一种橇式污泥调剖装置制造方法及图纸

技术编号:19678136 阅读:52 留言:0更新日期:2018-12-08 04:37
本实用新型专利技术提供了一种橇式污泥调剖装置,包括地埋搅拌罐、调剖搅拌罐、高压柱塞泵、压力变送器、高压流量自控仪、高压针型阀及配水管线,所述配水管线入口连接水源,出口分为两路,一路通过阀门与地埋搅拌罐相连,一路通过阀门与调剖搅拌罐相连;地埋搅拌罐通过第一输送管线与调剖搅拌罐相连,调剖搅拌罐通过第二输送管线依次经高压柱塞泵、高压针型阀、高压流量自控仪、压力变送器后与注水井井口相连。本实用新型专利技术采用泥浆快速循环流动喂料的方式,避免污泥沉积及堵泵;调剖搅拌罐加装了反冲洗功能,避免了人工频繁下罐清污作业工序;同时设计了无线传输模块,实现了现场采集数据的远程实时监控。

【技术实现步骤摘要】
一种橇式污泥调剖装置
本技术属于油田控污工艺的安全生产、环保管理
,具体涉及一种橇式污泥调剖装置。
技术介绍
含油污泥的主要来源为井场污油池、集输过程的清罐污泥、污水处理污泥以及钻井、修井、洗井等作业过程中产生的落地原油等。含油污泥量大,矿化度高,外排会造成土壤板结与碱化,对环境造成严重污染,若长期积存在沉降罐中会造成水质变差,影响油田注水工作的正常运行。因此,根据从“从哪里来,到哪里去的”思想,把回收的污泥通过专用调剖装置回注到井下地层,用于调剖堵水,以此提高污泥的附加值,减低含油污泥处理成本,减少环境污染。
技术实现思路
为了适应油田生产环保管理要求,解决污泥外排问题,本技术提供了专门用于处理井场和联合站大罐污泥,减少环境污染和降低含油污泥的固化费用,采用清罐污泥进行调剖堵水作业,达到增注提产目的的一种橇式污泥调剖装置。本技术所采用的技术方案如下:一种橇式污泥调剖装置,包括地埋搅拌罐、调剖搅拌罐、高压柱塞泵、压力变送器、高压流量自控仪、高压针型阀及配水管线,所述配水管线入口连接水源,出口分为两路,一路通过阀门与地埋搅拌罐相连,一路通过阀门与调剖搅拌罐相连;地埋搅拌罐通过第一输送管线与调剖搅拌罐相连,调剖搅拌罐通过第二输送管线依次经高压柱塞泵、高压针型阀、高压流量自控仪、压力变送器后与注水井井口相连。所述高压流量自控仪与压力变送器之间连接有单向阀。所述地埋搅拌罐的顶部设有污泥过滤漏斗和喷淋管。所述地埋搅拌罐内配装有第一搅拌器.和第一污水泵,第一污水泵.通过输送管线与调剖搅拌罐相连。所述调剖搅拌罐顶部设有加药口,调剖搅拌罐内配装有第二搅拌器、第二污水泵、防爆照明灯及浮球式液位计。所述第二污水泵.通过管线与高压柱塞泵相连。该污泥调剖装置还包括变频控制柜,所述高压柱塞泵、压力变送器、高压流量自控仪、地埋搅拌罐内的第一搅拌器、第一污水泵及调剖搅拌罐内的防爆照明灯、第二搅拌器、第二污水泵.分别与变频控制柜电连接。所述变频控制柜无线连接站控平台。本技术的优点是:本技术采取泥浆快速循环流动的喂料方式,将污泥过滤后,和调剖药品、水按一定的比例混合,并搅拌均匀,达到泵送的要求,通过专用柱塞泵提压后,经过闸门控制,注入到地层,以达到调剖堵漏的要求,避免了污泥在管道中或柱塞泵头处沉积,有效地解决了注污泥时经常发生堵泵的现象,调剖搅拌罐加装了反冲洗功能,避免了人工频繁下罐清污作业工序;本技术采用撬装结构,结构紧凑、安全防爆、工作效率高、自动化程度高,能够减轻了施工的劳动强度,避免环境污染,大大降低了污泥拉运和处理的成本费用。同时搅拌罐的液位、注入地层的压力、流量等数据可通过无线网络上传至站控平台,随时进行实时远程监测。附图说明图1为橇式污泥调剖装置组成图附图标记说明1、地埋搅拌罐;1.1、第一搅拌器;1.2第一污水泵;2、配水管线;3、第一输送管线;4、调剖搅拌罐;4.1、第二搅拌器;4.2第二污水泵;5、第二输送管线;6、变频控制柜;7、高压柱塞泵;8、压力变送器;9、单向阀;10、高压流量自控仪;11、高压针型阀。具体实施方式实施例1如图1所示,一种橇式污泥调剖装置,包括地埋搅拌罐1、调剖搅拌罐4、高压柱塞泵7、压力变送器8、高压流量自控仪10、高压针型阀11及配水管线2,所述配水管线2入口连接水源,出口分为两路,一路通过阀门与地埋搅拌罐1相连,一路通过阀门与调剖搅拌罐4相连;地埋搅拌罐1通过第一输送管线3与调剖搅拌罐4相连,调剖搅拌罐4通过第二输送管线5依次经高压柱塞泵7、高压针型阀11、高压流量自控仪10、压力变送器8后与注水井井口相连。本技术利用井口自身的工艺流程,将污泥过滤后,和调剖药品、水按一定的比例混合,并搅拌均匀,达到泵送的要求,通过专用柱塞泵提压后,经过闸门控制,注入到地层,以达到调剖堵漏的要求。搅拌罐的液位、注水的压力、流量等数据可通过无线网络上传至站控平台,随时进行实时远程监测。实施例2在实施例1的基础上,所述的地埋搅拌罐1具有过滤、混合、搅拌、输送污泥的功能,地埋搅拌罐1的顶部设有加泥过滤漏斗和喷淋管;污泥采用人工的方式加入到过滤漏斗,经喷淋、过滤后进入罐内,泥水按照一定混合均匀,以备调剖使用。所述地埋搅拌罐1内配装有第一搅拌器1.1和第一污水泵1.2,所述的第一搅拌器1.1具有搅拌混合功能;第一污水泵1.2通过第一输送管线3与调剖搅拌罐4相连;所述的第一污水泵1.2具有转移配制好的污泥水功能,可将污泥水从地埋搅拌罐1转移至调剖搅拌罐4。所述的调剖搅拌罐4有过滤、搅拌混合功能,正常工作时地埋罐配制混合污泥,调剖搅拌罐在不断地搅拌情况下,将配制好的污泥水送入高压柱塞泵7。所述调剖搅拌罐4顶部开有加药口,调剖搅拌罐4内配装有第二搅拌器4.1、第二污水泵4.2、防爆照明灯及浮球式液位计。所述第二污水泵4.2具有给高压柱塞泵喂料的功能,第二污水泵4.2通过阀门与第二输送管线5或相连高压柱塞泵7。所述的高压柱塞泵7具有增压输送污泥至地层的功能。实施例3在上述实施例的基础上,所述的压力变送器8具有能实时显示每口井管线压力的功能;所述的高压流量自控仪10为磁电式高压流量自控仪,磁电式高压流量自控仪具有能实时显示井口管线流量的功能,可通过手控阀对流量进行控制和调节。所述高压流量自控仪10与压力变送器8之间连接有单向阀;所述的单向阀9具有高压柱塞泵停注时,防止井口液体回流的功能。所述的高压针型阀11具有调节功能,配合回流阀进行憋压和排空作业。该污泥调剖装置还包括变频控制柜6,所述高压柱塞泵7、压力变送器8、高压流量自控仪10、地埋搅拌罐1内的第一搅拌器、第一污水泵及调剖搅拌罐4内的防爆照明灯、第二搅拌器4.1、第二污水泵4.2分别与变频控制柜6电连接。所述的变频控制柜6具有变频控制高压柱塞泵的功能,同时给防爆照明灯、压力变送器、搅拌器、污水泵提供电源。所述变频控制柜6无线连接站控平台,通过移动通讯网络,对压力、流量、液位等数据进行实时采集,可实现现场采集数据的远程实时监控。污泥调剖堵水作业的配料采用污泥、聚丙烯酰铵或其它药剂,可以用卡车拉运至现场进行配制,配料按一定的比例送入地埋搅拌罐1,在减速机搅拌器的作用下,将污泥、药品混合搅拌均匀后,搅拌均匀后,利用高压柱塞泵7,将调剖剂提压抽吸至泵腔内,通过调节高压针型阀11控制管道的通路与断开情况,利用高压流量自控仪10调节和设定注入流量;压力变送器8和磁电式高压流量自控仪能实时显示井口管线压力和流量,变频控制柜6采用防爆线路,能实现对高压柱塞泵的启停、电机频率的调节,采集数据,通过无线传输模块,实现了现场数据的远程实时监控。调剖搅拌罐4和地埋搅拌罐1均装有搅拌装置,地埋搅拌罐配制污泥调剖剂用,调剖搅拌罐将配制好的药剂可通过泵送入地层,罐出水口,加装了过滤网,有效地防止药品结块后,堵塞管道和泵,并配装有搅拌器、防爆照明灯、护拦、上罐梯等。本技术采取泥浆快速循环流动的喂料方式,将污泥过滤后,和调剖药品、水按一定的比例混合,并搅拌均匀,达到泵送的要求,通过专用柱塞泵提压后,经过闸门控制,注入到地层,以达到调剖堵漏的要求,避免了污泥在管道中或柱塞泵头处沉积,有效地解决了注污泥时经常发生堵泵的现象,调剖搅拌罐加装了反冲洗功能,避本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橇式污泥调剖装置,其特征在于:包括地埋搅拌罐(1)、调剖搅拌罐(4)、高压柱塞泵(7)、压力变送器(8)、高压流量自控仪(10)、高压针型阀(11)及配水管线(2),所述配水管线(2)入口连接水源,出口分为两路,一路通过阀门与地埋搅拌罐(1)相连,一路通过阀门与调剖搅拌罐(4)相连;地埋搅拌罐(1)通过第一输送管线(3)与调剖搅拌罐(4)相连,调剖搅拌罐(4)通过第二输送管线(5)依次经高压柱塞泵(7)、高压针型阀(11)、高压流量自控仪(10)、压力变送器(8)后与注水井井口相连。

【技术特征摘要】
1.一种橇式污泥调剖装置,其特征在于:包括地埋搅拌罐(1)、调剖搅拌罐(4)、高压柱塞泵(7)、压力变送器(8)、高压流量自控仪(10)、高压针型阀(11)及配水管线(2),所述配水管线(2)入口连接水源,出口分为两路,一路通过阀门与地埋搅拌罐(1)相连,一路通过阀门与调剖搅拌罐(4)相连;地埋搅拌罐(1)通过第一输送管线(3)与调剖搅拌罐(4)相连,调剖搅拌罐(4)通过第二输送管线(5)依次经高压柱塞泵(7)、高压针型阀(11)、高压流量自控仪(10)、压力变送器(8)后与注水井井口相连。2.根据权利要求1所述的一种橇式污泥调剖装置,其特征在于:所述高压流量自控仪(10)与压力变送器(8)之间连接有单向阀(9)。3.根据权利要求1所述的一种橇式污泥调剖装置,其特征在于:所述地埋搅拌罐(1)的顶部设有污泥过滤漏斗和喷淋管。4.根据权利要求3所述的一种橇式污泥调剖装置,其特征在于:所述地埋搅拌罐(1)内配装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:雒和敏马超亚杨伟张富畋王若东秦峰李磊陈志宏赵武军裴辛学李会英鱼岗武登峰孙永朗孙少华
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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