本发明专利技术公开了一种整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置，包括所述进料斗的边侧固定有电机座，且电机座的内部安装有第一电机，所述插板阀设置于进料斗的底部，且进料斗的内部安装有粉碎齿，并且粉碎齿的边侧固定有第一电机，所述输送管道的一端设置于插板阀的底部，所述气化炉上方的边侧设置有出气口，所述气化炉的底部连接有余热收集器，所述气体净化器的边侧设置有空压机，且空压机的另一边侧设置有储气罐，并且空压机与气体净化器和储气罐均通过风管相互连接。该整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置，以生物材料作为燃料，以产生整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池电化学反应所需的原料，节约了煤这种不可再生资源，更加的环保。
【技术实现步骤摘要】
一种整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置
本专利技术涉及燃料电池
，具体为一种整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置。
技术介绍
熔融碳酸盐燃料电池发电装置是采用是熔融态碳酸盐为电解质，以祁阳作为反应原材的电化学反应。然而现有的熔融碳酸盐燃料电池采用燃烧煤产生的水煤气作为反应堆原料，煤作为一种不可再生资源，在使用煤的过程中无形造成了资源的浪费，不够环保。针对上述问题，急需在原有的熔融碳酸盐燃料电池发电装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置，以解决上述
技术介绍
提出采用燃烧煤产生的水煤气作为反应堆原料，煤作为一种不可再生资源，在使用煤的过程中无形造成了资源的浪费，不够环保的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置，包括进料斗、插板阀和输送管道，所述进料斗的边侧固定有电机座，且电机座的内部安装有第一电机，所述插板阀设置于进料斗的底部，且进料斗的内部安装有粉碎齿，并且粉碎齿的边侧固定有第一电机，所述输送管道的一端设置于插板阀的底部，且输送管道的边端固定有第二电机，并且输送管道的另一端设置于气化炉的顶部，所述气化炉上方的边侧设置有出气口，且出气口通过风管与气体净化器相互连接，所述气化炉的下方的一侧连接有余热收集器，且气化炉下方的另一侧边侧设置有风机，所述气体净化器的边侧设置有空压机，且空压机的另一边侧设置有储气罐，并且空压机与气体净化器和储气罐均通过风管相互连接。优选的，所述进料斗设计为锥形结构，且进料斗的底部与插板阀卡合连接。优选的，所述粉碎齿关于进料斗的中心轴线相互错位设置有2个，且粉碎齿设计为螺旋状结构。优选的，所述第二电机与输送管道构成焊接的一体化结构，且输送管道的内部设置为螺旋状结构。优选的，所述出气口与风管构成螺栓连接的拆卸安装结构，且风管与气体净化器、空压机和储气罐均为贯通连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置，设置有能够对秸秆、稻草等生物原料进行粉碎的粉碎齿，使生物原料在气化炉中进行的燃烧更为彻底；1.进料斗都设计为锥形结构，能够有效的减少物料在进料斗中的残留，且进料斗与插板阀卡合连接，使插板阀不会从进料斗底部脱落，方便对进料口中的物料进行卸料；2.粉碎齿关于进料斗的中心轴线相互错位设置有2个，通过第一电机带动粉碎齿进行转动，将秸秆、稻草等生物原料粉碎的更为彻底，在通过输送管道投入气化炉中进行燃烧，以产生熔融碳酸盐燃料电池电化学反应所需的原料；3.输送管道的内部设置有螺杆，通过第二电机转动带动螺杆转动，将低处的物料输送到高处投入气化炉中进行燃烧；附图说明图1为本专利技术正面结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术粉碎齿安装结构示意图；图4为本专利技术输送管道内部结构示意图。图中：1、进料斗；2、电机座；3、第一电机；4、插板阀；5、粉碎齿；6、第二电机；7、输送管道；8、气化炉；9、风机；10、余热收集器；11、出气口；12、气体净化器；13、空压机；14、风管；15、储气罐。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置，包括进料斗1、电机座2、第一电机3、插板阀4、粉碎齿5、第二电机6、输送管道7、气化炉8、风机9、余热收集器10、出气口11、气体净化器12、空压机13、风管14和储气罐15，进料斗1的边侧固定有电机座2，且电机座2的内部安装有第一电机3，插板阀4设置于进料斗1的底部，且进料斗1的内部安装有粉碎齿5，并且粉碎齿5的边侧固定有第一电机3，输送管道7的一端设置于插板阀4的底部，且输送管道7的边端固定有第二电机6，并且输送管道7的另一端设置于气化炉8的顶部，气化炉8上方的边侧设置有出气口11，且出气口11通过风管14与气体净化器12相互连接，所述气化炉8的下方的一侧连接有余热收集器10，且气化炉8下方的另一侧边侧设置有风机9，气体净化器12的边侧设置有空压机13，且空压机13的另一边侧设置有储气罐15，并且空压机13与气体净化器12和储气罐15均通过风管14相互连接；进料斗1设计为锥形结构，且进料斗1的底部与插板阀4卡合连接方便物料由进料斗1的内壁滑到底部，以减少进料斗1内部的物料残留，使插板阀4与进料斗1的连接更为牢固，插板阀4不会与进料斗1发生分离；粉碎齿5关于进料斗1的中心轴线相互错位设置有2个，且粉碎齿5设计为螺旋状结构，使2个粉碎齿5在运作时，能够对落入粉碎齿5之间的物料进行挤压，使物料粉碎的更为彻底；第二电机6与输送管道7构成焊接的一体化结构，且输送管道7的内部设置为螺旋状结构，使第二电机6与输送管道7的连接更为牢固，第二电机6不会与输送管道7发生分离，使输送管道7通过旋转，能够将位于低处的物料运动到高处；出气口11与风管14构成螺栓连接的拆卸安装结构，且风管14与气体净化器12、空压机13和储气罐15均为贯通连接，使出气口11与风管14的连接更为牢固，且出气口11与风管14能够进行拆卸安装，以方便该装置的检修。工作原理：在使用该整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置时，首先根据图3将秸秆、稻草等生物原料投入进料斗1，启动型号为Y90S-2的第一电机3，使与进料斗1相互连接的粉碎齿5转动，粉碎齿5关于进料斗1的中心轴线错位设置有2个，能够通过2个粉碎齿5的挤压将秸秆、稻草等生物原料粉碎；根据图1-4，将插板阀4打开，在启动型号为Y90S-2的第二电机6，使输送管道7内部的螺杆转动，将粉碎后的生物原料输送到高处，投入气化炉8中，型号为4-72风机9在汽化炉的底部输送空气，使生物原料在气化炉8内部进行燃烧，生成熔融碳酸盐燃料电池电化学反应所需的燃料，将生成的气体由出气口11排出，气体再通过风管14进入型号为FGV4-ZG-III气体净化器12进行净化，随后继续通过风管14进入型号为GZ15空压机13进行压缩，最后进入储气罐15进行存储，为熔融碳酸盐燃料电池提供反应原料，型号为HLEQ-20LD-A的余热收集器10对气化炉8中的余热进行回收，已提供给熔融碳酸盐燃料电池反应温度。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置，包括进料斗(1)、插板阀(4)和输送管道(7)，其特征在于：所述进料斗(1)的边侧固定有电机座(2)，且电机座(2)的内部安装有第一电机(3)，所述插板阀(4)设置于进料斗(1)的底部，且进料斗(1)的内部安装有粉碎齿(5)，并且粉碎齿(5)的边侧固定有第一电机(3)，所述输送管道(7)的一端设置于插板阀(4)的底部，且输送管道(7)的边端固定有第二电机(6)，并且输送管道(7)的另一端设置于气化炉(8)的顶部，所述气化炉(8)上方的边侧设置有出气口(11)，且出气口(11)通过风管(14)与气体净化器(12)相互连接，所述气化炉(8)的下方的一侧连接有余热收集器(10)，且气化炉(8)下方的另一侧边侧设置有风机(9)，所述气体净化器(12)的边侧设置有空压机(13)，且空压机(13)的另一边侧设置有储气罐(15)，并且空压机(13)与气体净化器(12)和储气罐(15)均通过风管(14)相互连接。
【技术特征摘要】
1.一种整体煤气化熔融碳酸盐燃料电池发电装置，包括进料斗(1)、插板阀(4)和输送管道(7)，其特征在于：所述进料斗(1)的边侧固定有电机座(2)，且电机座(2)的内部安装有第一电机(3)，所述插板阀(4)设置于进料斗(1)的底部，且进料斗(1)的内部安装有粉碎齿(5)，并且粉碎齿(5)的边侧固定有第一电机(3)，所述输送管道(7)的一端设置于插板阀(4)的底部，且输送管道(7)的边端固定有第二电机(6)，并且输送管道(7)的另一端设置于气化炉(8)的顶部，所述气化炉(8)上方的边侧设置有出气口(11)，且出气口(11)通过风管(14)与气体净化器(12)相互连接，所述气化炉(8)的下方的一侧连接有余热收集器(10)，且气化炉(8)下方的另一侧边侧设置有风机(9)，所述气体净化器(12)的边侧设置有空压机(13)，且空压机(13)的另一边侧设置有储气罐(15)，并且空压机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈二东，
申请(专利权)人：陈二东，
类型：发明
国别省市：广东,44
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