一种乳化液泵高速配流阀制造技术

本实用新型专利技术属于液压阀技术领域，具体是一种乳化液泵高速配流阀。解决了可精确控制高速运转的乳化液泵的问题，包括壳体，壳体内设置有柱塞腔T，柱塞腔T两端分别与吸液阀I和排液阀II连接，所述的吸液阀I包括套筒、导向套、阀芯、阀座和弹簧，套筒两端分别设置有导向套和阀座，导向套内设置有阀芯，阀芯外侧套有弹簧，阀芯外端部与阀座接触，所述的阀芯外端部为流线型结构，吸液阀I的导向套端与柱塞腔T连通，吸液阀I的阀座端为进油口P；所述的排液阀II与进液阀I结构相同，排液阀II的阀座端与柱塞腔T连通，排液阀II的导向套端为回油口O。本实用新型专利技术采用流线型减小了液压阻力，很大程度上提高了阀的使用寿命，阀的响应频率达到了25Hz。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液泵高速配流阀
本技术属于液压阀
，具体是一种乳化液泵高速配流阀。
技术介绍
目前煤矿井下综采设备大多以乳化液为介质，乳化液泵是为液压支架输送压力液体的动力设备，而使用的乳化液泵转速是500～600r/min,它是由转速为1500r/min的电机通过齿轮减速器带动运转；现有新的乳化液泵设计是将齿轮减速器去掉，直接用电机带动泵运转，泵的转速则会高达1500r/min,这样的乳化液泵则需要频率为25Hz的高速阀来控制，阀的精确控制是泵正常运转的关键，由于阀的响应频率很高且介质为乳化液，进而对阀芯的质量要求、阀芯的结构、阀芯的寿命等方面要求也会相应提高，阀的内部阀芯在运动过程中对于克服液体阻力也是一大关键问题。目前现有的阀基本结构如图1所示，阀芯为锥阀，与阀座之间为面接触，阀芯底部为三脚架结构，而此类阀不能用于本设计匹配的乳化液泵原因有：(1)这类单向阀最高响应频率一般是每分钟500～600次，而本设计匹配的乳化液泵的转速高达1500r/min，这是进行本设计的最主要的原因；(2)此类阀的阀芯结构为倒锥结构，当阀开启乳化液进入时，易在阀芯周围形成气穴及旋涡，增大阀芯开启的阻力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化液泵高速配流阀，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内设置有柱塞腔T，柱塞腔T两端分别与吸液阀I和排液阀II连接，所述的吸液阀I包括套筒(2)、导向套(3)、阀芯(5)、阀座(6)和弹簧(4)，套筒(2)两端分别设置有导向套(3)和阀座(6)，导向套(3)内设置有阀芯(5)，阀芯(5)外侧套有弹簧(4)，阀芯(5)外端部与阀座(6)接触，所述的阀芯外端部为流线型结构，吸液阀I的导向套端与柱塞腔T连通，吸液阀I的阀座端为进油口P；所述的排液阀II与进液阀I结构相同，排液阀II的阀座端与柱塞腔T连通，排液阀II的导向套端为回油口O。

【技术特征摘要】
1.一种乳化液泵高速配流阀，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内设置有柱塞腔T，柱塞腔T两端分别与吸液阀I和排液阀II连接，所述的吸液阀I包括套筒(2)、导向套(3)、阀芯(5)、阀座(6)和弹簧(4)，套筒(2)两端分别设置有导向套(3)和阀座(6)，导向套(3)内设置有阀芯(5)，阀芯(5)外侧套有弹簧(4)，阀芯(5)外端部与阀座(6)接触，所述的阀芯外端部为流线型结构，吸液阀I的导向套端与柱塞腔T连通，吸液阀I的阀座端为进油口P；所述的排液阀II与进液阀I结构相同，排液阀II的阀座端与柱塞腔T连通，排液阀II的导向套端为回油口O。2.根据权利要求1所述的乳化液泵高速配流阀，其特征在于：所述的流线型结构包括曲线段a、曲线段b和曲线段c，曲线段a包括以O5为圆心，半径为5mm的圆弧，以及分别以O1和O2为圆心，半径为17mm的两段圆弧；曲线段b包括两段分别以O6和O9为圆心，半径为4mm的圆弧段；曲线段c包括两段对称曲线，其中一段曲线包括以O3为圆心，半径为25mm的圆弧，以及以O7为圆心，半径为5mm的圆弧相切；另一段曲线以O4为圆心、半径...

【专利技术属性】
技术研发人员：廉自生，严璐，廖瑶瑶，李润泽，袁红兵，高飞，
申请(专利权)人：太原理工大学，
类型：新型
国别省市：山西,14