冷水机组单系统蒸发器技术方案

冷水机组单系统蒸发器，包括外壳、铜管、前端盖、后端盖和扰流板；排气孔螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；铜管的内壁面和外壁面均为带有螺纹的表面；前端盖的内侧的正中间设置有横挡板；后端盖焊接于外壳的后端，后端盖由圆柱壳以及部分球面焊接而成；扰流板为超过半圆的圆缺，布置方式为部分沿着外壳内部均匀间距地排列；本发明专利技术外壳占据了整个蒸发器的所有空间，因此在外壳上预先设置水和介质的进出水口能够节省大量空间，优化了主机的设计；进水口、出水口、排气孔和排水孔均采用螺纹连接，其安装方便，而且容易维护检修；相对于法兰连接来说故障率更低。

【技术实现步骤摘要】
冷水机组单系统蒸发器
本专利技术涉及中央空调
，尤其涉及冷水机组单系统蒸发器。
技术介绍
中央空调利用集中式供冷的形式为整个建筑提供冷水，然后再通过风机盘管等换热组件将冷量逐级传送至各个房间。虽然建筑结构一般预留了一定的空间给中央空调机组，但中央空调的冷水机组的蒸发器的形式多种多样，包括管壳式换热器、板式换热器等结构，都需要占据很大的空间。尤其是冷量需求特别巨大的时候，需要多个冷水机组同时工作才能满足冷量要求时，需要尽可能在同一个空间内布置足够的蒸发器。干式蒸发器指的是在蒸发器的制冷剂通道内，制冷剂在出口处已经完全蒸发，不存在液态制冷剂，此种蒸发器专用于风冷的冷水机组，不适用于冷却塔，因此在冷凝器端节省了空间。但蒸发器端同样需要节省空间，需要更为精心的结构设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种冷水机组单系统蒸发器。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：冷水机组单系统蒸发器，包括外壳、铜管、前端盖、后端盖和扰流板；所述外壳为圆柱壳体，其设置有进水口、出水口、排气孔和排水孔；所述进水口由螺纹连接于进水管，所述出水口由螺纹连接于出水管，所述排气孔螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；所述排水孔螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；所述铜管由所述前端盖的下半部进入所述外壳内，于所述外壳内伸展至所述外壳的后端再折回至所述前端盖的上半部；所述铜管的内壁面和外壁面均为带有螺纹的表面；所述前端盖的外圆周连接于所述外壳的前端，所述前端盖设置有介质入口和介质出口，所述介质入口位于下半部，所述介质出口位于上半部；所述前端盖的内侧的正中间设置有横挡板，所述横挡板将所述前端盖的内部空间分割为上半部和下半部；该上半部即为所述铜管的介质入口的集中部，所述下半部即为所述铜管的介质出口的集中部；所述后端盖焊接于所述外壳的后端，所述后端盖由圆柱壳以及部分球面焊接而成，所述圆柱壳与所述外壳的后端连接；所述扰流板为超过半圆的圆缺，布置方式为部分沿着所述外壳内部均匀间距地排列，相邻的扰流板的圆缺分别位于水平左右两侧，使所述外壳内的流道形成左右蛇形摇摆的通道。本专利技术外壳占据了整个蒸发器的所有空间，因此在外壳上预先设置水和介质的进出水口能够节省大量空间，优化了主机的设计；进水口、出水口、排气孔和排水孔均采用螺纹连接，其安装方便，而且容易维护检修；相对于法兰连接来说故障率更低。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的正面结构示意图；图2为本专利技术的一个实施例的俯视结构示意图；图3是本专利技术的一个实施例的左侧结构示意图。附图标记：外壳1、铜管2、前端盖3、后端盖4、扰流板5、进水口11、出水口12、排气孔13、排水孔14、前底板15、后底板16、介质入口31、介质出口32、排气塞321、固定杆51。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。冷水机组单系统蒸发器，包括外壳1、铜管2、前端盖3、后端盖4和扰流板5；所述外壳1为圆柱壳体，其设置有进水口11、出水口12、排气孔13和排水孔14；所述进水口11由螺纹连接于进水管，所述出水口12由螺纹连接于出水管，所述排气孔13螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；所述排水孔14螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；外壳1占据了整个蒸发器的所有空间，因此在外壳1上预先设置水和介质的进出水口能够节省大量空间，优化了主机的设计；进水口11、出水口12、排气孔和排水孔14均采用螺纹连接，其安装方便，而且容易维护检修；相对于法兰连接来说故障率更低。所述铜管2由所述前端盖3的下半部进入所述外壳1内，于所述外壳1内伸展至所述外壳1的后端再折回至所述前端盖3的上半部；所述铜管2的内壁面和外壁面均为带有螺纹的表面；铜管2的内外壁面都是螺纹表面能够增强换热面积，从而提高换热效率，降低能耗；所述前端盖3的外圆周连接于所述外壳1的前端，所述前端盖3设置有介质入口31和介质出口32，所述介质入口31位于下半部，所述介质出口32位于上半部；所述前端盖3的内侧的正中间设置有横挡板，所述横挡板将所述前端盖3的内部空间分割为上半部和下半部；该上半部即为所述铜管2的介质入口的集中部，所述下半部即为所述铜管2的介质出口的集中部；介质从前端盖3进入也从前端盖3出去，同侧进同侧出的结构使得安装制造和检修都更为简便，而且也能够增加介质的蒸发长度，在一个外壳1的长度内有两倍外壳1长度的换热距离；所述后端盖4焊接于所述外壳1的后端，所述后端盖4由圆柱壳以及部分球面焊接而成，所述圆柱壳与所述外壳1的后端连接；焊接后盖板4减少了制造成本，同时也保证了容器的密闭性；所述扰流板5为超过半圆的圆缺，布置方式为部分沿着所述外壳1内部均匀间距地排列，相邻的扰流板5的圆缺分别位于水平左右两侧，使所述外壳1内的流道形成左右蛇形摇摆的通道。蛇形布置的换热通道能够增强扰流并且增加了换热距离和面积，提高换热效率；扰流板5结构简单可靠，易于安装与维修，即便有较少破损和歪斜也不影响使用；螺栓连接至少旋入深度60mm。铜管的厚度不低于0.6mm；每1cm的铜管的螺纹不少于22圈。所述前端盖3的厚度不低于5mm。焊料厚度不低于5mm。扰流板5的厚度为5mm。以上结合具体实施例描述了本专利技术的技术原理。这些描述只是为了解释本专利技术的原理，而不能以任何方式解释为对本专利技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本专利技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷水机组单系统蒸发器，包括外壳、铜管、前端盖、后端盖和扰流板，其特征在于：所述外壳为圆柱壳体，其设置有进水口、出水口、排气孔和排水孔；所述进水口由螺纹连接于进水管，所述出水口由螺纹连接于出水管，所述排气孔螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；所述排水孔螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；所述铜管由所述前端盖的下半部进入所述外壳内，于所述外壳内伸展至所述外壳的后端再折回至所述前端盖的上半部；所述铜管的内壁面和外壁面均为带有螺纹的表面；所述前端盖的外圆周连接于所述外壳的前端，所述前端盖设置有介质入口和介质出口，所述介质入口位于下半部，所述介质出口位于上半部；所述前端盖的内侧的正中间设置有横挡板，所述横挡板将所述前端盖的内部空间分割为上半部和下半部；该上半部即为所述铜管的介质入口的集中部，所述下半部即为所述铜管的介质出口的集中部；所述后端盖焊接于所述外壳的后端，所述后端盖由圆柱壳以及部分球面焊接而成，所述圆柱壳与所述外壳的后端连接；所述扰流板为超过半圆的圆缺，布置方式为部分沿着所述外壳内部均匀间距地排列，相邻的扰流板的圆缺分别位于水平左右两侧，使所述外壳内的流道形成左右蛇形摇摆的通道。

【技术特征摘要】
1.冷水机组单系统蒸发器，包括外壳、铜管、前端盖、后端盖和扰流板，其特征在于：所述外壳为圆柱壳体，其设置有进水口、出水口、排气孔和排水孔；所述进水口由螺纹连接于进水管，所述出水口由螺纹连接于出水管，所述排气孔螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；所述排水孔螺纹连接有套管，该套管再安装排气阀；所述铜管由所述前端盖的下半部进入所述外壳内，于所述外壳内伸展至所述外壳的后端再折回至所述前端盖的上半部；所述铜管的内壁面和外壁面均为带有螺纹的表面；所述前端盖的外圆周连接于所述外壳的前端，所述前端盖设置有介质入口和介质出口，所述介质入口位于下半部，所述介质出口位于上半部；所述前端盖的内侧的正中间设置有横挡板，所述横挡板将所述前端盖的内部空间分割为上半部和下半部；该上半部即为所述铜管的介质入口的集中部，所述下半部即为所述铜管的介...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉欣，吴建龙，周永潮，梁靖玮，龙炽坚，谭锦荣，梁辉，梁舒欣，梁美芳，李伟明，梁美莹，陈志雄，周友开，杨萍，
申请(专利权)人：周嘉欣，
类型：发明
国别省市：广东,44