一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法,包括装置本体、冲压模具底盘机构，在装置本体上设有机台、冲压机构、传送带、转动辊、放料辊、夹料辊、冲压气缸、连接槽、冲压轴孔、压块、支架、滑轮、冲压模具上盖、冲压模具底盘机构、冲压模具底盘、推出气缸、气缸安装底座、立柱、框架、切刀、切刀槽，在装置本体上的模具可以随意的更换，根据生产的需要可以更换不同的冲压模具进行冲压，而且在冲压模具的过程中无需工人的参与，避免装置对人造成伤害，装置本体边冲压需要生产的产品，同时将产品边缘的废料进行切除，传送带传送出来的直接为成品，本发明专利技术设计合理，生产速度快，成品率高，提高了生产效率，降低了工人的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法
本专利技术涉及机械加工制造
，具体为一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法。
技术介绍
工程模为单一模具,其功能上只能完成冲压过程中的某一道工序,或者某一道较为复杂的工序中的一部份,在生产效率上它比连续模低.工程模也可以变为类似连续模生产,请参考附图(工程模变为类似连续模生产).可依冲压产品成型工艺过程展开,包括有冲孔模,折弯模,整平模(部分产品平整度要求较高),剪切模,拉伸模等,整个产品将在多个机床及模具上依次完成冲压成型,在冲压过程也能插入如焊接,攻牙,增加零件等工序。冲压成型技术采用冲床和模具来生产所需的形状。冲床既可以是机械传动的，也可以是液压传动的，但是深冲时最好还是用液压传动的，因为在冲程全长上液压冲床都能提供满载压力。目前，在一些板材的加工方面仍然采用人工手动加工成型，这样的工作效率低下，而且人为加工的成品质量不一，生产的品质得不到统一控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产速度快，成品率高，提高了生产效率，降低了工人的工作量的一种铁皮板自动冲压成型装置及冲压方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁皮板自动冲压成型装置,包括装置本体（1）、冲压模具底盘机构（15），其特征在于：所述装置本体（1）上设有机台（2），所述机台（2）的上方中间设有冲压机构（3），所述冲压机构（3）的正下方设有冲压模具底盘机构（15），冲压模具底盘机构（15）安装在机台（2）的内部，采用嵌入式安装，所述冲压模具底盘机构（15）的的左侧设有传送带（4），传送带（4）安装在机台（2）的上表面，传送带（2）的内部两端设有传动辊（5），传动辊（5）的两端安装有电机，所述机台（2）的右端上方设有放料辊（6），放料辊（6）的左下方设有夹料辊（7）。

【技术特征摘要】
1.一种铁皮板自动冲压成型装置,包括装置本体（1）、冲压模具底盘机构（15），其特征在于：所述装置本体（1）上设有机台（2），所述机台（2）的上方中间设有冲压机构（3），所述冲压机构（3）的正下方设有冲压模具底盘机构（15），冲压模具底盘机构（15）安装在机台（2）的内部，采用嵌入式安装，所述冲压模具底盘机构（15）的的左侧设有传送带（4），传送带（4）安装在机台（2）的上表面，传送带（2）的内部两端设有传动辊（5），传动辊（5）的两端安装有电机，所述机台（2）的右端上方设有放料辊（6），放料辊（6）的左下方设有夹料辊（7）。2.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构（3）上设有支架（12），所述支架（3）的顶部中间上方设有冲压气缸（8），所述支架（12）的顶部中间内部设有圆孔，冲压气缸（8）的推动轴穿过支架（12）顶部中间的圆孔，所述支架（12）的立柱内侧侧壁上设有滑轮槽，所述支架（12）的内部中间设有压块（11），压块（11）的底部设有连接孔，所述压块（11）的两侧设有滑轮（13），滑轮（13）在滑轮槽的内部滑动，所述压块（11）的底部设有冲压模具上盖（14），冲压模具上盖（14）与压块（11）底部的连接孔连接。3.根据权利要求1所述的一种铁皮板自动冲压成型装置，其特征在于：所述冲压模具底盘机构（15）上设有气缸安装底座（18），所述气缸安装底座（18）的上表面四个角处设有立柱（19），每个立柱（19）的内侧设有推出气缸（17），所述气缸安装底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，
申请(专利权)人：江苏赫芝电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32