一种木饰面板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木饰面板生产工艺，包括以下步骤：A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽，得到基板；B、对基板的贴合面进行磨砂处理，得到基板的磨砂面；C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层，得到基板的涂胶面；D、将木皮粘附在基板的涂胶面上，得到复合板；E、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；F、将半成品板进行热压处理后，得到成品板。本发明专利技术具有能够有效减少胶水外溢和提高木皮连接牢度的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种木饰面板生产工艺
本专利技术涉及一种饰面板生产方法，特别是一种木饰面板生产工艺。
技术介绍
木饰面板主要是通过在基板上贴覆一块木皮，得到的木板具有良好的木纹效果。现有的木饰面板一般是采用胶水将木皮贴覆在基板然后热压得到，在这个过程中，胶水可能会因为受到较大的挤压力而发生外溢，从而造成面板表面不干净的现象，还需要人工进行清理，增加劳动力。同时，现有的木饰面板在使用一段时间后木皮可能会发生翘皮现象，使得木皮产生脱皮问题，从而影响正常使用。因此，现有的技术存在着胶水易外溢和木皮易脱皮的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种木饰面板生产工艺。本专利技术具有能够有效减少胶水外溢和提高木皮连接牢度的特点。本专利技术的技术方案：一种木饰面板生产工艺，包括以下步骤：A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽，得到基板；B、对基板的贴合面进行磨砂处理，得到基板的磨砂面；C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层，得到基板的涂胶面；D、将木皮粘附在基板的涂胶面上，得到复合板；E、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；F、将半成品板进行热压处理后，得到成品板。前述的一种木饰面板生产工艺中，步骤C中的胶水层包括第一胶水层和第二胶水层，第一胶水层和第二胶水层之间设有玻璃纤维丝；所述第一胶水层和第二胶水层之间的厚度比例为1:2-1:4。前述的一种木饰面板生产工艺中，所述步骤B进行磨砂处理时采用50-60目砂纸进行打磨。前述的一种木饰面板生产工艺中，所述步骤E中的预紧处理的具体过程为：通过压机对复合板进行2-3小时的预压紧处理，在预压紧处理时，压机的输出压力保持在7-8MPa。前述的一种木饰面板生产工艺中，所述步骤F中的压紧处理的具体步骤为：通过热压机对半成品板进行热压处理；先控制热压机的热压温度保持在50-60℃，对半成品板进行热压40-50s，压力为8-9MPa，得到e1板；然后将热压机热压温度升至85-95℃，对e1板进行热压50-60s，热压压力为12-15MPa，得到e2板；最后，将热压机热压温度以1-1.5℃/s的线性降温速度降至60-65℃，对e2板进行热压40-45s，热压压力为7-8MPa，得到成品板。与现有技术相比，本专利技术通过在木质基材贴合面上设置弧形溢流槽，使得胶水在热压过程中多余的胶水能够被溢流槽缓冲，从而可以有效的减少胶水外溢现象的发生，通过在基板贴合面上进行磨砂处理，增大摩擦力，有利于提高胶水粘附在基板上的牢度，从而可以减少木皮脱落现象的发生。同时，通过对木皮进行预紧处理、热压处理后，并通过具体限定各个步骤的工艺参数，从而可以有效的提高木皮的连接牢度。综上所述，本专利技术具有能够有效减少胶水外溢和提高木皮连接牢度的特点。另外，通过在第一胶水层和第二胶水层之间设置玻璃纤维丝，从而可以有效提高韧性，有利于防止地板发生变形，间接提高了木皮的连接牢度。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种木饰面板生产工艺，包括以下步骤：A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽，得到基板；B、对基板的贴合面进行磨砂处理，得到基板的磨砂面；C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层，得到基板的涂胶面；D、将木皮粘附在基板的涂胶面上，得到复合板；E、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；F、将半成品板进行热压处理后，得到成品板。步骤C中的胶水层包括第一胶水层和第二胶水层，第一胶水层和第二胶水层之间设有玻璃纤维丝；所述第一胶水层和第二胶水层之间的厚度比例为1:2-1:4。所述步骤B进行磨砂处理时采用50-60目砂纸进行打磨。所述步骤E中的预紧处理的具体过程为：通过压机对复合板进行2-3小时的预压紧处理，在预压紧处理时，压机的输出压力保持在7-8MPa。所述步骤F中的压紧处理的具体步骤为：通过热压机对半成品板进行热压处理；先控制热压机的热压温度保持在50-60℃，对半成品板进行热压40-50s，压力为8-9MPa，得到e1板；然后将热压机热压温度升至85-95℃，对e1板进行热压50-60s，热压压力为12-15MPa，得到e2板；最后，将热压机热压温度以1-1.5℃/s的线性降温速度降至60-65℃，对e2板进行热压40-45s，热压压力为7-8MPa，得到成品板。所述木饰面板包括基板，基板上表面设有弧形结构的溢流槽，基板上方设有胶水层，胶水层上方设有木皮层；所述胶水层包括依次设置在基板上方的第一胶水层、玻璃纤维丝层和第二胶水层。所述第一胶水层和第二胶水层之间的厚度比例为1:2-1:4。所述基板包括底部基材和上部基材，底部基材上表面设有网格槽，网格槽内嵌设有记忆金属丝，上部基材下表面设有与网格槽相配合的凸起。所述第一胶水层和第二胶水层均采用E0热压贴木皮胶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木饰面板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽，得到基板；B、对基板的贴合面进行磨砂处理，得到基板的磨砂面；C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层，得到基板的涂胶面；D、将木皮粘附在基板的涂胶面上，得到复合板；E、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；F、将半成品板进行热压处理后，得到成品板。

【技术特征摘要】
1.一种木饰面板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、在木质基材贴合面上的各个侧边端分别开设弧形溢流槽，得到基板；B、对基板的贴合面进行磨砂处理，得到基板的磨砂面；C、在基板的磨砂面上涂覆胶水层，得到基板的涂胶面；D、将木皮粘附在基板的涂胶面上，得到复合板；E、对复合板进行预紧处理，得到半成品板；F、将半成品板进行热压处理后，得到成品板。2.根据权利要求1所述的一种木饰面板生产工艺，其特征在于：步骤C中的胶水层包括第一胶水层和第二胶水层，第一胶水层和第二胶水层之间设有玻璃纤维丝；所述第一胶水层和第二胶水层之间的厚度比例为1:2-1:4。3.根据权利要求1所述的一种木饰面板生产工艺，其特征在于：所述步骤B进行磨砂处理时采用50-60目砂纸进行打磨。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪峰，
申请(专利权)人：湖州韵高木业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33