一种黄金手表批花圈制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种黄金手表批花圈制作工艺，包括以下步骤：S1、将未锻造的黄金熔炼处理制成适合于制备批花圈的原料件；S2、将黄金熔炼后的原料件倒入模具中压铸出适合形状的批花圈内坯并进行精加工处理；S3、制作不同纹样的蜡模，将蜡模与批花圈内坯粘合并在蜡模表面涂覆导电层；S4、采用电铸工艺在批花圈内坯表面和蜡模上电铸并在批花圈内坯表面和蜡模上形成连续的立体纹样；S5、清除蜡模；S6、对电铸完成后的批花圈边缘进行大打磨、抛光与压光处理。采用该工艺能够制成外表多样，凹凸有致且纹路清晰的批花圈。

【技术实现步骤摘要】
一种黄金手表批花圈制作工艺
本专利技术涉及钟表
和金属加工领域，具体涉及一种黄金手表批花圈制作工艺。
技术介绍
随着生活水平和艺术鉴赏水平的不断提高，手表已成为一种高贵与典雅、传统与现代、经典与时尚的商品，人们对于手表装饰需求有了较大的提升并逐渐超过了使用需求，手表的价值已经不仅限于它的使用价值而更在于它是否能够人们带来时尚、欣赏和愉悦等享受，蕴含着较高的技术价值、工艺价值、艺术价值和收藏价值，因此贵金属手表的市场越发壮大，越来越多的消费者购买由黄金材质制造的贵金属手表。批花圈是手表的重要组成部分，对于贵金属手表表壳而言，批花圈同样可由贵金属材质制造，在现有技术中，贵金属的批花圈通常采用批花机冲压成型，但是制成的批花圈纹样单一，影响了手表的观赏性；如果通过电铸工艺，制成的批花圈为中空结构，且硬度较小，需要耗费较多的时间，而且长时间的电铸过程容易使批花圈受到电铸液浓度变化和电流变化等因素的影响，使得批花圈的质量受到影响且没有经过挤压的批花圈存在外形不结实、表壳上有砂孔和硬度较低等问题。专利技术型内容鉴于上述现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种贵金属手表批花圈制作工艺，该工艺采用批花机冲压成型金坯并在金坯上电铸形成立体纹样的工艺来制作批花圈，不仅能够制得多种纹样，观赏性强的批花圈，而且能够提高批花圈的质量和硬度、韧性。本专利技术的技术方案如下：一种黄金手表批花圈制作工艺，包括以下步骤：S1、将未锻造的黄金熔炼处理制成适合于制备批花圈的原料件；S2、将黄金熔炼后的原料件倒入模具中压铸出适合形状的批花圈内坯并进行精加工处理；S3、制作不同纹样的蜡模，将蜡模粘合至批花圈内坯表面并在蜡模和批花圈表面涂覆导电层；S4、采用电铸工艺在批花圈内坯表面和蜡模上电铸并在批花圈内坯表面和蜡模上形成连续的立体纹样；S5、清除蜡模；S6、对电铸完成后的批花圈进行打磨、抛光与压光处理。进一步的，所述蜡模与批花圈内坯表面粘合处对应设置有贯穿所述批花圈内坯的排蜡孔。进一步的，在所述步骤S4电铸进行之前，在批花圈内坯表面未粘合蜡模的位置采用绝缘油涂抹花纹，以便电铸后在批花圈表面形成凹凸纹路。进一步的，所述导电层为铜化合物溶液涂覆在蜡模外表面后干燥而成。进一步的，所述步骤S2中冲压批花圈的过程具体包括以下步骤：(1)将熔炼后的黄金原料件倒入与其尺寸大小匹配的模具中浇铸中形状固定的批花圈粗坯；(2)浇铸成型后的批花圈粗坯经过冲压定型，得到紧实的批花圈内坯；(3)将压紧成型的批花圈内坯从模具中取出后锣掉产品表面粗糙变形和凹凸不平的部分，并对批花圈内坯进行回火处理继而得到半成品的批花圈。进一步的，所述回火处理为高温回火处理从而增加表壳内坯韧性，去除脆性；以5～10℃/min的升温速率升至350～380℃保温0.5～1h后，再以10～15℃/min的升温速率升至高温回火温度为550～650℃，保持1～1.5h后以10～20℃/min的降温速率将温度调至室温，并在回火炉中保温40～60min。进一步的，所述步骤S4电铸过程具体包括以下步骤：(1)电铸液的配制：在电铸缸中首先加入纯净水和浓度为0.03～0.2mol/L的乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸二钾盐作为络合剂，搅拌混合均匀后；接着加入与所述络合剂等摩尔浓度的一价金盐，持续搅拌反应1～2h；最后加入浓度为5～8mL/L的柠檬酸作为pH调节剂使电铸液的pH为7～8，5～8mL/L柠檬酸钾作为导电盐，搅拌混合均匀即得电铸液；(2)电铸：将半成品表壳悬挂于电铸缸内的电铸悬挂件上，使半成品表壳在电铸的过程中随着悬挂件按照一定的转速转动进行电铸；所述电铸悬挂件的转速为30～35转/分钟，电铸时间为10～12h，电流密度为0.1～1.5A/dm2，电铸温度为38～45℃；(3)电铸后处理：电铸完成后起缸，对电铸件采用烘干机进行烘干，烘干温度为100～120℃，烘干时间为30～40min。进一步的，所述电铸悬挂件保持匀速圆周转动；电铸开始时采用0.1～0.2A/dm2的低电流密度进行电铸，接着将电流密度逐步升至稳定电铸的电流密度1～1.5A/dm2。进一步的，所述步骤S5中清除蜡模的过程包括：(1)将电铸后的批花圈进行加热，加热温度为100～120℃，使得蜡模融化从排蜡孔中流出；(2)去除蜡模后将批花圈放入温度为50～60℃能够溶解铜的75％硫酸中浸泡40～60min进行溶解，去除导电层；(3)从盐酸溶液中取出批花圈后用清水冲洗。进一步的，所述步骤S6中打磨过程采用砂针进行表面磨砂处理；压光过程采用玛瑙笔对边缘进行压光。本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术综合了冲压工艺和电铸工艺的优点，既能够通过冲压工艺制成结构紧实、棱角分明的黄金批花圈内坯，从而提高批花圈的硬度和强度；再在批花圈内坯上电铸金层，形成外形丰富多样，纹路细致的批花圈。2、本专利技术通过在批花圈内坯上粘结由蜡模制作的纹样模具，并在模具上电铸沉积金层，能够在批花圈表面形成凹凸的中空结构的花纹，不仅能够能制成外形丰富多样，纹路细致且具有立体感的批花圈，而且能够减轻传统制作方法制出的具有立体纹样批花圈的重量。3、本专利技术中对冲压制成的黄金批花圈内坯进行了高温回火处理，高温回火处理的过程设置阶段式升温，能够同步提高黄金批花圈内坯内外部的韧性，去除脆性。4、本专利技术电铸金层过程中电流密度是随着电铸效果的变化而不断增大的，电铸之初输入较低的电流密度，能保证在表壳坯表面获得较细且密度较大的均匀金层，之后增大电流密度达到稳定的电流密度，能够提高电铸金层的速度。5、本专利技术中利用绝缘油的隔绝电铸作用在电铸的过程中就能够直接形成丰富的纹样，替代传统的批花圈表面切割、打磨和车钻等花纹制作工艺，防止了切割、打磨和车钻等加工过程中批花圈的磨损以及材料浪费。具体实施方式实施例11、一种黄金手表批花圈制作工艺，包括以下步骤：S1、将未锻造的黄金熔炼处理制成适合于制备批花圈的原料件；S2、将黄金熔炼后的原料件倒入模具中压铸出适合形状的批花圈内坯并进行精加工处理；S3、制作不同纹样的蜡模，将蜡模粘合至批花圈内坯表面并在蜡模和批花圈表面涂覆导电层；在所述批花圈内坯表面钻排蜡孔；所述蜡模与批花圈内坯表面粘合处对应设置有贯穿所述批花圈内坯的排蜡孔用于溶解其中的蜡模进而排出蜡模；所述导电层为铜化合物溶液涂覆在蜡模外表面后干燥而成；S4、采用电铸工艺在批花圈内坯表面和蜡模上电铸并在批花圈内坯表面和蜡模上形成连续的立体纹样；S5、清除蜡模；S6、对电铸完成后的批花圈进行打磨、抛光与压光处理；所述打磨过程采用砂针进行表面磨砂处理；压光过程采用玛瑙笔对边缘进行压光；使得批花圈表面产生金属光泽。进一步的，在所述步骤S4电铸进行之前，在批花圈内坯表面未粘合蜡模的位置采用绝缘油涂抹花纹，以便电铸后在批花圈表面不同位置电铸成厚度不的金层，从而在批花圈表面形成凹凸的纹路。进一步的，所述步骤S2中冲压批花圈的过程具体包括以下步骤：首先，将熔炼后的黄金原料件倒入与其尺寸大小匹配的蜡模中浇铸中形状固定的批花圈粗坯；其次，浇铸成型后的批花圈粗坯经过冲压定型，得到紧实的批花圈内坯；最后，将压紧成型的批花圈内坯从模具中取出后锣掉产品表面粗糙变形和凹凸不平的部分，并对批花圈内坯进行回火处理继而得到半成品的批花圈；压铸处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄金手表批花圈制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将未锻造的黄金熔炼处理制成适合于制备批花圈的原料件；S2、将黄金熔炼后的原料件倒入模具中压铸出适合形状的批花圈内坯并进行精加工处理；S3、制作不同纹样的蜡模，将蜡模粘合至批花圈内坯表面并在蜡模和批花圈表面涂覆导电层；S4、采用电铸工艺在批花圈内坯表面和蜡模上电铸并在批花圈内坯表面和蜡模上形成连续的立体纹样；S5、清除蜡模；S6、对电铸完成后的批花圈进行打磨、抛光与压光处理。

【技术特征摘要】
1.一种黄金手表批花圈制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将未锻造的黄金熔炼处理制成适合于制备批花圈的原料件；S2、将黄金熔炼后的原料件倒入模具中压铸出适合形状的批花圈内坯并进行精加工处理；S3、制作不同纹样的蜡模，将蜡模粘合至批花圈内坯表面并在蜡模和批花圈表面涂覆导电层；S4、采用电铸工艺在批花圈内坯表面和蜡模上电铸并在批花圈内坯表面和蜡模上形成连续的立体纹样；S5、清除蜡模；S6、对电铸完成后的批花圈进行打磨、抛光与压光处理。2.如权利要求1所述一种黄金手表批花圈制作工艺，其特征在于：所述蜡模与批花圈内坯表面粘合处对应设置有贯穿所述批花圈内坯的排蜡孔。3.如权利要求1所述一种黄金手表批花圈制作工艺，其特征在于：在所述步骤S4电铸进行之前，在批花圈内坯表面未粘合蜡模的位置采用绝缘油涂抹花纹，以便电铸后在批花圈表面形成凹凸纹路。4.如权利要求1所述一种黄金手表批花圈制作工艺，其特征在于：所述导电层为铜化合物溶液涂覆在蜡模外表面后干燥而成。5.如权利要求1所述一种黄金手表批花圈制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中冲压批花圈的过程具体包括以下步骤：（1）将熔炼后的黄金原料件倒入与其尺寸大小匹配的模具中浇铸中形状固定的批花圈粗坯；（2）浇铸成型后的批花圈粗坯经过冲压定型，得到紧实的批花圈内坯；（3）将压紧成型的批花圈内坯从模具中取出后锣掉产品表面粗糙变形和凹凸不平的部分，并对批花圈内坯进行回火处理继而得到半成品的批花圈。6.如权利要求5所述一种黄金手表批花圈制作工艺，其特征在于：所述回火处理为高温回火处理从而增加表壳内坯韧性，去除脆性；以5~10℃/min的升温速率升至350~380℃保温0.5~1h后，再以10~15℃/min的升温速率升至高温回火温度为550~650℃，保持1~1.5h后以10~20℃/min的降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛敏，
申请(专利权)人：福州珂麦表业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35