用于电缆的碳纤维复合芯及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于电缆的碳纤维复合芯，原料包括碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂体系，并且通过拉挤成型工艺得到；按照体积含量计算，环氧树脂体系为22‑32%；碳纤维与玻璃纤维的体积比为1.6‑2.4。此外，公开了制造前述碳纤维复合芯的方法，包括浸胶、预成型、前固化、后固化和收卷步骤；其中，浸胶步骤中采用前述环氧树脂体系作为胶液。与常规固化剂相比，使用本发明专利技术特定比例的固化剂和增韧剂，无需进一步加入促进剂，即可满足拉挤工艺的粘度和固化速度；所得碳纤维复合芯同时能够实现较高的拉伸强度以及断裂延伸率。

【技术实现步骤摘要】
用于电缆的碳纤维复合芯及其制造方法
本专利技术属于电缆领域，特别涉及一种用于电缆的碳纤维复合芯及其制造方法。
技术介绍
目前，随着我国经济的快速发展，电力需求不断增长，部分地区用电负荷快速增长，输电线路不堪承受传输容量快速扩容的需求，过负荷造成的停电、断电故障频频发生，电力传输已成为电力工业发展的“瓶颈”。电缆作为电能传输的载体其需求量越来越大，由此对电缆本身的要求也随之提高。传统的电缆导线多是采用钢芯铝绞线或钢芯铝合金导线，铝导体输送电，钢芯承载传递的负荷，但是这些导线重量大、电阻大，从而导致输电费用高，且运行温度低，不能适应在高温条件下的运行。为了克服上述缺陷，近十年来，国内外研发了以碳纤维增强环氧树脂基复合材料代替钢芯的新型碳纤维复合芯导线，具有输送容量大、低线损、重量轻、强度高与环境亲和等显著优点，获得输变电系统的广泛青睐和认可。目前，工程应用的是两种典型的碳纤维复合芯。一种复合芯线由碳纤维为中心层和玻璃纤维包覆制成的单根芯棒；另一种复合芯由碳纤维和热硬化树脂构成。碳纤维复合芯主要的制造工艺为拉挤工艺。通过牵引，碳纤维在树脂基体中浸渍预制成型后，在模具中加热产生交联反应，树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电缆的碳纤维复合芯，原料包括碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂体系，并且通过拉挤成型工艺得到；按照体积含量计算，所述环氧树脂体系为22‑32%；所述碳纤维与玻璃纤维的体积比为1.6‑2.4。

【技术特征摘要】
1.一种用于电缆的碳纤维复合芯，原料包括碳纤维、玻璃纤维和环氧树脂体系，并且通过拉挤成型工艺得到；按照体积含量计算，所述环氧树脂体系为22-32%；所述碳纤维与玻璃纤维的体积比为1.6-2.4。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯，特征在于，所述碳纤维选自T300、T700S、T800H和T1000G的任意一种。3.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯，特征在于，所述玻璃纤维选自E-玻璃纤维、E-CR玻璃纤维、S-玻璃纤维、S-1HM玻璃纤维的任意一种。4.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯，特征在于，所述环氧树脂体系包括环氧树脂、固化剂、增韧剂和内脱模剂，重量比为100：(120-160)：(2-10)：(1-5)。5.根据权利要求4所述的碳纤维复合芯，特征在于，，所述环氧树脂选自缩水甘油醚型环...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶泰西，孙光磊，倪建胜，陈宏元，刘庆国，高湍斌，高鹏钧，
申请(专利权)人：凤凰电力有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33