一种定位准确的轴承加工座制造技术

本发明专利技术公开一种定位准确的轴承加工座，包括下基座和上基座，下基座包括底座，底座上设置有下固定部，下固定部上端面至少设置有2个下固定槽；所述上基座包括上固定部，上固定部上设置有上固定槽，上固定槽对应下固定槽设置，上固定槽和下固定槽可以组成一个完整贯通的圆柱体槽；上固定部和下固定部两侧设置有安装座，底座上围绕边缘均匀设置有基座孔。使用所述的轴承加工座，可稳固固定毛坯，毛坯外圆一周均匀受力，被固定在上固定槽和下固定槽组成的圆柱槽中，相比于传统加工座使用若干固定块进行定位的模式，该种模式毛坯在加工过程中不易发生窜动和位移。能大大提高毛坯内孔加工的一致性，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的轴承加工座
本专利技术属于轴承加工设备
，具体是一种定位准确的轴承加工座。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承加工过程中对精度的要求极高，特别是轴承外圈和内圈的壁面加工，对圆度、跳动的要求十分苛刻。轴承外圈和内圈制造流程通常是先锻造出环状的毛坯，之后固定毛坯，加工出内孔，然后以内孔为基准，加工出外圆。由于在后续加工步骤中，均以内孔为加工基准，因此内孔的加工十分重要。现有的紧固模具多是采用压紧块对毛坯进行固定，固定过程中通过几个压紧块压紧毛坯的外圆，由于压紧块与毛坯为点接触，且毛坯外圆精度较低，因此毛坯位置偏差较大，每批次毛坯内孔加工出来一致性不好，影响后续加工。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是针对目前技术中的不足，提供一种定位准确的轴承加工座，能精确固定毛坯件，方便进行内孔加工。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供一种定位准确的轴承加工座，包括下基座和上基座，所述下基座包括底座，所述底座为方形钢制板状结构，底座上设置有下固定部，所述下固定部为立方体结构，下固定部上端面至少设置有2个下固定槽，所述下固定槽为半圆柱形凹槽，贯通下固定部相对应侧壁，不同下固定槽轴线平行设置；所述上基座包括上固定部，所述上固定部上设置有上固定槽，所述上固定槽对应下固定槽设置，上固定槽为半圆柱形凹槽，上固定部下表面与下固定部上表面精密接触后，上固定槽和下固定槽可以组成一个完整贯通的圆柱体槽；所述上固定部和下固定部两侧设置有安装座，所述安装座为对称设置的凸起，安装座上对应设置有安装孔，所述安装孔为贯通孔；所述底座上围绕边缘均匀设置有基座孔。作为本方案的一种改进，所述基座孔设置在底座的四角，基座孔为条形孔，基座孔轴线为底座各个尖角的角平分线，基座孔一端贯通至底座边缘，另一端为半圆弧状结构。作为本方案的一种改进，所述下固定槽和上固定槽内弧形壁面上设置有紧固槽，所述紧固槽为断面为半圆形的凹槽，其两端由下固定部和上固定部接触表面贯通而出，且可以互相联通。作为本方案的一种改进，所述紧固槽在每个上固定槽或者下固定槽中设置有两个。作为本方案的一种改进，所述紧固槽内粘结有橡胶条，所述橡胶条断面为圆形，其半径与紧固槽断面半径之比为2:3-4:5。作为本方案的一种改进，所述下基座与上基座均为钢制。有益效果：本专利技术所述的一种定位准确的轴承加工座，使用时，先将下基座固定在机床上，下基座底座上设置有基座孔与机床加工台面连接，基座孔在底座上均匀分布，保证下基座与机床加工台面稳固连接。加工好的毛坯件放置在下固定槽中，之后将上基座放置在下基座上，并用螺栓穿过法兰上的安装孔实现上基座与下基座的紧固连接，此时，毛坯被嵌入在上固定槽和下固定槽组成的圆柱槽中，上固定槽和下固定槽直径可根据轴承毛坯外圆直径设置，不同型号的轴承毛坯使用上固定槽和下固定槽直径不同的轴承加工座。上固定槽和下固定槽内还设置有紧固槽，紧固槽内设置有橡胶条，进一步固定毛坯，防止毛坯再加工过程中窜动。使用所述的轴承加工座，可稳固固定毛坯，毛坯外圆一周均匀受力，被固定在上固定槽和下固定槽组成的圆柱槽中，相比于传统加工座使用若干固定块进行定位的模式，该种模式毛坯在加工过程中不易发生窜动和位移。能大大提高毛坯内孔加工的一致性，提高加工效率。附图说明图1、所述定位准确的轴承加工座结构示意图；图2、所述定位准确的轴承加工座下基座俯视图；图3、所述定位准确的轴承加工座上基座仰视图；附图标记列表：1、下基座；2、上基座；3、安装座；4、安装孔；5、紧固槽；10、底座；11、下固定部；12、下固定槽；13、基座孔；20、上固定部；21、上固定槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示的一种定位准确的轴承加工座，包括下基座1和上基座2。下基座1与上基座2均为钢制。如图1和图2所示，下基座1包括底座10，底座10为方形钢制板状结构，底座10上设置有下固定部11，下固定部11为立方体结构，下固定部11上端面设置有2个下固定槽12，下固定槽12为半圆柱形凹槽，贯通下固定部11相对应侧壁，不同下固定槽12轴线平行设置。底座10上围绕边缘均匀设置有基座孔13。基座孔13设置在底座10的四角，基座孔13为条形孔，基座孔13轴线为底座10各个尖角的角平分线，基座孔13一端贯通至底座10边缘，另一端为半圆弧状结构。如图1和图3所示，上基座2包括上固定部20，上固定部20上设置有上固定槽21，上固定槽21对应下固定槽12设置，上固定槽21为半圆柱形凹槽，上固定部20下表面与下固定部11上表面精密接触后，上固定槽21和下固定槽12可以组成一个完整贯通的圆柱体槽。下固定槽12和上固定槽21内弧形壁面上设置有紧固槽5，紧固槽5为断面为半圆形的凹槽，其两端由下固定部11和上固定部20接触表面贯通而出，且可以互相联通。紧固槽5在每个上固定槽21或者下固定槽12中设置有两个。紧固槽5内粘结有橡胶条，橡胶条断面为圆形，其半径与紧固槽5断面半径之比为2:3。上固定部20和下固定部11两侧设置有安装座3，安装座3为对称设置的凸起，安装座3上对应设置有安装孔4，安装孔4为贯通孔。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位准确的轴承加工座，其特征在于，包括下基座(1)和上基座(2)，所述下基座(1)包括底座(10)，所述底座(10)为方形钢制板状结构，底座(10)上设置有下固定部(11)，所述下固定部(11)为立方体结构，下固定部(11)上端面至少设置有2个下固定槽(12)，所述下固定槽(12)为半圆柱形凹槽，贯通下固定部(11)相对应侧壁，不同下固定槽(12)轴线平行设置；所述上基座(2)包括上固定部(20)，所述上固定部(20)上设置有上固定槽(21)，所述上固定槽(21)对应下固定槽(12)设置，上固定槽(21)为半圆柱形凹槽，上固定部(20)下表面与下固定部(11)上表面精密接触后，上固定槽(21)和下固定槽(12)可以组成一个完整贯通的圆柱体槽；所述上固定部(20)和下固定部(11)两侧设置有安装座(3)，所述安装座(3)为对称设置的凸起，安装座(3)上对应设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)为贯通孔；所述底座(10)上围绕边缘均匀设置有基座孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的轴承加工座，其特征在于，包括下基座(1)和上基座(2)，所述下基座(1)包括底座(10)，所述底座(10)为方形钢制板状结构，底座(10)上设置有下固定部(11)，所述下固定部(11)为立方体结构，下固定部(11)上端面至少设置有2个下固定槽(12)，所述下固定槽(12)为半圆柱形凹槽，贯通下固定部(11)相对应侧壁，不同下固定槽(12)轴线平行设置；所述上基座(2)包括上固定部(20)，所述上固定部(20)上设置有上固定槽(21)，所述上固定槽(21)对应下固定槽(12)设置，上固定槽(21)为半圆柱形凹槽，上固定部(20)下表面与下固定部(11)上表面精密接触后，上固定槽(21)和下固定槽(12)可以组成一个完整贯通的圆柱体槽；所述上固定部(20)和下固定部(11)两侧设置有安装座(3)，所述安装座(3)为对称设置的凸起，安装座(3)上对应设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)为贯通孔；所述底座(10)上围绕边缘均匀设置有基座孔(13)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，郑敏利，姜彬，陈涛，李哲，张为，王波，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32