栏杆机可旋转底座制造技术

本实用新型专利技术公开一种栏杆机可旋转底座，包括基座预埋件、旋转机构、连接法兰、连接件；所述基座预埋件上设有旋转机构，所述旋转机构上固设有连接法兰；所述连接法兰通过连接件固定在栏杆机箱体的内壁上。在栏杆机底部安装本实用新型专利技术提供的可旋转底座，推杆时栏杆带动栏杆机转动，栏杆与栏杆机固定装置无位置变化从而避免磨损。

【技术实现步骤摘要】
栏杆机可旋转底座
本技术属于栏杆机应用
，具体涉及一种栏杆机可旋转底座。
技术介绍
栏杆机被广泛应用于高速公路的收费站，高速公路收费站上的栏杆机，栏杆机工作强度极大，栏杆机的栏杆损毁较为严重；尤其是收费站超宽道所用栏杆机，栏杆损毁严重，需要频繁更换新栏杆，造成资源的极大浪费。栏杆头部磨损及尾部弯曲是造成栏杆需要更换的主要原因。在实际操作应用中，当出现超长、超宽车辆通过等特殊情况时，需要进行推杆操作，频繁的推杆操作使得栏杆头部转轴位置与栏杆固定装置、转轴摩擦，导致头部磨损；推杆操作也对栏杆的防脱卡位垫块造成磨损，垫块变薄后使得栏杆在竖起时容易从固定位置掉落，摔打在岛头造成尾部弯曲。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种栏杆机可旋转底座，在栏杆机底部安装可旋转底座，推杆时栏杆带动栏杆机转动，栏杆与栏杆机固定装置无位置变化从而避免磨损。本技术的技术方案为：一种栏杆机可旋转底座，其特征在于：包括基座预埋件、旋转机构、连接法兰、连接件；所述基座预埋件上设有旋转机构，所述旋转机构上固设有连接法兰；所述连接法兰通过连接件固定在栏杆机箱体的内壁上。进一步的，所述旋转机构为回转支承；回转支承的内、外圈均设有螺孔；所述连接法兰的中间设圆孔；所述连接件为两块镀锌角铁，将连接法兰固定在栏杆机箱体的内壁上；所述基座预埋件包括底板，底板的中间设有穿线孔，底板的下部设有钢筋；在所述底板上，对应回转支承的外圈螺孔位置处设有4个螺栓。更进一步的，所述底板为5mm铁板，底板的下部使用直径16mm的钢筋焊接制作地笼，地笼高度为500mm；所述螺栓为M12的螺栓，高度为60mm，4个螺栓组成的长方形四边与铁板四边平行。更进一步的，所述连接法兰为方形，尺寸略小于栏杆机箱体的内壁尺寸；连接法兰的圆孔外围设有安装孔一，所述安装孔一与回转支承内圈上的螺孔对应，便于使用螺栓将连接法兰固定在回转支承的内圈上；所述连接法兰的四边设有安装孔二，使用螺栓将连接件固定在连接法兰的两侧；在所述连接法兰上，与回转支承外圈的螺孔对应的位置处，设有限位槽；所述限位槽为90度圆弧槽，限位槽上设有限位孔，所述限位孔内插有定位螺栓；所述限位槽的两端处设有限位夹。更为优选的，在所述连接法兰上，限位槽的两端设有限位夹位置固定孔，在限位夹位置固定孔处设置螺栓。进一步的，所述回转支承的外圈直径略小于栏杆机箱体的底部内圈尺寸。有益效果：（1）可旋转底座，安装在栏杆机与地面之间，推动栏杆带动栏杆机转动，避免栏杆磨损，可适应不同品牌栏杆机；与现行收费操作及制度无冲突，从根源上解决栏杆磨损和摔落问题；实际使用的寿命至少超过一年；（2）使用可旋转底座的栏杆机后，栏杆不会出现因卡口磨损松动造成突然摔落砸车砸人的情况，提高设备使用安全性；（3）栏杆不会因长期使用导致头部磨损，不会因摔落而导致尾部弯曲，外观保持良好，提高收费站道口的形象，增加过往司机的满意度。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为基座预埋件的结构示意图；图3为旋转机构的结构示意图；图4为连接法兰的结构示意图；图中，a、栏杆机箱体，1、基座预埋件，2、旋转机构，3、连接法兰，4、连接件，5、限位夹；11、底板，12、穿线孔，13、钢筋，14、螺栓；21、螺孔；31、圆孔，32、安装孔一，33、限位槽，34、定位螺栓，331，限位孔，35、安装孔二，36、限位夹位置固定孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种栏杆机可旋转底座，包括基座预埋件1、旋转机构2、连接法兰3、连接件4；所述基座预埋件1上设有旋转机构2，所述旋转机构2上固设有连接法兰3；所述连接法兰3通过连接件4固定在栏杆机箱体a的内壁上。在本实施例中，如图3所示，所述旋转机构为回转支承2；能承受栏杆机自身重力和栏杆机抬落杆动作带来的较大轴向、径向负荷和倾覆力矩，回转支承2的内、外圈均设有螺孔21，安装连接方便。如图4所示，所述连接法兰4的中间设圆孔31，用于走线；所述连接件4为两块镀锌角铁，将连接法兰3固定在栏杆机箱体a的内壁上。如图2所示，所述基座预埋件1包括底板11，底板11的中间设有穿线孔12，底板11的下部设有钢筋13；在所述底板11上，对应回转支承的外圈螺孔21位置处设有4个螺栓14。进一步的，所述底板11为5mm铁板，底板11的下部使用直径16mm的钢筋焊接制作地笼，地笼高度为500mm；所述螺栓14为M12的螺栓，高度为60mm，4个螺栓组成的长方形四边与铁板四边平行。进一步的，所述连接法兰3为方形，尺寸略小于栏杆机箱体的内壁尺寸；连接法兰3的圆孔31外围设有安装孔一32，所述安装孔一32与回转支承2内圈上的螺孔21对应，便于使用螺栓将连接法兰固定在回转支承的内圈上；所述连接法兰3的四边设有安装孔二35，使用螺栓将连接件4固定在连接法兰3的两侧；在所述连接法兰3上，与回转支承2外圈的螺孔21对应的位置处，设有限位槽33；所述限位槽33为90度圆弧槽，限位槽33上设有限位孔331，所述限位孔331内插有定位螺栓34，控制栏杆机的旋转角度；所述限位槽33的两端处设有限位夹5。进一步的，在所述连接法兰3上，限位槽33的两端设有限位夹位置固定孔36，在限位夹位置固定孔36处设置螺栓。在本实施例中，限位夹采用CALOSMRT10M限位夹。当栏杆机旋转到位，用力推动后定位螺栓夹入限位夹中；需要旋转栏杆机时用力推动栏杆，定位螺栓从限位夹中脱出。进一步的，回转支承的外圈直径略小于栏杆机箱体a的底部内圈尺寸。本技术提供的栏杆机可旋转底座的安装方法，具体步骤为：（1）：在安装栏杆机位置的地面挖尺寸为500*500*500mm的基坑，放入定制的基座预埋件；基座预埋件底板上的螺栓所在的长方形短边与车道岛边平行，长边与车道岛边垂直，基座预埋件保持水平，浇筑混凝土；（2）待基座预埋件凝固后，使用螺帽回转支承外圈固定在基座预埋件的底板上；所述回转支承预先已做喷漆防锈处理；（3）在连接法兰的限位槽两端安装限位夹，并在限位夹位置固定孔处设置螺栓；（4）使用螺栓将连接件固定在连接法兰两侧；（5）在栏杆机箱体两侧壁上对应位置开孔，使用螺栓将连接法兰上的连接件固定在栏杆机箱体内壁上；（6）在回转支承内圈放置垫片法兰，使用螺栓将连接法兰固定在回转支承内圈上；（7）在连接法兰的限位槽内插入定位螺栓。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种栏杆机可旋转底座，其特征在于：包括基座预埋件、旋转机构、连接法兰、连接件；所述基座预埋件上设有旋转机构，所述旋转机构上固设有连接法兰；所述连接法兰通过连接件固定在栏杆机箱体的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种栏杆机可旋转底座，其特征在于：包括基座预埋件、旋转机构、连接法兰、连接件；所述基座预埋件上设有旋转机构，所述旋转机构上固设有连接法兰；所述连接法兰通过连接件固定在栏杆机箱体的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种栏杆机可旋转底座，其特征在于：所述旋转机构为回转支承；回转支承的内、外圈均设有螺孔；所述连接法兰的中间设圆孔；所述连接件为两块镀锌角铁，将连接法兰固定在栏杆机箱体的内壁上；所述基座预埋件包括底板，底板的中间设有穿线孔，底板的下部设有钢筋；在所述底板上，对应回转支承的外圈螺孔位置处设有4个螺栓。3.根据权利要求2所述的一种栏杆机可旋转底座，其特征在于：所述底板为5mm铁板，底板的下部使用直径16mm的钢筋焊接制作地笼，地笼高度为500mm；所述螺栓为M12的螺栓，高度为60mm，4个螺栓组成的长方形四边与铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雯，周家刚，朱永辉，钱俊，蔡睿，余雪晖，侯阳阳，范琪，张旷男，王建祥，
申请(专利权)人：江苏苏通大桥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32