一种机械加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种机械加工刀具，包括聚晶金刚石刀头及与所述聚晶金刚石刀头连接的刀柄，所述聚晶金刚石刀头远离所述刀柄的一端呈环形均匀分布有56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽。本发明专利技术的机械加工刀具耐磨性好，寿命长，用于工件加工的效率更高，加工时间更短，用该机械加工刀具加工出的产品尺寸稳定性好，减少检测频率，且废品率低。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工刀具
本专利技术涉及刀具
，具体而言，涉及一种机械加工刀具。
技术介绍
金刚石刀具具备极高硬度和耐磨性、高热导率、低热膨胀系数、低摩擦系数、与非铁金属亲和力小等特点，使其在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的加工特性是由金刚石的晶体结构所决定的，在金刚石晶体中，每一个碳原子与四个相邻碳原子组成共价键，在空间上呈正四面体结构，这种结构的碳原子间结合力极高，在宏观上表现出极高的硬度。目前，金刚石刀具主要有单晶金刚石(MCD)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具和金刚石涂层刀具。由于金刚石结构的特性，其性能的方向性很强，单晶金刚石易沿其解理面裂开；聚晶金刚石由取向不一的细金刚石晶粒烧结而成，表现为各相同性，不易沿其解理面裂开；金刚石涂层刀具，通过控制沉积工艺，也可获得各向同性的金刚石涂层，所以不易沿其解理面裂开。聚晶金刚石刀具和金刚石涂层刀具相比较，后者存在金刚石涂层与硬质合金基底结合力弱、涂层与基底间热膨胀系数差别较大而产生内应力等问题，金刚石涂层刀具在高速铣削时易发生涂层剥落，导致涂层失效。现有的聚晶金刚石刀具由于加入有粘合剂，其硬度和耐磨性低于金刚石涂层刀具，但其不存在金刚石涂层刀具严重的结合力问题，但存在刃数较多的聚机械加工刀具难以加工的问题，无法实现高精度和长寿命的需求。目前针对刃数较多(刃数大于等于10)的聚机械加工刀具的报道较少。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供的一种机械加工刀具，更好地克服了上述现有技术存在的问题和缺陷，该机械加工刀具采用聚晶金刚石层，且聚晶金刚石层包括切削主体和呈环形均匀分布在切削主体上的56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽，满足加工过程中对多刃机械加工刀具的需求，且该机械加工刀具耐磨性好，寿命长，用于工件加工的效率更高，加工时间更短，用该机械加工刀具加工出的产品尺寸稳定性好，减少检测频率，且废品率低。具体的，本专利技术提出了以下具体的技术方案：一种机械加工刀具，包括聚晶金刚石刀头及与所述聚晶金刚石刀头连接的刀柄，所述聚晶金刚石刀头远离所述刀柄的一端呈环形均匀分布有56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石刀头包括基底层和聚晶金刚石层，基底层的一端与刀柄连接，基底层的另一端与聚晶金刚石层固定连接；所述56～70个聚晶金刚石切削刃呈环形均匀分布在所述聚晶金刚石层远离所述基底层的一端。作为上述技术方案的进一步改进，所述基底层和所述刀柄均采用碳化钨基硬质合金材质。作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石层具有端面和与所述端面连接的侧面，所述56～70个聚晶金刚石切削刃沿所述端面和所述侧面的环形交线均匀分布，所述56～70个聚晶金刚石切削刃均从所述侧面延伸至所述端面。作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石层的端面中间设置有凹槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石刀头与所述刀柄采用真空焊接的方式连接；所述56～70个聚晶金刚石切削刃一体连接在所述聚晶金刚石层上。作为上述技术方案的进一步改进，每个所述聚晶金刚石切削刃的螺旋角为45～65°。作为上述技术方案的进一步改进，每个所述聚晶金刚石切削刃的刃宽为0.03-0.1mm；每个所述聚晶金刚石切削刃的刃长均为1～3mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述排屑槽的深度为0.06～0.15mm。作为上述技术方案的进一步改进，所述聚晶金刚石切削刃表面粗糙度Ra为0.1～0.4μm。作为上述技术方案的进一步改进，所述56～70个聚晶金刚石切削刃均匀环布于所述凹槽的开口外周。与现有技术相比，本专利技术的一种机械加工刀具的有益效果是：(1)本专利技术的机械加工刀具该机械加工刀具采用聚晶金刚石层，且聚晶金刚石层包括切削主体和呈环形均匀分布在切削主体上的56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽，满足加工过程中对多刃机械加工刀具的需求，且该机械加工刀具有耐磨性好，使用寿命长，为焊片pcd轮廓刀的寿命的至少一倍，其用于工件加工的效率更高，加工时间更短，用该机械加工刀具加工出的产品尺寸稳定性好，减少检测频率，且废品率低。(2)进一步地，本专利技术的机械加工刀具中聚晶金刚石刀头的基底层和刀柄均采用碳化钨基硬质合金材质，且聚晶金刚石层的切削主体与56～70个聚晶金刚石切削刃为一体连接，使得到的机械加工刀具的磨性更好，使用寿命更长。(3)进一步地，本专利技术的机械加工刀具通过在聚晶金刚石层的端面中间设置有凹槽，避免聚晶金刚石层的端面与玻璃材质等工件接触，对陶瓷或玻璃材质等工件加工时产生加工干涉，对陶瓷或玻璃材质等工件表面产生摩擦等，便于各聚晶金刚石切削刃位于聚晶金刚石层的端面的部分能够更好对玻璃材质等工件的切削加工。综上所述，本专利技术特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术机械加工刀具的一种结构示意图；图2为本专利技术聚晶金刚石刀头的一种结构示意图；图3为图2中A的局部放大图；图4为图3中B的局部放大图；图5为图3中C的局部放大图。附图标号说明：1机械加工刀具100聚晶金刚石刀头110基底层120聚晶金刚石层121聚晶金刚石切削刃122排屑槽123凹槽200刀柄具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对机械加工刀具进行更全面的描述。附图中给出了机械加工刀具的实施例。但是，机械加工刀具可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对机械加工刀具的公开内容更加透彻全面。在下文中，将更全面地描述本专利技术的各种实施例。本专利技术可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本专利技术的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本专利技术理解为涵盖落入本专利技术的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。在下文中，可在本专利技术的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本专利技术的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本专利技术的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本专利技术的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工刀具，其特征在于：包括聚晶金刚石刀头及与所述聚晶金刚石刀头连接的刀柄，所述聚晶金刚石刀头远离所述刀柄的一端呈环形均匀分布有56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工刀具，其特征在于：包括聚晶金刚石刀头及与所述聚晶金刚石刀头连接的刀柄，所述聚晶金刚石刀头远离所述刀柄的一端呈环形均匀分布有56～70个聚晶金刚石切削刃，相邻聚晶金刚石切削刃之间形成排屑槽。2.根据权利要求1所述的机械加工刀具，其特征在于：所述聚晶金刚石刀头包括基底层和聚晶金刚石层，所述56～70个聚晶金刚石切削刃呈环形均匀分布在所述聚晶金刚石层远离所述基底层的一端。3.根据权利要求2所述的机械加工刀具，其特征在于：所述基底层和所述刀柄均采用碳化钨基硬质合金材质。4.根据权利要求2所述的机械加工刀具，其特征在于：所述聚晶金刚石层具有端面和与所述端面连接的侧面，所述56～70个聚晶金刚石切削刃沿所述端面和所述侧面的环形交线均匀分布，所述56～70个聚晶金刚石切削刃均从所述侧面延伸至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，林一松，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，广州汇专工具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44