PCB板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了PCB板安装结构，涉及电路板技术领域，解决了常见PCB板安装和拆卸较为不便的问题，其技术方案要点是，包括：壳体，所述壳体设有容置槽；设于所述容置槽内的PCB板；设于所述壳体内侧壁的第一定位件；设于所述PCB板下端、与第一定位件卡接的第二定位件；滑动式设置于所述壳体内侧壁、用于抵压PCB板上端的抵压件，达到安装和拆卸较为方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
PCB板安装结构
本技术涉及电路板
，特别涉及PCB板安装结构。
技术介绍
PCB板又称印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现有的PCB板安装，一般将PCB板放置于壳体的安装位置上，在壳体对应位置上需要预设螺纹孔，然后采用螺栓或螺钉将PCB板固定，在长时间使用以及需要经常安装拆卸的情况下，壳体上的螺纹孔容易磨损，螺栓和螺钉头部的锁槽也容易磨损，从而螺栓和螺钉的连接容易失效，安装和拆卸较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供PCB板安装结构，具有安装和拆卸较为方便的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：PCB板安装结构，包括：壳体，所述壳体设有容置槽；设于所述容置槽内的PCB板；设于所述壳体内侧壁的第一定位件；设于所述PCB板下端、与第一定位件卡接的第二定位件；滑动式设置于所述壳体内侧壁、用于抵压PCB板上端的抵压件。通过采用上述技术方案，将PCB板放置于容置槽内的过程中，PCB板下端的第二定位件与壳体内侧壁的第一定位件卡接，然后通过抵压件抵压于PCB板上端，实现PCB板的安装；拆卸PCB板时，滑动抵压件以使抵压件脱离PCB板上端，然后解除第一定位件及第二定位件的卡接，将PCB板从容置槽内取出即可，从而PCB板的安装和拆卸较为方便。本技术的进一步设置，所述第一定位件为沿水平方向滑动式设置于壳体内侧壁的滑杆，所述第二定位件为竖向设置的导杆，所述导杆上设有供滑杆卡接的卡槽，所述滑杆靠近导杆的一端设有第一斜面，所述导杆下端设有与第一斜面配合以推动滑杆滑动的第二斜面，所述滑杆远离导杆的一端设有定位板，所述定位板与壳体之间设有第一弹性件。通过采用上述技术方案，安装PCB板时，导杆的第二斜面与滑杆的第一斜面接触，导杆推动滑杆在水平方向滑动，当PCB板装在容置槽内时，在第一弹性件的回复力下，滑杆卡入导杆的卡槽内，从而限制PCB板在竖直方向的移动；需要拆卸时，拉动定位板带动滑杆滑动，使滑杆脱离卡槽，将PCB板取出即可，从而安装和拆卸较为方便。本技术的进一步设置，所述壳体内侧壁设有滑槽，所述滑槽内设有与抵压件固定的第二弹性件。通过采用上述技术方案，安装PCB板时，PCB板推动抵压件使抵压件缩入滑槽内，当PCB板安装在容置槽后，抵压件在第二弹性件的回复力下复位，抵压件回复至抵压于PCB板上端的位置，从而使PCB板的安装较为稳定。本技术的进一步设置，所述抵压件远离第二弹性件一端且朝向上方的一面设有斜导面。通过采用上述技术方案，斜导面的设置，便于了PCB板推动抵压件在滑槽内滑动，从而便于了PCB板的安装。本技术的进一步设置，所述壳体一侧卡接有侧盖，所述侧盖设有抵压于PCB板上端的挡板。通过采用上述技术方案，PCB板安装在容置槽内后，将侧盖卡接于壳体上，挡板抵压于PCB板上端，进一步提升了PCB板安装的稳定性。本技术的进一步设置，所述壳体内侧壁设有用于支撑PCB板下端的支撑板。通过采用上述技术方案，支撑板对PCB板下端有支撑作用，进一步提升了PCB板安装的稳定性。本技术的进一步设置，所述支撑板上端设有弹性胶垫。通过采用上述技术方案，弹性胶垫具有一定的弹性，能够起到一定的缓冲，也能够较好地消除PCB板与支撑板的间隙。本技术的进一步设置，所述第一弹性件及第二弹性件均为弹簧。通过采用上述技术方案，较好地降低了成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、安装PCB板时，滑杆卡入导杆的卡槽内，从而限制PCB板在竖直方向的移动；需要拆卸时，拉动定位板带动滑杆滑动，使滑杆脱离卡槽，将PCB板取出即可，从而安装和拆卸较为方便；2、抵压件抵压于PCB板上端的位置，从而使PCB板的安装较为稳定；3、挡板抵压于PCB板上端，进一步提升了PCB板安装的稳定性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中壳体的结构示意图；图3是本实施例中PCB板和壳体的连接关系示意图；图4是图2中A处的放大图。附图标记：1、壳体；2、容置槽；3、PCB板；4、第一定位件；41、第一斜面；5、第二定位件；51、卡槽；52、第二斜面；6、抵压件；61、斜导面；7、定位板；8、第一弹性件；9、滑槽；10、第二弹性件；11、侧盖；12、挡板；13、支撑板；14、弹性胶垫。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：PCB板安装结构，如图1所示，包括壳体1及设置于壳体1内的PCB板3，壳体1一侧卡接有侧盖11，侧盖11设有抵压于PCB板3上端的挡板12。如图2所示，壳体1设有供PCB板3安装的容置槽2，PCB板3安装在容置槽2内后，将侧盖11卡接于壳体1上，结合图1，挡板12抵压于PCB板3上端，提升了PCB板3安装的稳定性。如图3所示，壳体1内侧壁设有第一定位件4，PCB板3下端设置与第一定位件4卡接的第二定位件5。第一定位件4为沿水平方向滑动式设置于壳体1内侧壁的滑杆，第二定位件5为竖向设置的导杆，导杆上设有供滑杆卡接的卡槽51，滑杆靠近导杆的一端设有第一斜面41，导杆下端设有与第一斜面41配合以推动滑杆滑动的第二斜面52，滑杆远离导杆的一端设有定位板7，定位板7与壳体1之间设有第一弹性件8，第一弹性件8设置为弹簧。安装PCB板3时，导杆的第二斜面52与滑杆的第一斜面41接触，导杆推动滑杆在水平方向滑动，当PCB板3装在容置槽2内时，在第一弹性件8的回复力下，滑杆卡入导杆的卡槽51内，从而限制PCB板3在竖直方向的移动；需要拆卸时，拉动定位板7带动滑杆滑动，使滑杆脱离卡槽51，将PCB板3取出即可，从而安装和拆卸较为方便。壳体1内侧壁滑动式设置有用于抵压PCB板3上端的抵压件6，壳体1内侧壁设有滑槽9，滑槽9内设有与抵压件6固定的第二弹性件10，第二弹性件10设置为弹簧，安装PCB板3时，PCB板3推动抵压件6使抵压件6缩入滑槽9内，当PCB板3安装在容置槽2后，抵压件6在第二弹性件10的回复力下复位，抵压件6回复至抵压于PCB板3上端的位置，从而使PCB板3的安装较为稳定。抵压件6远离第二弹性件10一端且朝向上方的一面设有斜导面61，斜导面61的设置，便于了PCB板3推动抵压件6在滑槽9内滑动，从而便于了PCB板3的安装。如图4所示，壳体1内侧壁设有用于支撑PCB板3下端的支撑板13，支撑板13对PCB板3下端有支撑作用，进一步提升了PCB板3安装的稳定性。支撑板13上端设有弹性胶垫14，弹性胶垫14具有一定的弹性，能够起到一定的缓冲，也能够较好地消除PCB板3与支撑板13的间隙。具体原理阐述：将PCB板3放置于容置槽2内的过程中，PCB板3下端的第二定位件5与壳体1内侧壁的第一定位件4卡接，然后通过抵压件6抵压于PCB板3上端，实现PCB板3的安装；拆卸PCB板3时，滑动抵压件6以使抵压件6脱离PCB板3上端，然后解除第一定位件4及第二定位件5的卡接，将PCB板3从容置槽2内取出即可，从而PCB板3的安装和拆卸较为方便。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.PCB板安装结构，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)设有容置槽(2)；设于所述容置槽(2)内的PCB板(3)；设于所述壳体(1)内侧壁的第一定位件(4)；设于所述PCB板(3)下端、与第一定位件(4)卡接的第二定位件(5)；滑动式设置于所述壳体(1)内侧壁、用于抵压PCB板(3)上端的抵压件(6)。

【技术特征摘要】
1.PCB板安装结构，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)设有容置槽(2)；设于所述容置槽(2)内的PCB板(3)；设于所述壳体(1)内侧壁的第一定位件(4)；设于所述PCB板(3)下端、与第一定位件(4)卡接的第二定位件(5)；滑动式设置于所述壳体(1)内侧壁、用于抵压PCB板(3)上端的抵压件(6)。2.根据权利要求1所述的PCB板安装结构，其特征在于，所述第一定位件(4)为沿水平方向滑动式设置于壳体(1)内侧壁的滑杆，所述第二定位件(5)为竖向设置的导杆，所述导杆上设有供滑杆卡接的卡槽(51)，所述滑杆靠近导杆的一端设有第一斜面(41)，所述导杆下端设有与第一斜面(41)配合以推动滑杆滑动的第二斜面(52)，所述滑杆远离导杆的一端设有定位板(7)，所述定位板(7)与壳体(1)之间设有第一弹性件(8)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建龙，
申请(专利权)人：深圳捷飞高电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44