【技术实现步骤摘要】
玻璃套筒内部抛光设备
本专利技术涉及玻璃抛光
,尤其是涉及到一种玻璃套筒内部抛光设备。
技术介绍
在钢化玻璃生产中,抛光是极为重要的环节,抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,由于玻璃抛光后会产生大量粉末,粉末质量轻,容易随空气乱飘散,且现在设备普遍不具备处理这些粉尘的功能,从而导致粉末随意飘散严重影响工作环境,且对工作人员的身体造成危害,影响工作进程。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:玻璃套筒内部抛光设备,其结构包括液压缸、控制器、伸缩抛光盘、锁紧螺栓、抛光机体、固定脚架、粉尘收纳箱、粉尘处理装置,所述液压缸水位末端与伸缩抛光盘的首端镶嵌套,所述伸缩抛光盘的正下方设有粉尘处理装置,所述控制器安装于抛光机体的正表面首端,所述抛光机体的正表面末端设有四个锁紧螺栓,并相互螺纹连接,所述抛光机体的末端顶角设有四个固定脚架,并通过电焊焊接在一起,所述粉尘收纳箱通过嵌入方式安装于抛光机体的末端左侧,所述粉尘处理装置包括粉尘过滤机构、一号套筒内部抛光机构、二号套筒内部抛光机构、风机抽吸机构、动力传输机构、粉尘输送机构、垂直推动机构、动力电机机构,所述粉尘过滤机构的首端设有一号套筒内部抛光机构,所述二号套筒内部抛光机构位于一号套筒内部抛光机构的右端,且在同一平面上,所述一号套筒内部抛光机构的末端与动力传输机构的一端相连接,所述动力传输机构的一端与垂直推动机构相扣合,所述风机抽吸机构通过嵌入方式安装于粉尘过滤机构的 ...
【技术保护点】
1.玻璃套筒内部抛光设备,其结构包括液压缸(1)、控制器(2)、伸缩抛光盘(3)、锁紧螺栓(4)、抛光机体(5)、固定脚架(6)、粉尘收纳箱(7)、粉尘处理装置(8),所述液压缸(1)水位末端与伸缩抛光盘(3)的首端镶嵌套,所述伸缩抛光盘(3)的正下方设有粉尘处理装置(8),所述控制器(2)安装于抛光机体(5)的正表面首端,所述抛光机体(5)的正表面末端设有四个锁紧螺栓(4),并相互螺纹连接,所述抛光机体(5)的末端顶角设有四个固定脚架(6),并通过电焊焊接在一起,所述粉尘收纳箱(7)通过嵌入方式安装于抛光机体(5)的末端左侧,其特征在于:所述粉尘处理装置(8)包括粉尘过滤机构(81)、一号套筒内部抛光机构(82)、二号套筒内部抛光机构(83)、风机抽吸机构(84)、动力传输机构(85)、粉尘输送机构(86)、垂直推动机构(87)、动力电机机构(88),所述粉尘过滤机构(81)的首端设有一号套筒内部抛光机构(82),所述二号套筒内部抛光机构(83)位于一号套筒内部抛光机构(82)的右端,且在同一平面上,所述一号套筒内部抛光机构(82)的末端与动力传输机构(85)的一端相连接,所述动力传 ...
【技术特征摘要】
1.玻璃套筒内部抛光设备,其结构包括液压缸(1)、控制器(2)、伸缩抛光盘(3)、锁紧螺栓(4)、抛光机体(5)、固定脚架(6)、粉尘收纳箱(7)、粉尘处理装置(8),所述液压缸(1)水位末端与伸缩抛光盘(3)的首端镶嵌套,所述伸缩抛光盘(3)的正下方设有粉尘处理装置(8),所述控制器(2)安装于抛光机体(5)的正表面首端,所述抛光机体(5)的正表面末端设有四个锁紧螺栓(4),并相互螺纹连接,所述抛光机体(5)的末端顶角设有四个固定脚架(6),并通过电焊焊接在一起,所述粉尘收纳箱(7)通过嵌入方式安装于抛光机体(5)的末端左侧,其特征在于:所述粉尘处理装置(8)包括粉尘过滤机构(81)、一号套筒内部抛光机构(82)、二号套筒内部抛光机构(83)、风机抽吸机构(84)、动力传输机构(85)、粉尘输送机构(86)、垂直推动机构(87)、动力电机机构(88),所述粉尘过滤机构(81)的首端设有一号套筒内部抛光机构(82),所述二号套筒内部抛光机构(83)位于一号套筒内部抛光机构(82)的右端,且在同一平面上,所述一号套筒内部抛光机构(82)的末端与动力传输机构(85)的一端相连接,所述动力传输机构(85)的一端与垂直推动机构(87)相扣合,所述风机抽吸机构(84)通过嵌入方式安装于粉尘过滤机构(81)的内部正中央,所述风机抽吸机构(84)的末端与动力传输机构(85)的另一端相贴合,所述粉尘输送机构(86)的一端与动力电机机构(88)的另一端相啮合。2.根据权利要求1所述的玻璃套筒内部抛光设备,其特征在于:所述粉尘过滤机构(81)包括过滤网(811)、粉尘收集槽(812)、粉尘传输通道(813)、防护罩壳(814),所述粉尘收集槽(812)的正上方设有过滤网(811),所述粉尘收集槽(812)的末端与粉尘传输通道(813)的另一端垂直连接,所述过滤网(811)通过嵌入方式安装于防护罩壳(814)的顶面。3.根据权利要求1所述的玻璃套筒内部抛光设备,其特征在于:所述一号套筒内部抛光机构(82)包括一号抛光轮(821)、连接转杆(822)、一号旋转轮(823)、一号转轴(824)、第一直齿轮(825),所述一号抛光轮(821)的末端与连接转杆(822)的首端镶嵌套,所述连接转杆(822)的末端与一号旋转轮(823)通过电焊焊接在一起,并相互垂直,所述一号旋转轮(823)的一端与第一直齿轮(825)的另一端垂直啮合,所述一号转轴(824)的一端与第一直齿轮(825)相焊接,并在同一水平面上,所述一号转轴(824)的外表面与动力传输机构(85)首端相贴合。4.根据权利要求1所述的玻璃套筒内部抛光设备,其特征在于:所述二号套筒内部抛光机构(83)包括二号抛光轮(831)、二号皮带(832)、二号旋转轮(833)、第二直齿轮(834)、二号转轴(835),所述二号抛光轮(831)的正下方设有二号旋转轮(833),并通过电焊焊接在一起,所述二号皮带(832)与二号转轴(835)的外表面相贴合,所述第二直齿轮(834)与二号转轴(835)的一端相焊接,并在同一水平面上,所述二号旋转轮(833)的一端与第二直齿轮(834)的另一端垂直啮合。5.根据权利要求1所述的玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈明秋,
申请(专利权)人:广东全过程工程咨询有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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