一种后浇带钢筋保护层控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种后浇带钢筋保护层控制装置。该装置包括：竖直设置在地面上的支撑件，可拆卸的设置在所述支撑件上、能够沿所述支撑件的外壁竖直运动的调位件以及设置在所述调位件上、随所述调位件同步运动、限定上部梁板配筋位置的限位件。本实用新型专利技术提供的后浇带钢筋保护层控制装置，弥补了传统施工工艺的不足，克服了因人员走动等因素致使后浇带外露部分钢筋保护层偏大的问题，保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种后浇带钢筋保护层控制装置
本技术涉及土木建筑
，具体而言，涉及一种后浇带钢筋保护层控制装置。
技术介绍
目前，在建筑工程主体结构施工过程中，超长结构的梁板按照设计规范要求需要设计用于解决已浇混凝土沉降、伸缩等问题的后浇带。但是，随之而来的对此后浇带区域钢筋保护层控制超差的情况也越来越普遍。传统的钢筋保护层控制主要通过在板面钢筋上压靠木枋、九夹板等方法。这些方法常常会因为操作偏差以及人员走动等因素影响，致使后浇带外露部分钢筋保护层偏大，成型效果不佳，对梁板受力情况产生不利影响。中国专利公开号：CN206309042U，公开了一种楼板上层钢筋保护层控制装置，属于建筑工程
，其结构包括：楼板架、竖直立柱、横向直筋、纵向直筋；竖直立柱开设的横向穿接孔和纵向穿接孔上F位错开，横向穿接孔和纵向穿接孔异面垂直；横向直筋在同一水平面内平行布置，纵向直筋在同一水平面内平行布置；每一横向直筋穿接竖直立柱的横向穿接孔；每一纵向直筋穿接竖直立柱的纵向穿接孔；横向直筋和纵向直筋构成异面垂直交错，交错处通过竖直立柱固定，将横向直筋和纵向直筋以及竖直立柱构成结构架；横向直筋上设置有调节勾件。该装置保证楼板上层钢筋的位置，不发生上层钢筋踩踏造成楼板有效截面高度的降低，保证工程质量和安全功能。上述技术方案，其一，不能应用于对后浇带钢筋保护层的控制；其二，该装置结构比较复杂，安装时费时费力，施工结束后不便拆卸。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种后浇带钢筋保护层控制装置，旨在解决现有传统后浇带钢筋保护层控制装置普遍存在因人员走动等因素致使后浇带外露部分钢筋保护层偏大、成型效果不佳、影响施工质量的问题。本技术提出了一种后浇带钢筋保护层控制装置，包括：竖直设置在地面上的支撑件，设置在所述支撑件上、能够沿所述支撑件的外壁竖直运动的调位件以及设置在所述调位件上、随所述调位件同步运动、限制搭在其上部的梁板配筋位置的限位件。进一步地，上述后浇带钢筋保护层控制装置中，所述支撑件为外壁设置有螺纹的螺杆。进一步地，上述后浇带钢筋保护层控制装置中，所述支撑件的长度L的计算公式为：L＝h+100mm其中，L为所述支撑件的长度；h为所述梁板的厚度。进一步地，上述后浇带钢筋保护层控制装置中，所述调位件为与所述支撑件相配套的螺母。进一步地，上述后浇带钢筋保护层控制装置中，所述限位件为水平设置的L形的镀锌角钢。进一步地，上述后浇带钢筋保护层控制装置中，所述限位件的水平一面上设置有若干直径小于所述调位件的外径、且大于所述支撑件直径的通孔。进一步地，上述后浇带钢筋保护层控制装置中，所述限位件通过设置在其上的通孔套设在所述支撑件外侧、并扣设在所述调位件上部。进一步地，上述后浇带钢筋保护层控制装置中，所述限位件的竖直一面设置在已浇梁板一侧、并靠设在所述梁板侧部。进一步地，上述后浇带钢筋保护层控制装置中，所述支撑件下端设置有用于增大接触面积、稳固所述支撑件的底座。与现有技术相比，上述后浇带钢筋保护层控制装置，通过在支撑件上设置可上下运动的调位件，使该装置能够满足不同厚度的后浇带钢筋保护层使用。尤其是，该装置通过在调位件上设置限位件，克服了现有传统后浇带钢筋保护层控制装置普遍存在的因人员走动等因素致使后浇带外露部分钢筋保护层偏大、成型效果不佳的问题，保证了施工而质量。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的后浇带钢筋保护层控制装置在施工时的俯主图；图2为本技术实施例提供的后浇带钢筋保护层控制装置在施工时的俯视图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1所示，其为本技术实施例提供的后浇带钢筋保护层控制装置包括：支撑件1、调位件2以及限位件3。其中，支撑件1竖直的插设在后浇带区域底部的地面上，其上端可拆卸的设置有能够沿其外壁上下运动的、用于调节高度的调位件2；限位件3套设在支撑件1上端、扣设在调位件2上，能够随着调位件2的升降而同步运动，当预浇厚度较大或较小时，只需通过将调位件3向上或向下调节，并带动其上的限位件3向上或向下运动，已达到预先设定的位置高度。继续参阅图1所示，支撑件1为若干根竖直设立的支撑杆，其外壁上设置有螺纹，螺纹可以通体设置，也可以仅在支撑件1上端设置。支撑件1外壁设置螺纹的目的在于为调位件2能够沿支撑件1外壁竖直方向作相对运动提供轨道，以便使整个设备在使用过程中可以达到调节高度的目的。例如，在本实施例中该支撑件可以选择Ф14通丝螺杆。同时，为了能够进一步保证该装备在使用过程中的稳定性，还可以在支撑件1下端设置方便连接、拆卸的支座，例如，在支撑件1下端设置通过螺纹连接的支座。继续参阅图1所示，调位件2为设置有通孔的构件，其形状、大小以及厚度本实施例中不做要求，但是设置在其上的通孔内壁上必须设置有与支撑件1外壁上的螺纹相配套的内螺纹，以便其能够沿着支撑件1的外壁作竖直方向的相对运动，保证设备在使用过程中高度调节功能的正常发挥。例如，调位件2可以选择与支撑件1相匹配的螺母。为了保证调位件2能够在充分发挥高度调节功能的同时，稳定的支持扣设在其上的限位件3，并带动限位件3同步运动，调位件2最好选择圆盘螺母或顶托螺母。这样在施工的过程中，只要旋转调位件2，就可以使其沿着支撑件1的外壁在竖直方向上运动，将限位件3调节到预设高度。参阅图2所示，限位件3为矩形窄钢板，其上设置有若干贯穿的通孔，各通孔设置在矩形钢板短边中点的连线上。通孔的内径应小于调位件2的外径而大于支撑件1的直径，以便能够确保在施工过程中支撑件1能够穿设进限位件3上的通孔内、限位件3能够卡设在调位件3上。为了能够达到更好的支撑效果，限位件3可以选择L形角钢，通孔设置在L形角钢水平一面上，竖直一面设置在已浇梁板一侧，并与梁板侧面相接触，以增强整个设备在施工过程中的稳定性。本实施例在施工过程中的实施方法：先将调位件2设置到支撑件1的上端；再将限位件3通过其上的通孔穿设到支撑件上、并卡设到调位件2上端；然后通过调节调位件2的高度来促使限位件3到预定位置；最后将梁板上层钢筋4放置到限位件3上以控制钢筋保护层。综上，本实施例提供的一种后浇带钢筋保护层控制装置，通过在该装置支撑件上设置可上下运动的调位件，使该装置能够满足不同厚度的后浇带钢筋保护层使用；通过在调位件上设置限位件，克服了现有传统后浇带钢筋保护层控制装置普遍存在的因人员走动等因素致使后浇带外露部分钢筋保护层偏大、成型效果不佳的问题，保证了施工而质量。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种后浇带钢筋保护层控制装置，其特征在于，包括：竖直设置在地面上的支撑件（1）;设置在所述支撑件（1）上,能够沿所述支撑件（1）的外壁竖直运动的调位件（2）;以及设置在所述调位件（2）上,随所述调位件（2）同步运动,限制搭在其上部的梁板上层钢筋（4）位置的限位件（3）。

【技术特征摘要】
1.一种后浇带钢筋保护层控制装置，其特征在于，包括：竖直设置在地面上的支撑件（1）;设置在所述支撑件（1）上,能够沿所述支撑件（1）的外壁竖直运动的调位件（2）;以及设置在所述调位件（2）上,随所述调位件（2）同步运动,限制搭在其上部的梁板上层钢筋（4）位置的限位件（3）。2.根据权利要求1所述的后浇带钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述支撑件（1）为外壁设置有螺纹的螺杆。3.根据权利要求2所述的后浇带钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述支撑件（1）的长度L的计算公式为：L=h+100mm其中，L为所述支撑件（1）的长度；h为所述梁板的厚度。4.根据权利要求3所述的后浇带钢筋保护层控制装置，其特征在于，所述调位件（2）为与所述螺杆相配套的螺母。5.根据权利要求2或4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尊良，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31