本实用新型专利技术涉及制冷设备领域，公开了一种压缩机，该压缩机包括气缸(10)、下轴承(11)和下罩盖(12)，所述下罩盖(12)安装于所述下轴承(11)以与所述下轴承(11)共同形成下消音腔室(19)，所述下消音腔室(19)中设置有消音填料(1)，所述气缸(10)的压缩腔(3)与所述下消音腔室(19)连通。本申请提供的压缩机可以有效降低从下罩盖内传出的噪音。
【技术实现步骤摘要】
压缩机
本技术涉及制冷设备领域，具体地涉及一种压缩机。
技术介绍
现有的双排气旋转式压缩机，气缸的压缩腔的一部分高压气体从压缩腔的下排气口进入压缩机的下壳体，这部分气体所产生的气流噪声极易通过压缩机的下壳体传播到压缩机的外部，因此有必要对现有的消音结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的压缩机的噪音过大的问题，提供一种压缩机。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种压缩机，该压缩机包括气缸、下轴承和下罩盖，所述下罩盖安装于所述下轴承以与所述下轴承共同形成下消音腔室，所述下消音腔室中设置有消音填料，所述气缸的压缩腔与所述下消音腔室连通。优选地，所述下消音腔室中设置有隔板，所述下轴承包括第一部和设置在所述第一部下侧的第二部，所述隔板环绕所述第二部的周向设置并延伸至所述下罩盖，所述消音填料设置在所述下消音腔室的位于所述隔板的下侧的部分中。优选地，所述下罩盖包括顶盖部和环绕所述顶盖部设置的侧壁部，所述顶盖部为平板，所述侧壁部安装于所述第一部，所述顶盖部贴合于所述第二部的下端面。优选地，所述侧壁部的端部包括第一板和连接于所述第一板的第二板，所述第一板贴合于所述第一部的下端面，所述第二板贴合于所述第一部的侧面。优选地，所述隔板位于所述第一部的下端面和所述顶盖部之间的中间位置。优选地，所述第一部上设置有用于连通所述下消音腔室和所述压缩腔的下轴承通孔。优选地，所述压缩机包括上轴承、上罩盖和排气通道，所述上罩盖安装于所述上轴承以和所述上轴承共同形成上消音腔室，所述上消音腔室和所述下消音腔室连通形成排气通道，所述上罩盖上具有上排气孔。优选地，所述气缸包括围绕所述压缩腔设置的侧围部，所述排气通道贯穿所述第一部、所述侧围部和所述上轴承。优选地，所述下消音腔室中设置有多个所述隔板，多个所述隔板沿所述下轴承的轴向方向排列，所述消音填料至少设置在最下侧的所述隔板的下侧。优选地，所述消音填料均匀地设置在所述下消音腔室的位于所述隔板的下侧的部分。通过上述技术方案，利用本申请提供的压缩机，当气缸的压缩腔中的气流进入下消音腔室时，由于下消音腔室中设置有消音填料，消音填料可以有效吸收气流产生的噪音，从而有效降低从下罩盖内传出的噪音。附图说明图1是根据本技术优选实施方式的压缩机的示意图。附图标记说明1-消音填料2-隔板3-压缩腔4-下轴承通孔5-排气通道6-侧围部7-上轴承通孔10-气缸11-下轴承12-下罩盖13-第一部14-第二部15-顶盖部16-侧壁部17-第一板18-第二板19-下消音腔室21-上轴承22-上罩盖23-上排气孔29-上消音腔室具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指图1的图面方向的上侧、下侧、左侧和右侧。本申请提供一种压缩机，该压缩机包括气缸10、下轴承11和下罩盖12，所述下罩盖12安装于所述下轴承11以与所述下轴承11共同形成下消音腔室19，所述下消音腔室19中设置有消音填料1，所述气缸10的压缩腔3与所述下消音腔室19连通。如图1所示，当气缸10的压缩腔3中的气流进入下消音腔室19时，由于下消音腔室19中设置有消音填料，消音填料可以吸收气流产生的噪音，从而有效降低从下罩盖12内传出的噪音。其中，消音填料1可以选用塑料泡沫(聚苯乙烯泡沫塑料)、泡沫金属、泡沫玻璃等多孔材料。优选地，如图1所示，所述下消音腔室19中设置有隔板2，所述下轴承11包括第一部13和设置在所述第一部13下侧的第二部14且所述第一部13的外径大于所述第二部14的外径，所述隔板2环绕所述第二部14的周向设置并延伸至所述下罩盖12，所述消音填料1设置在所述下消音腔室19的位于所述隔板2的下侧的部分中。从压缩腔3进入下消音腔室19的气流继续向下运动会碰到隔板2，隔板2能够将气流的部分声波反弹回去，使得穿过隔板2的声波减弱。图1所示的结构是下轴承11的第一部13和第二部14外径不同的情况，但是本申请并不限定于此，本申请也可以选用同径的下轴承11，即第一部13和第二部14的外径相同，此时下罩盖12的外径大于下轴承11的外径从而使得，隔板2设置在下轴承11和下罩盖12之间。其中，消音填料1填充整个下消音腔室19的位于隔板2的下侧的部分，且保持消音填料1在该空间内均匀地填充。在下消音腔室19中也可以设置有多个隔板2，多个隔板2沿下轴承11的轴向方向排列，气流在向下运动的过程中会遭遇多个隔板2，每穿过一层隔板2，气流的声波就会被减弱，有效提高了消音效果。其中，所述消音填料1至少设置在最下侧的所述隔板2的下侧，当然为了获得更好的消音效果，每两层隔板2之间也可以填充消音填料1。下罩盖12可以采用适当的结构，优选地，下罩盖12包括顶盖部15和环绕所述顶盖部设置的侧壁部16，所述顶盖部15为平板，所述侧壁部16安装于所述第一部13，所述顶盖部15贴合于所述第二部14的下端面。如图1所示，由于顶盖部15和下轴承11的第二部14的下端面贴合，防止了声波由顶盖部15和第二部14的下端面之间的缝隙中传出下罩盖12。其中，隔板2位于第一部13的下端面和顶盖部15之间的中间位置，即隔板2和第一部13的下端面的间距等于隔板2和顶盖部15之间的间距。如果下罩盖12和下轴承11之间的密封性不好，声波有可能从下罩盖12和下轴承11之间的缝隙直接排出，造成较大的噪音，因此下罩盖12和下轴承11之间需要进行良好的密封，优选地，侧壁部16的端部包括第一板17和连接于第一板17的第二板18，第一板17贴合于第一部13的下端面，第二板18贴合于第一部13的侧面。如图1所示，第一板17具有和第一部13的下端面贴合的平面部分，第二板18具有和第一部13的侧面贴合的平面部分，而由于顶盖部15和第二部14的下端面贴合，使得下罩盖12和下轴承11之间的缝隙很小，有效防止声波从下罩盖12的缝隙直接向外传出。其中，下罩盖12可以采用螺栓连接在下轴承11上，比如利用第一板17和第一部13的下端面之间相贴合的平面，在该平面上开设螺纹孔进行螺栓连接。优选地，所述压缩机包括上轴承21、上罩盖22和排气通道5，所述上罩盖22安装于所述上轴承21以和所述上轴承21共同形成上消音腔室29，所述上消音腔室29和所述下消音腔室19连通形成排气通道5，所述上罩盖22上具有上排气孔23。如图1所示，下消音腔室19中的气流能够通过排气通道5进入上消音腔室29中，再由上罩盖22的上排气孔23排出到压缩机的电机和压缩部件的空腔中。其中，排气通道5贯穿第一部13、压缩腔3的侧围部6和上轴承21。为了连接压缩腔3和下消音腔室19、上消音腔室29，第一部13上设置有连通下消音腔室19和压缩腔3的下轴承通孔4，上轴承21上设置有连通上消音腔室29和压缩腔3的上轴承通孔7，压缩腔中的气流可以分别进入上消音腔室29和下消音腔室19，上消音腔室29中的气流直接通过上排气孔23排出，而下消音腔室19中的气流先通过排气通道5进入上消音腔室29后再由上排气孔23排出。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，该压缩机包括气缸(10)、下轴承(11)和下罩盖(12)，所述下罩盖(12)安装于所述下轴承(11)以与所述下轴承(11)共同形成下消音腔室(19)，所述下消音腔室(19)中设置有消音填料(1)，所述气缸(10)的压缩腔(3)与所述下消音腔室(19)连通。
【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，该压缩机包括气缸(10)、下轴承(11)和下罩盖(12)，所述下罩盖(12)安装于所述下轴承(11)以与所述下轴承(11)共同形成下消音腔室(19)，所述下消音腔室(19)中设置有消音填料(1)，所述气缸(10)的压缩腔(3)与所述下消音腔室(19)连通。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述下消音腔室(19)中设置有隔板(2)，所述下轴承(11)包括第一部(13)和设置在所述第一部(13)下侧的第二部(14)，所述隔板(2)环绕所述第二部(14)的周向设置并延伸至所述下罩盖(12)，所述消音填料(1)设置在所述下消音腔室(19)的位于所述隔板(2)的下侧的部分中。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述下罩盖(12)包括顶盖部(15)和环绕所述顶盖部设置的侧壁部(16)，所述顶盖部(15)为平板，所述侧壁部(16)安装于所述第一部(13)，所述顶盖部(15)贴合于所述第二部(14)的下端面。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述侧壁部(16)的端部包括第一板(17)和连接于所述第一板(17)的第二板(18)，所述第一板(17)贴合于所述第一部(13)的下端面，所述第二板(18)贴合于所述第一部(13)的侧面。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴多更，武敏，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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