本发明专利技术公开了一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，包括底座与加料斗，所述底座的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架，所述底座的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱，且电气箱的前端面位置位于顶端处设置有操控面板，所述底座的上端面靠近电气箱的里侧处设置有调速电机，所述机架的上端位于一侧架设有料筒，所述机架的上端位于另一侧架设有减速箱，且减速箱与料筒相对的一侧连接有塑化箱。本发明专利技术所述的一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，采用行星小螺杆与主螺杆的组合使用，具有较好的热传导效率，且行星小螺杆的不断转动，使原料在此段不断地被翻动、混合，均匀塑化效果好，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置
本专利技术涉及挤压生产装置领域，特别涉及一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置。
技术介绍
木塑复合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材；现有的挤压生产装置在使用时存在一定的弊端，料管内的螺纹杆通常以单螺纹杆或双螺纹杆构成，无法使筒内原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，均匀塑化效果差，给挤压生产装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，包括底座与加料斗，所述底座的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架，所述底座的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱，且电气箱的前端面位置位于顶端处设置有操控面板，所述底座的上端面靠近电气箱的里侧处设置有调速电机，所述机架的上端位于一侧架设有料筒，所述机架的上端位于另一侧架设有减速箱，且减速箱与料筒相对的一侧连接有塑化箱，所述料筒的上下表面相对应设置有多个加热器，且料筒的出料端口上设置有口模，所述料筒的上表面位于一侧位置处开设有排气孔，所述料筒的内部设置有内筒，且内筒的内部中间位置处设置有主螺杆，所述主螺杆的两端均设置有螺旋齿，所述主螺杆的外围四周均环绕设置有多根行星小螺杆，且行星小螺杆的外表面位于上部设置有主螺旋带，所述行星小螺杆的外表面位于中部设置有螺纹带，且行星小螺杆的外表面位于底部位置处设置有副螺旋带，所述行星小螺杆的上下两端均设置有连接齿。优选的，所述减速箱与调速电机电性连接，且减速箱的外表面设置有防护壳。优选的，所述加料斗的前端面中间位置处设置有计量表，且加料斗的下端连接有下料管。优选的，所述主螺杆通过其两端的螺旋齿与行星小螺杆齿合连接，且行星小螺杆上的连接齿用于扭矩动力传输。优选的，所述副螺旋带的外径小于主螺旋带的外径，且副螺旋带与行星小螺杆的倾斜角度为60度，所述主螺旋带与行星小螺杆的倾斜角度为35度。优选的，所述主螺杆内部中间位置处设置有转动轴，转动轴与调速电机相连。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，其行星小螺杆与主螺杆的组合使用，使塑木颗粒在被加工的过程中具有较好的热传导效率，且行星小螺杆的不断转动，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸与剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，均匀塑化效果好，副螺旋带外径略小于主螺旋带的外径，使行星小螺杆上的旋槽深度导程从加料段开始至均化末端都是逐步变化的，螺纹带上的螺纹导程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深度逐渐变浅，可使物料得到最大的压缩，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置的图1中料筒的局部内部结构视图；图3为本专利技术一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置的图1中行星小螺杆的局部放大结构视图。图中：1、底座；2、机架；3、口模；4、料筒；5、加热器；6、排气孔；7、电气箱；8、操控面板；9、塑化箱；10、加料斗；11、下料管；12、减速箱；13、调速电机；14、内筒；15、螺旋齿；16、主螺杆；17、行星小螺杆；18、副螺旋带；19、螺纹带；20、主螺旋带；21、连接齿。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-3所示，一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，包括底座1与加料斗10，底座1的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架2，底座1的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱7，且电气箱7的前端面位置位于顶端处设置有操控面板8，底座1的上端面靠近电气箱7的里侧处设置有调速电机13，机架2的上端位于一侧架设有料筒4，机架2的上端位于另一侧架设有减速箱12，且减速箱12与料筒4相对的一侧连接有塑化箱9，料筒4的上下表面相对应设置有多个加热器5，且料筒4的出料端口上设置有口模3，料筒4的上表面位于一侧位置处开设有排气孔6，料筒4的内部设置有内筒14，且内筒14的内部中间位置处设置有主螺杆16，主螺杆16的两端均设置有螺旋齿15，主螺杆16的外围四周均环绕设置有多根行星小螺杆17，且行星小螺杆17的外表面位于上部设置有主螺旋带20，行星小螺杆17的外表面位于中部设置有螺纹带19，且行星小螺杆17的外表面位于底部位置处设置有副螺旋带18，行星小螺杆17的上下两端均设置有连接齿21；减速箱12与调速电机13电性连接，且减速箱12的外表面设置有防护壳；加料斗10的前端面中间位置处设置有计量表，且加料斗10的下端连接有下料管11；主螺杆16通过其两端的螺旋齿15与行星小螺杆17齿合连接，且行星小螺杆17上的连接齿21用于扭矩动力传输；副螺旋带18的外径小于主螺旋带20的外径，且副螺旋带18与行星小螺杆17的倾斜角度为60度，主螺旋带20与行星小螺杆17的倾斜角度为35度；主螺杆16内部中间位置处设置有转动轴，转动轴与调速电机13相连。需要说明的是，本专利技术为一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，在使用时，将木塑颗粒从加料斗10经过下料管11，进入塑化箱9进行融化后进入料筒4的内筒14内，在调速电机13的运作下，使主螺杆16内的转动杆进行转动，当主螺杆16进行转动的同时，通过螺旋齿15转动行星小螺杆17上的连接齿21进行转动，起到螺杆送料的效果，料筒4上下表面的加热器5用于内筒14内熔液进行恒温加热，以免凝固，最后在螺杆的推动作用下，将熔液推到出口端进行压实，压实后的成型板材从口模3推出后，进行冷却即可，副螺旋带18外径略小于主螺旋带20的外径，使行星小螺杆17上的旋槽深度从加料段开始至均化末端都是逐步变化的，螺纹带19上的螺纹导程从宽逐渐变窄，螺槽深度由深度逐渐变浅，可使物料得到最大的压缩，该设备运用行星小螺杆17与主螺杆16的组合使用使塑木颗粒在被加工的过程中具有较好的热传导效率，由于行星小螺杆17的不断转动，使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸与剪切等多种力作用，使原料在此段不断地被翻动、混合，最后成熔融状态，被均匀塑化，逐渐被推向螺杆前段，底座1对整个机架2起到承重作用，较为实用。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，包括底座（1）与加料斗（10），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架（2），所述底座（1）的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱（7），且电气箱（7）的前端面位置位于顶端处设置有操控面板（8），所述底座（1）的上端面靠近电气箱（7）的里侧处设置有调速电机（13），所述机架（2）的上端位于一侧架设有料筒（4），所述机架（2）的上端位于另一侧架设有减速箱（12），且减速箱（12）与料筒（4）相对的一侧连接有塑化箱（9），所述料筒（4）的上下表面相对应设置有多个加热器（5），且料筒（4）的出料端口上设置有口模（3），所述料筒（4）的上表面位于一侧位置处开设有排气孔（6），所述料筒（4）的内部设置有内筒（14），且内筒（14）的内部中间位置处设置有主螺杆（16），所述主螺杆（16）的两端均设置有螺旋齿（15），所述主螺杆（16）的外围四周均环绕设置有多根行星小螺杆（17），且行星小螺杆（17）的外表面位于上部设置有主螺旋带（20），所述行星小螺杆（17）的外表面位于中部设置有螺纹带（19），且行星小螺杆（17）的外表面位于底部位置处设置有副螺旋带（18），所述行星小螺杆（17）的上下两端均设置有连接齿（21）。...
【技术特征摘要】
1.一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置，包括底座（1）与加料斗（10），其特征在于：所述底座（1）的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架（2），所述底座（1）的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱（7），且电气箱（7）的前端面位置位于顶端处设置有操控面板（8），所述底座（1）的上端面靠近电气箱（7）的里侧处设置有调速电机（13），所述机架（2）的上端位于一侧架设有料筒（4），所述机架（2）的上端位于另一侧架设有减速箱（12），且减速箱（12）与料筒（4）相对的一侧连接有塑化箱（9），所述料筒（4）的上下表面相对应设置有多个加热器（5），且料筒（4）的出料端口上设置有口模（3），所述料筒（4）的上表面位于一侧位置处开设有排气孔（6），所述料筒（4）的内部设置有内筒（14），且内筒（14）的内部中间位置处设置有主螺杆（16），所述主螺杆（16）的两端均设置有螺旋齿（15），所述主螺杆（16）的外围四周均环绕设置有多根行星小螺杆（17），且行星小螺杆（17）的外表面位于上部设置有主螺旋带（20），所述行星小螺杆（17）的外表面位于中部设置有螺纹带（19），且行星小螺杆（17）的外表面位于底部位置处设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：周才良，
申请(专利权)人：浙江冠森新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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