一种用于纤维增强复合材料的孔加工刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于纤维增强复合材料的孔加工刀具，属于刀具设计与应用技术领域，包括磨削部分，光学定心部分以及刀具基体；磨削部分自外侧到内测依次包括外侧磨削刃、端面磨削刃、内侧磨削刃；磨削部分的磨粒有序排布，外侧磨削刃的磨粒粒径小于端面磨削刃与内侧磨削刃的磨粒粒径；磨粒有序排布构成的磨削刃，提高了刀具寿命。且外侧磨削刃磨粒粒径小于端面与内侧磨削刃的磨粒粒径，提高孔壁磨削质量；磨削刃螺旋角的设计，提高刀具排屑能力以及加工质量。本发明专利技术光学定心装置可重复利用、可拆卸，避免了传统套料钻工具由于定心钻磨损造成的刀具损耗，进一步提高了刀具寿命，降低生产成本，提高加工精度与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纤维增强复合材料的孔加工刀具
本专利技术属于刀具设计与应用
，具体是指一种用于纤维增强复合材料的孔加工刀具。
技术介绍
纤维增强复合材料是先进的复合材料，具有比强度高、比模量大、良好的尺寸稳定性、良好的耐腐蚀性和耐疲劳性、热传导系数低等诸多优点，被广泛应用于航空航天、生物医疗、交通运输和体育及军事用品中。随着纤维增强复合材料在各行业的应用日益增多，其高效、精密加工也变得愈加重要。纤维增强复合材料在实际的工程应用中，需要在成型后进行机械加工以满足装配需求，但由于纤维强度高，硬度大，材料整体呈力学各向异性，导致其机械加工条件比较恶劣，是典型的难加工材料。一般情况下，在纤维增强复合材料孔加工中主要存在分层、撕裂、毛刺等质量问题及刀具耐用度低的问题。现有的纤维增强复合材料孔加工刀具主要是硬质合金钻头或电镀套料钻，刀具磨损快，成本高，效率低；硬质合金钻头在轴向上的分力容易导致纤维增强复合材料出现分层的现象，从而很难满足复合材料优质高效的加工要求。电镀套料钻减小材料去除体积，能够减小轴向力，抑制分层缺陷，改善加工质量。但由于其电镀工艺磨粒结合强度低，易脱落，且磨粒出露高度低，容屑空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纤维增强复合材料的孔加工刀具，其特征在于，所述的刀具包括磨削部分（1），磨削部分（1）向下依次连接有光学定心部分（2）以及刀具基体（3）；磨削部分（1）自外侧到内测依次包括外侧磨削刃（1.3）、端面磨削刃（1.2）、内侧磨削刃（1.1）；磨削部分（1）的磨粒有序排布，外侧磨削刃（1.3）的磨粒粒径小于端面磨削刃（1.2）与内侧磨削刃（1.1）的磨粒粒径；各磨削刃螺旋角均为45°~60°，且各磨削刃周向排布间距t为1.2mm~3.6mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于纤维增强复合材料的孔加工刀具，其特征在于，所述的刀具包括磨削部分（1），磨削部分（1）向下依次连接有光学定心部分（2）以及刀具基体（3）；磨削部分（1）自外侧到内测依次包括外侧磨削刃（1.3）、端面磨削刃（1.2）、内侧磨削刃（1.1）；磨削部分（1）的磨粒有序排布，外侧磨削刃（1.3）的磨粒粒径小于端面磨削刃（1.2）与内侧磨削刃（1.1）的磨粒粒径；各磨削刃螺旋角均为45°~60°，且各磨削刃周向排布间距t为1.2mm~3.6mm之间。2.根据权利要求1所述的一种用于纤维增强复合材料的孔加工刀具，其特征在于，外侧磨削刃（1.3）的磨粒粒径小于150μm；端面磨削刃（1.2）与内侧磨削刃（1.1）的磨粒粒径大于400μm，且端面磨削刃（1.2）与内侧磨削刃（1.1）的磨粒粒径相等。3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，晏超仁，苏宏华，徐斌，孙晓红，方敏，吴思旋，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32