第二弹簧推杆、第三弹簧推杆、第四弹簧推杆、第五弹簧推杆和第一气动机构的配合进入装配槽内，第二气动机构实现五块磁钢的装配，第三气动机构实现五块磁钢的出料；优点是操作方便，劳动强度低，粘接效率高，合格率高。

【技术实现步骤摘要】
一种线性振动马达组件的磁钢粘接夹具及其粘接方法
本专利技术涉及一种磁钢粘接夹具，尤其是涉及一种线性振动马达组件的磁钢粘接夹具及其粘接方法。
技术介绍
在当今社会，手机已经成为人们生活和工作中不可或缺的一种通信工具。振动马达组件为手机的必要器件之一。现有的一种线性振动马达组件中需要使用由五块磁钢构成的磁钢组件，这五块磁钢沿其厚度方向依次排列后粘接在一起，结构如图1所示。目前，这五块磁钢的粘接方式主要是通过手工方式进行粘接，工人手工拿放磁钢操作不便，并且，各磁钢之间由于存在极性相互排斥的问题，粘接过程中磁钢很容易错位，当前工人在磁钢粘接时，将磁钢放置在一个直角区域，通过磁钢两个面靠紧直角来减少磁钢粘接后的错位，但是该种粘接方式的粘接效率和合格率都极低，无法满足产品批量化生产要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题之一是提供一种手机振动马达组件的磁钢粘接夹具，该磁钢粘接夹具在实现手机振动马达组件的磁钢粘接时，操作方便，劳动强度低，粘接效率高，合格率高。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案之一为：一种手机振动马达组件的磁钢粘接夹具，包括底座、装配板、第一弹簧推杆、第二弹簧推杆、第三弹簧推杆、第四弹簧推杆、第五弹簧推杆、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构、挡板和多个固化块；所述的装配板固定设置在所述的底座上，所述的装配板的上端面开设有前后开口的装配槽、用于存放第一块磁钢的第一存料槽、用于存放第二块磁钢的第二存料槽、用于存放第三块磁钢的第三存料槽、用于存放第四块磁钢的第四存料槽、用于存放第五块磁钢的第五存料槽、第一推料槽和第二推料槽，所述的装配槽的宽度与磁钢的宽度相等，所述的第一存料槽、所述的第三存料槽和所述的第五存料槽并行间隔设置在所述的装配槽的右侧，所述的第一存料槽、所述的第三存料槽和所述的第五存料槽分别垂直于所述的装配槽，所述的第一存料槽的左端、所述的第三存料槽的左端和所述的第五存料槽的左端均与所述的装配槽连通，所述的第一存料槽的宽度与第一块磁钢的厚度相等，所述的第三存料槽的宽度与第三块磁钢的厚度相等，所述的第五存料槽的宽度与第五块磁钢的厚度相等，所述的第一推料槽和所述的第二推料槽并行间隔设置在所述的装配槽的左侧，所述的第一推料槽和所述的第二推料槽分别垂直于所述的装配槽，所述的第一推料槽的右端和所述的第二推料槽的右端均与所述的装配槽连通，当所述的第一推料槽向右延伸时会进入所述的第一存料槽和所述的第三存料槽之间，当所述的第二推料槽向右延伸时会进入所述的第三存料槽和所述的第五存料槽之间；所述的第二存料槽位于所述的第一推料槽的后侧，所述的第二存料槽垂直于所述的第一推料槽，所述的第二存料槽的前端与所述的第一推料槽连通，所述的第四存料槽位于所述的第二推料槽的前侧，所述的第四存料槽垂直于所述的第二推料槽，所述的第四存料槽的后端和所述的第二推料槽连通，所述的第一气动机构用于将位于所述的第一推料槽内的第二块磁钢和位于所述的第二推料槽内的第四块磁钢同步推入所述的装配槽内，所述的第二存料槽的宽度与第二块磁钢的宽度相等，所述的第一推料槽的宽度与第二块磁钢的厚度相等，所述的第四存料槽的宽度与第四块磁钢的宽度相等，所述的第二推料槽的宽度与第四块磁钢的厚度相等；所述的挡板设置在所述的装配槽的后端将所述的装配槽的后端封闭，所述的装配槽后部的底端设置有与其相邻的进出口，每个所述的固化块上均设置有一个固化孔，所述的固化孔的尺寸与五块磁钢粘接后得到的磁钢组件的尺寸匹配，一个所述的固化块以可拆卸方式安装在所述的装配槽上方，该固化块中的固化孔正对所述的进出口，所述的第二气动机构设置在所述的装配槽的前侧，且正对所述的装配槽的前端开口，所述的第三气动机构位于所述的进出口下方且正对所述的进出口；所述的第一弹簧推杆位于所述的第一存料槽内，所述的第一弹簧推杆的右端顶靠在所述的第一存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第一弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第一弹簧推杆处于压缩状态；所述的第二弹簧推杆位于所述的第二存料槽内，所述的第二弹簧推杆的后端顶靠在所述的第二存料槽的后端面上，在初始状态，所述的第二弹簧推杆的前端进入所述的第一推料槽内且顶靠在所述的第一推料槽的前端面上，此时所述的第二弹簧推杆处于压缩状态；所述的第三弹簧推杆位于所述的第三存料槽内，所述的第三弹簧推杆的右端顶靠在所述的第三存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第三弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第三弹簧推杆处于压缩状态；所述的第四弹簧推杆位于所述的第四存料槽内，所述的第四弹簧推杆的前端顶靠在所述的第四存料槽的前端面上，在初始状态，所述的第四弹簧推杆的后端进入所述的第二推料槽内且顶靠下所述的第二推料槽的后端面上，此时所述的第四弹簧推杆处于压缩状态；所述的第五弹簧推杆位于所述的第五存料槽内，所述的第五弹簧推杆的右端顶靠在所述的第五存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第五弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第五弹簧推杆处于压缩状态。所述的第一弹簧推杆和第一拨动杆连接，所述的第二弹簧推杆和第二拨动杆连接，所述的第三弹簧推杆和第三拨动杆连接，所述的第四弹簧推杆和第四拨动杆连接，所述的第五弹簧推杆和第五拨动杆连接，所述的第一拨动杆、所述的第二拨动杆、所述的第三拨动杆、所述的第四拨动杆和所述的第五拨动杆分别沿竖直方向设置，所述的装配板上分别固定设置有第一压板、第二压板和第三压板，所述的第一压板覆盖在所述的第一弹簧推杆、所述的第三弹簧推杆和所述的第五弹簧推杆的上方，所述的第一压板上设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述的第一拨动杆位于所述的第一滑槽内且受力能在所述的第一滑槽内左右移动，所述的第三拨动杆位于所述的第二滑槽内且受力能在所述的第二滑槽内左右移动，所述的第五拨动杆位于所述的第三滑槽内且受力能在所述的第三滑槽内左右移动，所述的第二压板覆盖在所述的第二弹簧推杆上，所述的第二压板上设置有第四滑槽，所述的第二拨动杆位于所述的第四滑槽内且受力能在所述的第四滑槽内前后移动，所述的第三压板覆盖在所述的第四弹簧推杆上，所述的第三压板上设置有第五滑槽，所述的第四拨动杆位于所述的第五滑槽内且受力能在所述的第五滑槽内前后移动。该结构通过第一拨动杆、第二拨动杆、第三拨动杆、第四拨动杆和第五拨动杆来驱动五个弹簧推杆，操作更加便捷。所述的第一气动机构包括第一气缸、第一推杆和第二推杆，所述的第一气缸分别与所述的第一推杆和所述的第二推杆连接，所述的第一推杆伸到所述的第一推料槽中，所述的第二推杆伸到所述的第二推料槽中，所述的第二气动机构包括第二气缸，所述的第二气缸的气缸轴正对所述的装配槽，所述的第三气动机构包括第三气缸，所述的第三气缸的气缸轴正对所述的进出口。所述的固化块的材料为聚砜。该结构中，固化块与磁钢组件之间不容易粘连，磁钢组件容易取出与现有技术相比，本专利技术的手机振动马达组件的磁钢粘接夹具优点在于通过第一弹簧推杆依次将位于第一存料槽内的第一块磁钢推入装配槽中，通过第二弹簧推杆和第一气动机构的配合依次将位于第二存料槽内的第二块磁钢经由第一推料槽推入装配槽中，通过第三弹簧推杆依次将位于第三存料槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手机振动马达组件的磁钢粘接夹具，其特征在于包括底座、装配板、第一弹簧推杆、第二弹簧推杆、第三弹簧推杆、第四弹簧推杆、第五弹簧推杆、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构、挡板和多个固化块；所述的装配板固定设置在所述的底座上，所述的装配板的上端面开设有前后开口的装配槽、用于存放第一块磁钢的第一存料槽、用于存放第二块磁钢的第二存料槽、用于存放第三块磁钢的第三存料槽、用于存放第四块磁钢的第四存料槽、用于存放第五块磁钢的第五存料槽、第一推料槽和第二推料槽，所述的装配槽的宽度与磁钢的宽度相等，所述的第一存料槽、所述的第三存料槽和所述的第五存料槽并行间隔设置在所述的装配槽的右侧，所述的第一存料槽、所述的第三存料槽和所述的第五存料槽分别垂直于所述的装配槽，所述的第一存料槽的左端、所述的第三存料槽的左端和所述的第五存料槽的左端均与所述的装配槽连通，所述的第一存料槽的宽度与第一块磁钢的厚度相等，所述的第三存料槽的宽度与第三块磁钢的厚度相等，所述的第五存料槽的宽度与第五块磁钢的厚度相等，所述的第一推料槽和所述的第二推料槽并行间隔设置在所述的装配槽的左侧，所述的第一推料槽和所述的第二推料槽分别垂直于所述的装配槽，所述的第一推料槽的右端和所述的第二推料槽的右端均与所述的装配槽连通，当所述的第一推料槽向右延伸时会进入所述的第一存料槽和所述的第三存料槽之间，当所述的第二推料槽向右延伸时会进入所述的第三存料槽和所述的第五存料槽之间；所述的第二存料槽位于所述的第一推料槽的后侧，所述的第二存料槽垂直于所述的第一推料槽，所述的第二存料槽的前端与所述的第一推料槽连通，所述的第四存料槽位于所述的第二推料槽的前侧，所述的第四存料槽垂直于所述的第二推料槽，所述的第四存料槽的后端和所述的第二推料槽连通，所述的第一气动机构用于将位于所述的第一推料槽内的第二块磁钢和位于所述的第二推料槽内的第四块磁钢同步推入所述的装配槽内，所述的第二存料槽的宽度与第二块磁钢的宽度相等，所述的第一推料槽的宽度与第二块磁钢的厚度相等，所述的第四存料槽的宽度与第四块磁钢的宽度相等，所述的第二推料槽的宽度与第四块磁钢的厚度相等；所述的挡板设置在所述的装配槽的后端将所述的装配槽的后端封闭，所述的装配槽后部的底端设置有与其相邻的进出口，每个所述的固化块上均设置有一个固化孔，所述的固化孔的尺寸与五块磁钢粘接后得到的磁钢组件的尺寸匹配，一个所述的固化块以可拆卸方式安装在所述的装配槽上方，该固化块中的固化孔正对所述的进出口，所述的第二气动机构设置在所述的装配槽的前侧，且正对所述的装配槽的前端开口，所述的第三气动机构位于所述的进出口下方且正对所述的进出口；所述的第一弹簧推杆位于所述的第一存料槽内，所述的第一弹簧推杆的右端顶靠在所述的第一存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第一弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第一弹簧推杆处于压缩状态；所述的第二弹簧推杆位于所述的第二存料槽内，所述的第二弹簧推杆的后端顶靠在所述的第二存料槽的后端面上，在初始状态，所述的第二弹簧推杆的前端进入所述的第一推料槽内且顶靠在所述的第一推料槽的前端面上，此时所述的第二弹簧推杆处于压缩状态；所述的第三弹簧推杆位于所述的第三存料槽内，所述的第三弹簧推杆的右端顶靠在所述的第三存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第三弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第三弹簧推杆处于压缩状态；所述的第四弹簧推杆位于所述的第四存料槽内，所述的第四弹簧推杆的前端顶靠在所述的第四存料槽的前端面上，在初始状态，所述的第四弹簧推杆的后端进入所述的第二推料槽内且顶靠下所述的第二推料槽的后端面上，此时所述的第四弹簧推杆处于压缩状态；所述的第五弹簧推杆位于所述的第五存料槽内，所述的第五弹簧推杆的右端顶靠在所述的第五存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第五弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第五弹簧推杆处于压缩状态。...

【技术特征摘要】
1.一种手机振动马达组件的磁钢粘接夹具，其特征在于包括底座、装配板、第一弹簧推杆、第二弹簧推杆、第三弹簧推杆、第四弹簧推杆、第五弹簧推杆、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构、挡板和多个固化块；所述的装配板固定设置在所述的底座上，所述的装配板的上端面开设有前后开口的装配槽、用于存放第一块磁钢的第一存料槽、用于存放第二块磁钢的第二存料槽、用于存放第三块磁钢的第三存料槽、用于存放第四块磁钢的第四存料槽、用于存放第五块磁钢的第五存料槽、第一推料槽和第二推料槽，所述的装配槽的宽度与磁钢的宽度相等，所述的第一存料槽、所述的第三存料槽和所述的第五存料槽并行间隔设置在所述的装配槽的右侧，所述的第一存料槽、所述的第三存料槽和所述的第五存料槽分别垂直于所述的装配槽，所述的第一存料槽的左端、所述的第三存料槽的左端和所述的第五存料槽的左端均与所述的装配槽连通，所述的第一存料槽的宽度与第一块磁钢的厚度相等，所述的第三存料槽的宽度与第三块磁钢的厚度相等，所述的第五存料槽的宽度与第五块磁钢的厚度相等，所述的第一推料槽和所述的第二推料槽并行间隔设置在所述的装配槽的左侧，所述的第一推料槽和所述的第二推料槽分别垂直于所述的装配槽，所述的第一推料槽的右端和所述的第二推料槽的右端均与所述的装配槽连通，当所述的第一推料槽向右延伸时会进入所述的第一存料槽和所述的第三存料槽之间，当所述的第二推料槽向右延伸时会进入所述的第三存料槽和所述的第五存料槽之间；所述的第二存料槽位于所述的第一推料槽的后侧，所述的第二存料槽垂直于所述的第一推料槽，所述的第二存料槽的前端与所述的第一推料槽连通，所述的第四存料槽位于所述的第二推料槽的前侧，所述的第四存料槽垂直于所述的第二推料槽，所述的第四存料槽的后端和所述的第二推料槽连通，所述的第一气动机构用于将位于所述的第一推料槽内的第二块磁钢和位于所述的第二推料槽内的第四块磁钢同步推入所述的装配槽内，所述的第二存料槽的宽度与第二块磁钢的宽度相等，所述的第一推料槽的宽度与第二块磁钢的厚度相等，所述的第四存料槽的宽度与第四块磁钢的宽度相等，所述的第二推料槽的宽度与第四块磁钢的厚度相等；所述的挡板设置在所述的装配槽的后端将所述的装配槽的后端封闭，所述的装配槽后部的底端设置有与其相邻的进出口，每个所述的固化块上均设置有一个固化孔，所述的固化孔的尺寸与五块磁钢粘接后得到的磁钢组件的尺寸匹配，一个所述的固化块以可拆卸方式安装在所述的装配槽上方，该固化块中的固化孔正对所述的进出口，所述的第二气动机构设置在所述的装配槽的前侧，且正对所述的装配槽的前端开口，所述的第三气动机构位于所述的进出口下方且正对所述的进出口；所述的第一弹簧推杆位于所述的第一存料槽内，所述的第一弹簧推杆的右端顶靠在所述的第一存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第一弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第一弹簧推杆处于压缩状态；所述的第二弹簧推杆位于所述的第二存料槽内，所述的第二弹簧推杆的后端顶靠在所述的第二存料槽的后端面上，在初始状态，所述的第二弹簧推杆的前端进入所述的第一推料槽内且顶靠在所述的第一推料槽的前端面上，此时所述的第二弹簧推杆处于压缩状态；所述的第三弹簧推杆位于所述的第三存料槽内，所述的第三弹簧推杆的右端顶靠在所述的第三存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第三弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第三弹簧推杆处于压缩状态；所述的第四弹簧推杆位于所述的第四存料槽内，所述的第四弹簧推杆的前端顶靠在所述的第四存料槽的前端面上，在初始状态，所述的第四弹簧推杆的后端进入所述的第二推料槽内且顶靠下所述的第二推料槽的后端面上，此时所述的第四弹簧推杆处于压缩状态；所述的第五弹簧推杆位于所述的第五存料槽内，所述的第五弹簧推杆的右端顶靠在所述的第五存料槽的右端面上，在初始状态，所述的第五弹簧推杆的左端进入所述的装配槽内且顶靠在所述的装配槽的左端面上，此时所述的第五弹簧推杆处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的一种手机振动马达组件磁钢粘接夹具，其特征在于所述的第一弹簧推杆和第一拨动杆连接，所述的第二弹簧推杆和第二拨动杆连接，所述的第三弹簧推杆和第三拨动杆连接，所述的第四弹簧推杆和第四拨动杆连接，所述的第五弹簧推杆和第五拨动杆连接，所述的第一拨动杆、所述的第二拨动杆、所述的第三拨动杆、所述的第四拨动杆和所述的第五拨动杆分别沿竖直方向设置，所述的装配板上分别固定设置有第一压板、第二压板和第三压板，所述的第一压板覆盖在所述的第一弹簧推杆、所述的第三弹簧推杆和所述的第五弹簧推杆的上方，所述的第一压板上设置有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述的第一拨动杆位于所述的第一滑槽内且受力能在所述的第一滑槽内左右移动，所述的第三拨动杆位于所述的第二滑槽内且受力能在所述的第二滑槽内左右移动，所述的第五拨动杆位于所述的第三滑槽内且受力能在所述的第三滑槽内左右移动，所述的第二压板覆盖在所述的第二弹簧推杆上，所述的第二压板上设置有第四滑槽，所述的第二拨动杆位于所述的第四滑槽内且受力能在所述的第四滑槽内前后移动，所述的第三压板覆盖在所述的第四弹簧推杆上，所述的第三压板上设置有第五滑槽，所述的第四拨动杆位于所述的第五滑槽内且受力能在所述的第五滑槽内前后移动。3.根据权利要求1所述的一种手机振动马达组件磁钢粘接夹具，其特征在于所述的第一气动机构包括第一气缸、第一推杆和第二推杆，所述的第一气缸分别与所述的第一推杆和所述的第二推杆连接，所述的第一推杆伸到所述的第一推料槽中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：安凯，杨晓露，单春伟，阚荣，刘东兵，
申请(专利权)人：宁波韵升股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33