一种单缸节能型高风压潜孔锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸节能型高风压潜孔锤，包括内部为中空的外缸，外缸内靠近一端的位置同轴装配有导向套，导向套的一端与外缸内部之间通过钢丝卡环进行固定，另一端与外缸内部之间通过卡环进行固定。经过试验，本装置单缸高风压潜孔冲击器与普通双缸冲击器相比较，结构简单，节能效果明显，与普通双缸冲击器相比较，单位功率耗气量相对可节省25%。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸节能型高风压潜孔锤
本技术涉及一种潜孔凿岩用钻具，具体涉及一种单缸节能型高风压潜孔锤。
技术介绍
潜孔钻具产品应用领域涉及地矿勘探、露天矿业开采、建筑工程开挖、水利水电工程、水泥建材矿山采石、岩石锚固工程、地下金属矿业开采等工程施工中，与常见的顶锤凿岩钻具相比，潜孔钻具具有钻孔深度长，孔径大，工作效率高，适用范围广等特点，在钻爆法凿岩中扮演着很重要的角色，也是干旱地区水井开凿的重要工具。近年来，我国潜孔钻具取得了长足的发展，各种型号，各种结构的高风压潜孔钻具层出不穷，如技术专利CN204571832U和技术专利CN206129142U。随着高压螺杆空压机的发展，结合当前市场的需求和走向，对潜孔钻具的使用寿命提出了更高的要求，同时，因采矿行业的低迷，水井行业竞争激烈，用户为降低施工成本，对潜孔凿岩效率提出了更高的要求，因此，设计开发符合市场需求，轻便、高效、节能和耐用的潜孔钻具成为钻具生产厂家乃以生存的根本。而且现有的潜孔钻具的结构复杂且外缸在安装时有方向的要求，造成安装不便，以及外缸内导向套的定位不够牢固、密封效果不佳，易使导向套产生轴向移动，使设备发生故障，降低工作效率，同时也会增加高压风的消耗，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种结构更加简单合理、节能效果好的单缸节能型高风压潜孔锤。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种单缸节能型高风压潜孔锤，包括内部为中空的外缸，外缸内靠近一端的位置同轴装配有导向套，导向套的一端与外缸内部之间通过钢丝卡环进行固定，另一端与外缸内部之间通过卡环进行固定。以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述钢丝卡环的外圆周上靠近两端的位置分别开设有对称设置的并具有一定长度的平面缺口。进一步优化：所述外缸内与钢丝卡环相对应的位置同轴开设有能容纳钢丝卡环的环形结构的外缸卡环槽。进一步优化：所述外缸内靠近一端的位置设置有第一内螺纹，靠近另一端的位置开设有与第一内螺纹对称设置的第二内螺纹。进一步优化：所述第一内螺纹和第二内螺纹均为锯齿形3头螺纹，牙形角e=105度。进一步优化：所述第一内螺纹和第二内螺纹的牙形倾斜方向为相对设置。进一步优化：所述外缸远离第一内螺纹的一端同轴装配有上接头，外缸内靠近上接头一端的位置同轴装配有配气杆，配气杆与上接头之间设置有减震垫。进一步优化：所述配气杆的外圆周上靠近上接头一端的位置设置有环形结构的配气杆轴肩，外缸内与配气杆轴肩相对应的位置设置有与配气杆轴肩配合使用的环形结构的外缸内孔定位台。进一步优化：所述配气杆的一端通过销轴铰接有配气座，配气座与配气杆同轴装配。进一步优化：所述外缸的结构呈外缸长度方向中轴线对称。使用时，高压风进入上接头，并推动单向阀打开，继而使高压风推动活塞移动，活塞移动带动钎尾杆开始工作。经过试验，本装置单缸高风压潜孔冲击器与普通双缸冲击器相比较，结构简单，节能效果明显，与普通双缸冲击器相比较，单位功率耗气量相对可节省25%，不仅解决了现有的潜孔钻具的结构复杂且外缸在安装时有方向的要求，安装不方便的问题，而且还解决了外缸内导向套的定位不够牢固、密封效果不佳，易使导向套产生轴向移动，使设备发生故障，降低工作效率，同时也会增加高压风的消耗，造成能源浪费的问题。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术在实施例中的结构示意图；图2为本技术在实施例中外缸的结构示意图；图3为本技术在实施例中卡环的结构示意图；图4为图2中I处的放大示意图；图5为图2中II处的放大示意图。图中：1-上接头；2-单向阀；3-配气座；3a-减震垫；4-配气杆；5-销轴；6-外缸；7-活塞；8-钢丝卡环；9-导向套；10-卡环；11-卡钎套；12-后推进气室；13-前推进气室；14-配气杆轴肩；15-外缸长度方向中轴线；16-外缸卡环槽；17-外缸内孔定位台；18-平面缺口；19-第一内螺纹；20-第二内螺纹。具体实施方式实施例，如图1-图5所示，一种单缸节能型高风压潜孔锤，包括内部为中空的外缸6，外缸6内靠近一端的位置同轴装配有导向套9，导向套9的一端与外缸6内部之间通过钢丝卡环8进行固定，另一端与外缸6内部之间通过卡环10进行固定，钢丝卡环8和卡环10将导向套9进行定位，可以有效的防止导向套9发生轴向移动。所述钢丝卡环8的外圆周上靠近两端的位置分别开设有对称设置的并具有一定长度的平面缺口18，这样设计方便钢丝卡环8的拆卸。所述外缸6内与钢丝卡环8相对应的位置开设有同轴设置的并能容纳钢丝卡环8的环形结构的外缸卡环槽16，钢丝卡环8安装在外缸卡环槽16内实现对导向套9在该方向的定位。所述外缸6内靠近卡环10一侧的位置同轴装配有卡钎套11，卡钎套11将卡环10压紧在导向套9上，并实现对导向套9在该方向的定位。所述卡钎套11的外圆周上设置有外螺纹，外缸6的一端内与卡钎套11相对应的位置设置有与该外螺纹配合使用的第一内螺纹19，卡钎套11旋紧在外缸6内。所述外缸6内远离第一内螺纹19的位置开设有与第一内螺纹19对称设置的第二内螺纹20，且第一内螺纹19和第二内螺纹20均为锯齿形3头螺纹，牙形角e=105度。所述第一内螺纹19和第二内螺纹20的牙形倾斜方向为相对设置。所述外缸6远离第一内螺纹19的一端同轴装配有上接头1，上接头1上与第二内螺纹20接触的位置设置有与第二内螺纹20配合使用的外螺纹。所述外缸6内靠近上接头1一端的位置同轴装配有配气杆4，配气杆4与上接头1之间设置有减震垫3a，上接头1通过减震垫3a压紧在配气杆4上。所述配气杆4的外圆周上靠近上接头1一端的位置设置有环形结构的配气杆轴肩14，外缸6内与配气杆轴肩14相对应的位置设置有与配气杆轴肩14配合使用的环形结构的外缸内孔定位台17，外缸内孔定位台17与配气杆轴肩14配合可以实现对配气杆4在该方向的定位，继而使上接头1将配气杆4固定在外缸6内。所述配气杆4的一端通过销轴5铰接有配气座3，配气座3与配气杆4同轴装配。所述配气座3上同轴装配有单向阀2，外缸6内靠近中部的位置同轴装配有可以往复移动的活塞7，活塞7的一端深入至导向套9内一定距离，活塞7的一端与配气杆4的一端同轴装配。所述活塞7、配气杆4与外缸6之间围成后推进气室12，活塞7、导向套9与外缸6之间围成前推进气室13。所述外缸6的结构呈外缸长度方向中轴线15对称，装配时不需要区分上下接头，便于装配。使用时，高压风进入上接头1，并推动单向阀2打开，继而使高压风推动活塞7移动，活塞7移动带动钎尾杆开始工作。经过试验，本装置单缸高风压潜孔冲击器与普通双缸冲击器相比较，结构简单，节能效果明显，试验数据见下表1：表1该技术与普通双缸冲击器耗气量对比（按标定压降表示）序号类别设定压力工作压力压降备注本装置24Bar23Bar1Bar普通双缸冲击器24Bar20Bar4Bar由表分析可知本装置单缸高风压潜孔冲击器与普通双缸冲击器相比较，单位功率耗气量相对可节省25%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸节能型高风压潜孔锤，包括内部为中空的外缸（6），外缸（6）内靠近一端的位置同轴装配有导向套（9），其特征在于：导向套（9）的一端与外缸（6）内部之间通过钢丝卡环（8）进行固定，另一端与外缸（6）内部之间通过卡环（10）进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种单缸节能型高风压潜孔锤，包括内部为中空的外缸（6），外缸（6）内靠近一端的位置同轴装配有导向套（9），其特征在于：导向套（9）的一端与外缸（6）内部之间通过钢丝卡环（8）进行固定，另一端与外缸（6）内部之间通过卡环（10）进行固定。2.根据权利要求1所述的一种单缸节能型高风压潜孔锤，其特征在于：所述钢丝卡环（8）的外圆周上靠近两端的位置分别开设有对称设置的并具有一定长度的平面缺口（18）。3.根据权利要求2所述的一种单缸节能型高风压潜孔锤，其特征在于：所述外缸（6）内与钢丝卡环（8）相对应的位置开设有能容纳钢丝卡环（8）的环形结构的外缸卡环槽（16）。4.根据权利要求3所述的一种单缸节能型高风压潜孔锤，其特征在于：所述外缸（6）内靠近一端的位置设置有第一内螺纹（19），靠近另一端的位置开设有与第一内螺纹（19）对称设置的第二内螺纹（20）。5.根据权利要求4所述的一种单缸节能型高风压潜孔锤，其特征在于：所述第一内螺纹（19）和第二内螺纹（20）均为锯齿形3头螺纹，牙形角e=105度。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永胜，何小宏，张鹏飞，姬长宏，郑伟，
申请(专利权)人：山东天瑞重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37