一种架空节能导线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种架空节能导线，该架空节能导线包括扩径中心管，在扩径中心管的外侧依次设有与扩径中心管同心的龙骨层、内导体层、外导体层，所述龙骨层由多根碳纤维复合龙骨紧密绞合在扩径中心管外壁构成，所述碳纤维复合龙骨包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外设有镀锡钢丝绞合层；所述内导体层由多根碳纤维复合导体紧密绞合在龙骨层外圆周构成，所述碳纤维复合导体包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外设有铝合金圆线绞合层；所述外导体层为多根相同规格的硬铝合金型线紧密绞合而成的管状体，该架空节能导线具有结构简单、抗拉强度大，使用过程中电晕功率损失小、电磁辐射小，节能效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种架空节能导线
本技术涉及一种电力传输用架空导线，特别是一种架空节能导线。
技术介绍
现有技术中，远程电力传输通常采用钢芯铝绞线，其结构是中心层为钢绞线，在钢绞线的外部绞合有多层紧密排列的铝线。这种排列方式属于正规绞合排列结构，其优点是导线结构紧密、稳定、外径小，但这种导线只适用低电压等级输电线路。随着电力传输电压等级越来越高，上述传统结构的钢芯铝绞线已不能满足高压输电要求，其主要原因是由于传统的钢芯铝绞线外径较小，导致导线表面电场强度高，极易产生电晕放电，且电压等级越高电晕放电越严重。电晕放电不但增加电能在传输过程的损耗，而且电晕放电所产生的电磁波更是会对周围环境造成电磁污染。
技术实现思路
技术要解决的技术问题是：提供一种架空节能导线，该架空节能导线具有结构简单、抗拉强度大，使用过程中电晕功率损失小、电磁辐射小，节能效果好。解决技术问题所采取的技术方案：一种架空节能导线，包括扩径中心管，在扩径中心管的外侧依次设有与扩径中心管同心的龙骨层、内导体层、外导体层，所述龙骨层由多根碳纤维复合龙骨紧密绞合在扩径中心管外壁构成，所述碳纤维复合龙骨包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外设有镀锡钢丝绞合层；所述内导体层由多根碳纤维复合导体紧密绞合在龙骨层外圆周构成，所述碳纤维复合导体包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外设有铝合金圆线绞合层；所述外导体层为多根相同规格的硬铝合金型线紧密绞合而成的管状体。作为本技术的改进：在碳纤维复合龙骨表面设有龙骨隔氧层，所述龙骨隔氧层为挤包在镀锡钢丝绞合层外的碳纤维增强塑料。在碳纤维复合导体表面设有导体隔氧层，所述导体隔氧层为挤包在铝合金圆线绞合层外的碳纤维增强塑料。作为本技术的进一步改进：所述扩径中心管为外壁轧有纹理的轧纹铝管。作为本技术的再进一步改进：碳纤维复合龙骨的横截面为圆形。碳纤维复合导体的横截面为圆形。碳纤维复合龙骨的外径与轧纹铝管的外径相等。作为本技术的另一种改进：所述碳纤维复合芯为圆形截面的玻璃钢碳纤维复合芯。作为本技术的最佳方案：碳纤维复合龙骨与碳纤维复合导体的绞合方向相反，碳纤维复合导体与硬铝合金型线的绞合方向相反。有益效果：本技术的架空节能导线由于采用了所述架空节能导线包括扩径中心管，在扩径中心管的外侧依次设有与扩径中心管同心的龙骨层、内导体层、外导体层，所述龙骨层由多根碳纤维复合龙骨紧密绞合在扩径中心管外壁构成，所述碳纤维复合龙骨包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外圆周设有镀锡钢丝绞合层；所述内导体层由多根碳纤维复合导体紧密绞合在龙骨层外圆周构成，所述碳纤维复合导体包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外圆周设有铝合金圆线绞合层；所述外导体层为多根相同规格的硬铝合金型线紧密绞合而成的管状体的技术方案，通过在电线中心设置扩径中心管，在降低电线重量的同时有效增加了电线的外径，碳纤维复合龙骨绞合成的龙骨层不但提高了电线的抗拉强度，而且进一步扩大了电线的外径，使得内层导体和外层导体在保证电线载流量的同时，最大限度地降低了电晕功率损失和电磁辐射，因此，本技术的架空节能导线具有结构简单、抗拉强度大，节能效果好等优点，可以满足高压架空输电要求。由于采用了在碳纤维复合龙骨表面设有隔氧层，所述隔氧层为挤包在镀锡钢丝绞合层外的碳纤维增强塑料的技术特征，可以有效防止钢丝与铝管接触氧化，并且碳纤维增强塑料还可以进一步提高龙骨的强度、改善龙骨的导热效果，使电线的散热效果更好。由于采用了在碳纤维复合导体表面设有隔氧层，所述隔氧层为挤包在铝合金圆线绞合层外的碳纤维增强塑料的技术特征，克服了铝合金圆线抗拉强度不好的缺陷，并且使碳纤维复合导体的整体性更好。由于采用了所述扩径中心管为外壁轧有纹理的轧纹铝管的技术特征，在保证电线柔韧性的同时，可以有效避免电线弯曲时中心管局部产生瘪折。由于采用了碳纤维复合龙骨和碳纤维复合导体的横截面为圆形的技术特征，使碳纤维复合龙骨和碳纤维复合导体的绞合效果更好。由于采用了碳纤维复合龙骨的外径与轧纹铝管的外径相等的技术特征，使碳纤维复合龙骨与轧纹铝管绞合的更紧密，电线的强度更好。由于采用了所述碳纤维复合芯为圆形截面的玻璃钢碳纤维复合芯的技术特征，一方便使碳纤维复合芯的强度更好，另一方面也使碳纤维复合芯能够与铝合金圆线、镀锡钢丝这些圆形截面的金属单丝更好的配合，绞合成符合要求的碳纤维复合导体和碳纤维复合龙骨。由于采用了碳纤维复合龙骨与碳纤维复合导体的绞合方向相反，碳纤维复合导体与硬铝合金型线的绞合方向相反的技术特征，使本技术的架空节能导线在生产、敷设和使用过程中整体性更好，绞合层不会松动，电线的质量更好。附图说明下面结合附图对本技术的架空节能导线作进一步的详细说明。图1是本技术的架空节能导线的截面结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的架空节能导线，包括扩径中心管1，所述扩径中心管为外壁轧有纹理的轧纹铝管,在扩径中心管的外侧依次设有与扩径中心管同心的龙骨层、内导体层、外导体层，所述龙骨层由多根碳纤维复合龙骨紧密绞合在扩径中心管外壁构成，所述碳纤维复合龙骨包括碳纤维复合芯2，在碳纤维复合芯外圆周设有由多根镀锡钢丝绞合成的镀锡钢丝绞合层4，在碳纤维复合龙骨表面设有龙骨隔氧层3，所述龙骨隔氧层为挤包在镀锡钢丝绞合层外的碳纤维增强塑料，龙骨隔氧层使雨水灰尘等电化学物质不易进入,有利于保护内部的线芯。所述内导体层由多根碳纤维复合导体紧密绞合在龙骨层外圆周构成，所述碳纤维复合导体包括碳纤维复合芯6，在碳纤维复合芯外圆周设有由多根铝合金圆线绞合成的铝合金圆线绞合层7,在碳纤维复合导体表面设有导体隔氧层5，所述导体隔氧层为挤包在铝合金圆线绞合层外的碳纤维增强塑料，在铝合金圆线绞合层外挤包碳纤维增强塑料使构成内导体层的导线表面结构紧密、光洁，湿雪不易粘附在导体表面，覆冰容易脱落。所述外导体层为多根相同规格的硬铝合金型线8紧密绞合而成的管状体，所述硬铝合金型线的截面为梯形或扇环形，沿型线的棱部设有倒角。碳纤维复合龙骨与碳纤维复合导体的绞合方向相反，碳纤维复合导体与硬铝合金型线的绞合方向相反，降低了电晕放电产生的功率损耗，解决了高压导线的电磁环境污染问题。优选地，碳纤维复合龙骨的横截面为圆形，碳纤维复合导体的横截面为圆形，碳纤维复合龙骨的外径与轧纹铝管的外径相等。优选地，所述碳纤维复合芯为圆形截面的玻璃钢碳纤维复合芯。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种架空节能导线，包括扩径中心管，在扩径中心管的外侧依次设有与扩径中心管同心的龙骨层、内导体层、外导体层，其特征是：所述龙骨层由多根碳纤维复合龙骨紧密绞合在扩径中心管外壁构成，所述碳纤维复合龙骨包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外设有镀锡钢丝绞合层；所述内导体层由多根碳纤维复合导体紧密绞合在龙骨层外圆周构成，所述碳纤维复合导体包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外设有铝合金圆线绞合层；所述外导体层为多根相同规格的硬铝合金型线紧密绞合而成的管状体。

【技术特征摘要】
1.一种架空节能导线，包括扩径中心管，在扩径中心管的外侧依次设有与扩径中心管同心的龙骨层、内导体层、外导体层，其特征是：所述龙骨层由多根碳纤维复合龙骨紧密绞合在扩径中心管外壁构成，所述碳纤维复合龙骨包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外设有镀锡钢丝绞合层；所述内导体层由多根碳纤维复合导体紧密绞合在龙骨层外圆周构成，所述碳纤维复合导体包括碳纤维复合芯，在碳纤维复合芯外设有铝合金圆线绞合层；所述外导体层为多根相同规格的硬铝合金型线紧密绞合而成的管状体。2.根据权利要求1所述的架空节能导线，其特征是：在碳纤维复合龙骨表面设有龙骨隔氧层，所述龙骨隔氧层为挤包在镀锡钢丝绞合层外的碳纤维增强塑料。3.根据权利要求1所述的架空节能导线，其特征是：在碳纤维复合导体表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万朋，王国强，温森剑，
申请(专利权)人：辽宁津达线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21