散热器以及其应用的壳单元、制造散热器的铸造模具制造技术

一种能够快速消散热量的散热器、带有所述散热器的壳单元以及制造散热器的铸造模具。包括散热板体，在散热板体上设置有向上凸起设置的隔板，隔板能够把散热板体之上的空间分隔为回形的冷媒流道，在散热板体上的对应冷媒流道的壁体区域上设置有多个间隔排列的散热柱，散热柱向上凸起设置；在散热板体上的对应冷媒流道的壁体区域上还设置有向上凸起设置的散热片，散热片沿其所在的冷媒流道的流道段的延伸方向布置，散热片至少把部分前后相邻布置的散热柱的根部连接一起，散热片的高度小于与其连接的散热柱的高度，散热片、散热柱和散热板体之间为一体成型结构。

【技术实现步骤摘要】
散热器以及其应用的壳单元、制造散热器的铸造模具
本专利技术涉及一种能够快速消散热量的散热器、带有所述散热器的壳单元以及制造散热器的铸造模具。
技术介绍
在电机控制器中都安装有IGBT（绝缘栅双极型晶体管），IGBT的发热量巨大，为了能够快速消散所述IGBT工作时产生的热量，在收容所述电机控制器的控制器壳体上必须设计散热装置。例如中国专利技术专利申请CN201510601293.3中披露的液冷电机壳体，包括机壳内圈101和套设在所述机壳内圈101上的机壳外圈201，在所述机壳内圈101上设置有环形凹槽102，这样在所述机壳内圈101和机壳外圈201之间形成了用来容纳冷却液的环形冷却用腔。在所述机壳外圈201的两端分别设置有与所述环形冷却用腔相通的进液口202和出液口203。在所述机壳内圈上的环形凹槽102的底部焊接连接或者一体设置有用来将环形凹槽102分隔成冷却液流动通道的分道筋，所述分道筋包括三条沿机壳内圈轴线方向均匀间隔设置的环形凸台103，所述环形凸台103沿所述机壳内圈101径向上的高度与环形凹槽102的深度相同，三条所述环形凸台103将所述环形凹槽102分成了四条液道。在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.散热器，其特征在于，包括散热板体，在所述散热板体上设置有向上凸起设置的隔板，所述隔板能够把所述散热板体之上的空间分隔为回形的冷媒流道，在所述散热板体上的对应所述冷媒流道的壁体区域上设置有多个间隔排列的散热柱，所述散热柱向上凸起设置；在所述散热板体上的对应所述冷媒流道的壁体区域上还设置有向上凸起设置的散热片，所述散热片沿其所在的所述冷媒流道的流道段的延伸方向布置，所述散热片至少把部分前后相邻布置的所述散热柱的根部连接一起，所述散热片的高度小于与其连接的所述散热柱的高度，所述散热片、散热柱和所述散热板体之间为一体成型结构。

【技术特征摘要】
1.散热器，其特征在于，包括散热板体，在所述散热板体上设置有向上凸起设置的隔板，所述隔板能够把所述散热板体之上的空间分隔为回形的冷媒流道，在所述散热板体上的对应所述冷媒流道的壁体区域上设置有多个间隔排列的散热柱，所述散热柱向上凸起设置；在所述散热板体上的对应所述冷媒流道的壁体区域上还设置有向上凸起设置的散热片，所述散热片沿其所在的所述冷媒流道的流道段的延伸方向布置，所述散热片至少把部分前后相邻布置的所述散热柱的根部连接一起，所述散热片的高度小于与其连接的所述散热柱的高度，所述散热片、散热柱和所述散热板体之间为一体成型结构。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，位于所述冷媒流道的拐角位置的至少部分前后相邻布置的所述散热柱之间不设置所述散热片。3.根据权利要求1或2所述的散热器，其特征在于，所述冷媒流道包括有用于衔接冷媒入口的入口衔接部以及用于衔接冷媒出口的出口衔接部，所述冷媒入口用于向所述冷媒流道输送冷媒，所述冷媒出口用于排出所述冷媒流道内的冷媒；布置在所述入口衔接部或/和出口衔接部附近区域的至少部分前后相邻布置的所述散热柱之间不设置所述散热片。4.应用权利要求1、2或3所述散热器的壳单元，其特征在于，包括有具有冷却用腔的壳体和盖封所述冷却用腔的盖板，所述散热器设置在所述冷却用腔内，所述盖板的内底面与所述散热器的隔板的上顶面贴合设置。5.根据权利要求4所述的壳单元，其特征在于，在所述壳体内还设置有电气腔，所述电气腔和所述冷却用腔上下分置并公共同一个腔底壁，在所述腔底壁上设置有安装窗口；所述散热器的散热板体与...

【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，张泽威，尹之华，陈振明，黄伟著，陈春阳，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44