一种富氧条件下的安全阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种富氧条件下的安全阀门，其包括阀门铸造壳体、阀杆和固定结构，固定结构连接在阀门铸造壳体的上端，阀门铸造壳体的内部连接中心筒，阀杆从上端穿过固定结构和阀门铸造壳体连接到中心筒的内部，中心筒的左右两边各连接一块蝶板，两块蝶板的边缘与阀门铸造壳体相接触，阀门铸造壳体的外壁设有一层高密度环氧树脂涂层。本实用新型专利技术的有益效果有：铸铁外壳外设有高密度环氧树脂涂层，可起到隔离氧气的目的，同时高密度环氧树脂涂层的隔热性好，可起到耐高温的效果；阀门在闭合时，通过蝶板与挡板贴合，蝶板边缘设有橡胶层，橡胶层与挡板贴合，密闭性能好，能够很好的达到隔断效果，在阀杆上套有密封圈，能够防止泄漏、提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种富氧条件下的安全阀门
本技术涉及一种富氧条件下的安全阀门，属于阀门

技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在富氧条件下很容易发生氧化，影响了阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种富氧条件下的安全阀门，该安全阀门的铸铁外壳外设有高密度环氧树脂涂层，可起到隔离氧气的目的，同时高密度环氧树脂涂层的隔热性好，可起到耐高温的效果。本技术通过下述方案实现：一种富氧条件下的安全阀门，其包括阀门铸造壳体、阀杆和固定结构，所述固定结构连接在所述阀门铸造壳体的上端，所述阀门铸造壳体的内部连接中心筒，所述阀杆从上端穿过所述固定结构和所述阀门铸造壳体连接到所述中心筒的内部，所述中心筒的左右两边各连接一块蝶板，两块所述蝶板错开设置，两块所述蝶板的边缘与所述阀门铸造壳体相接触，所述阀门铸造壳体的左右侧壁各连接一块挡板，两块所述挡板错开设置，所述蝶板的尾部与所述挡板的接触处设有一层橡胶层，所述阀门铸造壳体的外壁设有一层高密度环氧树脂涂层。在阀门闭合时，两块所述蝶板分别与两块所述挡板相接触，在阀门开启时，两块所述蝶板分别与两块所述挡板分离。所述挡板的形状与所述蝶板边缘的形状结构相同，均为弧面。在阀门闭合时，左端的所述蝶板位于左端的所述挡板的前侧，右端的所述蝶板位于右端的所述挡板的后侧。所述固定结构内设有两个放置密封圈的凹槽，两个所述密封圈均套在所述阀杆上。所述阀杆在所述固定结构内转动，并通过所述中心筒带动两块所述蝶板转动。所述密封圈的外侧与所述凹槽内壁固定连接，所述密封圈的内侧与所述阀杆活动连接。本技术的有益效果为：1、本技术一种富氧条件下的安全阀门的铸铁外壳外设有高密度环氧树脂涂层，可起到隔离氧气的目的，同时高密度环氧树脂涂层的隔热性好，可起到耐高温的效果；2、本技术一种富氧条件下的安全阀门在闭合时，通过蝶板与挡板贴合，蝶板边缘设有橡胶层，橡胶层与挡板贴合，密闭性能好，能够很好的达到隔断效果；3、本技术一种富氧条件下的安全阀门在阀杆上套有密封圈，能够防止泄漏、提高安全性；4、本技术一种富氧条件下的安全阀门设有固定结构，提高稳定性的同时，为密封圈提供凹槽，使得阀杆能够在密封圈内转动。附图说明图1为本技术一种富氧条件下的安全阀门的正视剖面结构示意图。图2为本技术一种富氧条件下的安全阀门的俯视剖面结构示意图。图中：1为阀门铸造壳体，2为阀杆，3为固定结构，4为中心筒，5为蝶板，6为挡板，7为橡胶层，8为高密度环氧树脂涂层，9为密封圈。具体实施方式下面结合图1-2对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种富氧条件下的安全阀门，其包括阀门铸造壳体1、阀杆2和固定结构3，固定结构3连接在阀门铸造壳体1的上端，阀门铸造壳体1的内部连接中心筒4，阀杆2从上端穿过固定结构3和阀门铸造壳体1连接到中心筒4的内部，中心筒4的左右两边各连接一块蝶板5，两块蝶板5错开设置，两块蝶板5的边缘与阀门铸造壳体1相接触，阀门铸造壳体1的左右侧壁各连接一块挡板6，两块挡板6错开设置，蝶板5的尾部与挡板6的接触处设有一层橡胶层7，阀门铸造壳体1的外壁设有一层高密度环氧树脂涂层8。在阀门闭合时，两块蝶板5分别与两块挡板6相接触，在阀门开启时，两块蝶板5分别与两块挡板6分离。挡板6的形状与蝶板5边缘的形状结构相同，均为弧面。在阀门闭合时，左端的蝶板5位于左端的挡板6的前侧，右端的蝶板5位于右端的挡板6的后侧。固定结构3内设有两个放置密封圈9的凹槽，两个密封圈9均套在阀杆2上。阀杆2在固定结构3内转动，并通过中心筒4带动两块蝶板5转动。密封圈9的外侧与凹槽内壁固定连接，密封圈9的内侧与阀杆2活动连接。使用时，旋转阀杆2，并通过中心筒4带动两块蝶板5转动，使得两块蝶板5分别与两块挡板6相接触或者分离，实现阀门的闭合与开启。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富氧条件下的安全阀门，其特征在于：其包括阀门铸造壳体（1）、阀杆（2）和固定结构（3），所述固定结构（3）连接在所述阀门铸造壳体（1）的上端，所述阀门铸造壳体（1）的内部连接中心筒（4），所述阀杆（2）从上端穿过所述固定结构（3）和所述阀门铸造壳体（1）连接到所述中心筒（4）的内部，所述中心筒（4）的左右两边各连接一块蝶板（5），两块所述蝶板（5）错开设置，两块所述蝶板（5）的边缘与所述阀门铸造壳体（1）相接触，所述阀门铸造壳体（1）的左右侧壁各连接一块挡板（6），两块所述挡板（6）错开设置，所述蝶板（5）的尾部与所述挡板（6）的接触处设有一层橡胶层（7），所述阀门铸造壳体（1）的外壁设有一层高密度环氧树脂涂层（8）。

【技术特征摘要】
1.一种富氧条件下的安全阀门，其特征在于：其包括阀门铸造壳体（1）、阀杆（2）和固定结构（3），所述固定结构（3）连接在所述阀门铸造壳体（1）的上端，所述阀门铸造壳体（1）的内部连接中心筒（4），所述阀杆（2）从上端穿过所述固定结构（3）和所述阀门铸造壳体（1）连接到所述中心筒（4）的内部，所述中心筒（4）的左右两边各连接一块蝶板（5），两块所述蝶板（5）错开设置，两块所述蝶板（5）的边缘与所述阀门铸造壳体（1）相接触，所述阀门铸造壳体（1）的左右侧壁各连接一块挡板（6），两块所述挡板（6）错开设置，所述蝶板（5）的尾部与所述挡板（6）的接触处设有一层橡胶层（7），所述阀门铸造壳体（1）的外壁设有一层高密度环氧树脂涂层（8）。2.根据权利要求1所述的一种富氧条件下的安全阀门，其特征在于：在阀门闭合时，两块所述蝶板（5）分别与两块所述挡板（6）相接触，在阀门开启时，两块所述蝶板（5）分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道兴，
申请(专利权)人：厦门金柯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35