洗炭槽及低灰分净水活性炭的生产方法技术

本发明专利技术公开了洗炭槽及低灰分净水活性炭的生产方法，洗炭槽包括：槽体，其上设置有进料口、进水口、料浆出口和砂粒出口，砂粒出口位于料浆出口的下方；搅拌装置，其设置在槽体内。低灰分净水活性炭的生产方法，包括：将破碎后的炭化料经过预热、水蒸气活化、冷却后，进行破碎，之后通过洗炭槽进行淘洗；将淘洗后的物料进行除砂和脱泥后，加入改性容器中，再加水没过物料，接着加入酸性或碱性改性剂后，搅拌，使水的pH值为6.5‑7.5；将改性后的物料依次进行漂洗、脱水和干燥。本发明专利技术提供的洗炭槽能快速地清洗活性炭，降低活性炭的杂质和灰分含量。采用本发明专利技术的方法生产的活性炭灰分低，微孔发达，碘吸附值高，提高了活性炭吸附能力。

【技术实现步骤摘要】
洗炭槽及低灰分净水活性炭的生产方法
本专利技术涉及活性炭生产
更具体地说，本专利技术涉及洗炭槽及低灰分净水活性炭的生产方法。
技术介绍
净水器作为目前最有效的保障饮用水安全问题的解决途径，近几年在我国发展势头迅猛。据有关数据显示，2017年1～5月，净水市场零售额超过48亿元，零售量超过310万台，同比增长均超过10％。但是作为净水器的关键材料活性炭，其质量在我国一直困扰着净水器企业，主要表现为灰分高，杂质高，有效微孔较少，染手，口感差，洁净度差等问题。导致这些问题的根源是活性炭灰分高，杂质高和生产工艺简单。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供洗炭槽，其能简捷、快速地清洗活性炭，降低活性炭的杂质和灰分含量。本专利技术的另一个目的是提供水力沉降槽，其能提高除杂效率，降低活性炭的杂质和灰分含量。本专利技术的还一个目的是提供低灰分净水活性炭的生产方法，采用环境友好型的物理活化和除杂生产工艺，生产低灰分洁净型净水活性炭，避免了化学法活化工艺和除杂工艺对环境造成的污染。活化前后有效除去杂质，解决了杂质堵塞微孔的问题，生产的活性炭具有低灰分、不染手，口感好的特点，降低了灰分对活性炭微孔的堵塞，提高了活性炭吸附面积。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了洗炭槽，包括：槽体，其上设置有进料口、进水口、料浆出口和砂粒出口，砂粒出口位于料浆出口的下方；搅拌装置，其设置在所述槽体内。优选的是，所述的洗炭槽中，所述槽体由一体成型的棱柱体和棱锥体组成，棱柱体位于棱锥体的上方，所述棱柱体的横截面为正六边形或正八边形，所述棱锥体的横截面与所述棱柱体的横截面的形状相同，棱锥体的横截面的尺寸从上到下逐渐减小，所述料浆出口设置在所述棱柱体的下部上，所述砂粒出口设置在所述棱锥体的底部，所述搅拌装置设置在所述棱柱体内。优选的是，所述的洗炭槽中，所述进料口设置在所述棱柱体的一个侧边上。优选的是，所述的洗炭槽中，还包括：给料装置，其为内部中空，且顶部敞开的长方体形，所述给料装置的一个侧边与所述棱柱体的一个侧边的上部重合，所述给料装置的底面从远离棱柱体的一端向着棱柱体逐渐向下倾斜，所述给料装置的底面上位置较低的一端与所述棱柱体的一个侧边固定且无缝连接，所述进料口与所述给料装置的底面相对，给料装置的内部通过进料口与棱柱体的内部连通。优选的是，所述的洗炭槽中，所述棱柱体的横截面为正六边形；所述洗炭槽还包括：多块隔板，其位于所述棱柱体内，且围成横截面为匚的结构，位于两侧的两块隔板的自由端分别和与所述棱柱体的一个侧边相邻的两个侧边的中部固定连接，位于中部的隔板上沿横向方向间隔设置的两端分别和与所述棱柱体的一个侧边相间两个侧边的两个侧边固定连接，所述搅拌装置的桨叶位于所述多块隔板和所述棱柱体的一个侧边围成的区域内，所述隔板上沿横向方向间隔设置的两端上分别间隔设置有多个通孔，所述棱柱体上设置有所述料浆出口的侧边与所述棱柱体上设置有进料口的侧边相对；滤网，其设置在所述多块隔板的底部，并位于所述进料口和料浆出口的下方，且滤网的竖直投影与所述多块隔板和所述棱柱体的一个侧边围成的区域的竖直投影重合，所述滤网与所述棱柱体固定连接；浆料导出管，其穿过所述料浆出口和与料浆出口相对的隔板，并延伸至所述多块隔板和所述棱柱体的一个侧边围成的区域内。优选的是，所述的洗炭槽中，还包括：多块第一挡板，与所述棱柱体的一个侧边相间的两个侧边，以及相对的侧边上分别间隔设置有多块第一挡板，第一挡板和与其连接的棱柱体的侧边垂直，并和与其连接的棱柱体的侧边平行的隔板不接触；多块第二挡板，位于棱柱体的同一个侧边上且相邻的两块第一挡板间均设置有一块第二挡板，第二挡板和位于其两侧的两块第一挡板平行，并和位于其两侧的两块第一挡板相对的隔板固定连接。低灰分净水活性炭的生产方法，包括：步骤一、将破碎后的炭化料经过预热、水蒸气活化、冷却后，进行破碎，之后通过洗炭槽淘洗10-90min；步骤二、将淘洗后的物料进行除砂和脱泥后，加入改性容器中，再加水没过物料，接着加入酸性或碱性改性剂后，搅拌，使水的pH值为6.5-7.5；步骤三、将步骤二中改性后的物料依次进行漂洗、脱水和干燥，即得低灰分净水活性炭。优选的是，所述的低灰分净水活性炭的生产方法中，酸性改性剂为草酸、醋酸、酒石酸、苯甲酸和柠檬酸等弱酸中的任意一种或几种；碱性改性剂为碳酸钠、小苏打、碳酸氢铵和氨水等弱碱中的任意一种或几种。优选的是，所述的低灰分净水活性炭的生产方法中，所述步骤二中，改性容器中加入的改性剂与脱泥后的物料的质量比为1:200-2000，加入改性剂后搅拌40-120min。优选的是，所述的低灰分净水活性炭的生产方法中，所述步骤二中，通过水力沉降槽进行除砂，通过脱泥槽进行脱泥处理，水力沉降槽包括：筒体，其由上筒体和下筒体组成，上筒体为圆筒体形，下筒体的直径逐渐减小为圆锥形，下筒体的底部设置有沉砂口，下部设置有进水口；上筒体的直径为200-500mm，上筒体的筒高与直径之比为2-3：1；加料筒，其上部为圆筒体形，下部的直径逐渐增大呈圆锥形，所述加料筒插设在所述上筒体的上部中，并与上筒体不接触；上筒体与加料筒的上部的直径之比为1.5-2：1；加料筒的上沿比上筒体的上沿高100-500mm；多根连接杆，其沿所述加料筒的上部的圆周方向间隔设置，连接杆的两端分别与所述加料筒的外侧壁和所述上筒体的内侧壁固定连接；环形溢流槽，其设置在所述上筒体的上部的外部，环形溢流槽的底部设置有溢流口。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术的洗炭槽在对物料进行清洗时，能加快砂粒和泥土的脱落和分离速度，能简捷、快速地清洗活性炭，降低活性炭的杂质和灰分含量。本专利技术采用以水蒸气为主要活化剂的物理活化法工艺对椰壳炭化料进行活化。根据物料密度差，采用重选等物理方法进行除杂降低灰分。对颗粒活性炭在洗炭槽进行水洗打磨，避免活性炭掉粉，消除了活性炭产品染手和染水的缺陷。本专利技术采用湿法、重选方法对原料进行除杂，将原料的灰分降低到1％左右，解决了在活化过程中杂质阻碍活化微孔的问题，增加了活化面积，同等条件下增加了微孔数量，提高了活性炭比表面积。在活化后对整形分级完成后的活性炭进行打磨除杂除粉，解决了灰分堵塞微孔的问题，提高了活性炭的硬度，保证了活性炭的洁净和具有不染手、使用中不流黑水、口感好的特点。本专利技术生产的活性炭灰分低，微孔发达，碘吸附值高，提高了活性炭吸附能力。生产的活性炭硬度高，可直接灌装，不需要二次清洗，较好地解决了组装滤芯时不染手，使用中不出黑水的问题。生产的活性炭洁净，口感好。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的洗炭槽的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的隔板、多块第一挡板和多块第二挡板的结构示意图；图3是根据本专利技术一个实施例的滤网的结构示意图；图4是根据本专利技术一个实施例的水力沉降槽的结构示意图；图5是根据本专利技术一个实施例的水力沉降槽的俯视图；图6是根据本专利技术一个实施例的脱泥槽的结构示意图；图7是根据本专利技术一个实施例的脱泥槽的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.洗炭槽，其特征在于，包括：槽体，其上设置有进料口、进水口、料浆出口和砂粒出口，砂粒出口位于料浆出口的下方；搅拌装置，其设置在所述槽体内。

【技术特征摘要】
1.洗炭槽，其特征在于，包括：槽体，其上设置有进料口、进水口、料浆出口和砂粒出口，砂粒出口位于料浆出口的下方；搅拌装置，其设置在所述槽体内。2.如权利要求1所述的洗炭槽，其特征在于，所述槽体由一体成型的棱柱体和棱锥体组成，棱柱体位于棱锥体的上方，所述棱柱体的横截面为正六边形或正八边形，所述棱锥体的横截面与所述棱柱体的横截面的形状相同，棱锥体的横截面的尺寸从上到下逐渐减小，所述料浆出口设置在所述棱柱体的下部上，所述砂粒出口设置在所述棱锥体的底部，所述搅拌装置设置在所述棱柱体内。3.如权利要求2所述的洗炭槽，其特征在于，所述进料口设置在所述棱柱体的一个侧边上。4.如权利要求3所述的洗炭槽，其特征在于，还包括：给料装置，其为内部中空，且顶部敞开的长方体形，所述给料装置的一个侧边与所述棱柱体的一个侧边的上部重合，所述给料装置的底面从远离棱柱体的一端向着棱柱体逐渐向下倾斜，所述给料装置的底面上位置较低的一端与所述棱柱体的一个侧边固定且无缝连接，所述进料口与所述给料装置的底面相对，给料装置的内部通过进料口与棱柱体的内部连通。5.如权利要求4所述的洗炭槽，其特征在于，所述棱柱体的横截面为正六边形；所述洗炭槽还包括：多块隔板，其位于所述棱柱体内，且围成横截面为匚的结构，位于两侧的两块隔板的自由端分别和与所述棱柱体的一个侧边相邻的两个侧边的中部固定连接，位于中部的隔板上沿横向方向间隔设置的两端分别和与所述棱柱体的一个侧边相间两个侧边的两个侧边固定连接，所述搅拌装置的桨叶位于所述多块隔板和所述棱柱体的一个侧边围成的区域内，所述隔板上沿横向方向间隔设置的两端上分别间隔设置有多个通孔，所述棱柱体上设置有所述料浆出口的侧边与所述棱柱体上设置有进料口的侧边相对；滤网，其设置在所述多块隔板的底部，并位于所述进料口和料浆出口的下方，且滤网的竖直投影与所述多块隔板和所述棱柱体的一个侧边围成的区域的竖直投影重合，所述滤网与所述棱柱体固定连接；浆料导出管，其穿过所述料浆出口和与料浆出口相对的隔板，并延伸至所述多块隔板和所述棱柱体的一个侧边围成的区域内。6.如权利要求5所述的洗炭槽，其特征在于，还包括：多块第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，王继生，张曦，庞远鉴，韩青青，
申请(专利权)人：北海和荣活性炭科技有限责任公司，北海星石碳材料科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45