高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线制造技术

本实用新型专利技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线，包含有依次设置的整形机构(1)、一体式作业箱(2)、预储存机构(3)和收卷机构(4)；穿过整形机构(1)的纸张穿过箱体(2.1)下方的预热腔体后在转向辊的转向作用下横向进入喷涂腔体，经喷涂腔体后再次在转向辊的转向作用下横向进行烘干腔体；上述喷枪(2.7)的喷头位于进入喷涂腔体的纸张的正下方；喷涂烘干后的纸张经预储存机构(3)存储后再经由收卷机构(4)切割收卷。本实用新型专利技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线，生产效率高且质量好。

【技术实现步骤摘要】
高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线
本技术涉及一种生产线，尤其是涉及一种应用于高吸墨量热升华转印纸上的高效率生产线，属于热升华转印纸

技术介绍
热升华转印是将人像、风景、文字等图文使用装有热升华转印墨水的喷墨打印机以镜象方式打印在热升华转印用喷墨纸上，再经过热转印设备加热到200℃左右，使热升华纸上的热转印墨升华渗入到承印物，从而把纸上的彩色图像逼真地转印到纺织品、瓷杯、瓷盘、瓷板、金属等材质上的一种新工艺。因此，相比于常规的丝网印刷，热升华转印更适用于小批量个性化的市场需求；热升华转印纸是热升华转印中最为关键的技术要点，热升华转印纸在制造过程中需要将特殊的涂层喷涂在纸张表面形成热升华转印层；但是目前普通的热升华转印纸生产线缺乏成套设备的配合，导致生产效率效率低下、生产效果差；而且缺乏缓冲空间，一旦收卷处进行换卷作业时，只能停机等待，极大的延误了生产效率；为此，亟需一种高效生产线以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高且质量好的高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线。本技术的目的是这样实现的：一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线，所述生产线包含有依次设置的整形机构、一体式作业箱、预储存机构和收卷机构；所述整形机构包含有左右对称设置的支撑板，所述支撑板上设置有穿轴孔和调节槽，两块支撑板之间设置有上压辊和下压辊，且上压辊的两端插置于穿轴孔内，下压辊的两端位于调节槽内，两块支撑板旁均竖向设置有调节油缸，且两个调节油缸竖向向上的活塞杆分别与下压辊的两端相连接；所述下压辊的外圆周上套装有硅胶套，所述下压辊的外圆周上设置有多条条状槽，所述条状槽内嵌置有电热丝，所述下压辊的外圆周上设置有多个压力开关，且压力开关位于下压辊和硅胶套之间，所述下压辊内嵌置有蓄电池；多个压力开关并联后构成的回路、多个电热丝并联后构成的回路与蓄电池串联在一回路上；所述一体式作业箱包含有箱体，所述箱体由隔板分隔为由上至下的三个独立腔体，位于上方的烘干腔体和位于下方的预热腔体内均设置有加热装置，位于中间的喷涂腔体内设置有喷涂盒，所述箱体的外壁上设置有一配料盒，配料盒和喷涂盒之间通过输液管相连通，且输液管上串接有一输液泵，所述喷涂盒内安装有一球阀开关，所述球阀开关串接在输液泵的供电线路上；所述喷涂盒上设置有竖向设置的喷枪，且喷枪的喷头朝上，所述喷枪的进液口经软管连通至喷涂盒内，所述喷涂腔体内设置有一对挤压辊；穿过整形机构的纸张穿过箱体下方的预热腔体后在转向辊的转向作用下横向进入喷涂腔体，经喷涂腔体后再次在转向辊的转向作用下横向进行烘干腔体；上述喷枪的喷头位于进入喷涂腔体的纸张的正下方；所述预储存机构包含有堆叠在一起的下箱体和上箱体，所述下箱体的箱壁上设置有调整槽，所述上箱体的箱壁上设置有转轴孔，所述下箱体内设置有多个下转辊，且下转辊的两端滑动设置于调整槽内，所述上箱体内设置有多个上转辊，且上转辊的两端穿接于转轴孔内；每个调整槽均设置有两个弹性件，位于上方的弹性件的一端连接于调整槽的顶部，另一端与下转辊相连接，位于下方的弹性件的一端连接于调整槽的底部，另一端与与下转辊相连接；箱体的烘干腔体导出的纸张在转向辊的转向作用下进入预储存机构；所述收卷机构包含有切割台，预储存机构导出的纸张平铺在切割台的台面上；所述切割台的末端安装有收卷辊；所述切割台的两侧沿其长度方向设置两条由电机驱动的螺杆，一龙门架的两侧底部固定连接的螺母件分别旋置于两根螺杆上，该龙门架的顶部横杆上设置有移动小车，所述移动小车的底部竖向向下连接的吊杆上安装有由电机驱动旋转的切割轮；所述切割台铺设有耐切割毛毡，所述耐切割毛毡包含有骨架层，所述骨架层包含有第一织物层和第二织物层，所述第一织物层和第二织物层之间复合有中间橡胶层，所述第一织物层的表面复合有表面橡胶层，所述表面橡胶层上复合有毛毡层，所述第二织物层的底面复合有底面橡胶层；所述毛毡层的底面设置有嵌槽，所述嵌槽的横截面为倒置的梯形结构，所述表面橡胶层的顶面设置有嵌置于嵌槽内的嵌入块；所述底面橡胶层的底面设置有纵横交错联接的横档条和竖档条，所述横档条和竖档条之间构成多个空腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的整形结构通过调节槽的设置可方便的进行上下移动，从而可自由调节整形时纸张的受力大小；同时，硅胶套的设计使得加热受力更为均匀，并且通过压力开关的设置方式，便于进行自动化管控，无需人为进行加热干预；一体式作业箱将预热、喷涂、烘干有机的集成在一起，并且通过外置的配料盒在喷涂的同时可方便的进行配料作业，从而减低了设备的体积、并极大的提高了作业效率；预储存机构的存在不但方便产线面对不同的成产速度进行自适应调整，而且当换卷时，无需停机，仅需减慢生产速度后通过预储存机构存储纸张即可；收卷机构利用于纸张同步前行的切割轮对其进行切割操作，与常规的铡刀方式相比，更适用于快速话产线的应用；而常规的铡刀方式一旦高速生产，切割面会不平滑，甚至有撕扯发生。附图说明图1为本技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线的结构示意图。图2为本技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线的整形机构的侧剖图。图3为本技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线的下压辊的结构示意图。图4为本技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线的下压辊内的加热电路的电路框图。图5为本技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线的一体式作业箱的侧面剖视图。图6为本技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线的预储存机构结构示意简图。图7为本技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线的收卷机构的局部俯视图。图8为本技术一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线的收卷机构的局部侧视图。其中：整形机构1、一体式作业箱2、预储存机构3、收卷机构4；支撑板1.1；上压辊1.2、下压辊1.3、调节油缸1.4；穿轴孔1.1.1、调节槽1.1.2；硅胶套1.3.1、条状槽1.3.2、压力开关1.3.3、电热丝1.3.4、蓄电池1.3.5；箱体2.1、配料盒2.2、输液管2.3、输液泵2.4、喷涂盒2.5、球阀开关2.6、喷枪2.7、挤压辊2.8；下箱体3.1、上箱体3.2、转轴孔3.3、调整槽3.4、弹性件3.5、下转辊3.6、上转辊3.7；切割台4.1、螺杆4.2、龙门架4.3、螺母件4.4、移动小车4.5、吊杆4.6、切割轮4.7、收卷辊4.8。具体实施方式参见图1～8，本技术涉及的一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线，所述生产线包含有依次设置的整形机构1、一体式作业箱2、预储存机构3和收卷机构4；所述整形机构1包含有左右对称设置的支撑板1.1，所述支撑板1.1上设置有穿轴孔1.1.1和调节槽1.1.2，两块支撑板1.1之间设置有上压辊1.2和下压辊1.3，且上压辊1.2的两端插置于穿轴孔1.1.1内，下压辊1.3的两端位于调节槽1.1.2内，两块支撑板1.1旁均竖向设置有调节油缸1.4，且两个调节油缸1.4竖向向上的活塞杆分别与下压辊1.3的两端相连接；所述下压辊1.3的外圆周上套装有硅胶套1.3.1，所述下压辊1.3的外圆周上设置有多条条状槽1.3.2，所述条状槽1.3.2内嵌置有电热丝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线，其特征在于：所述生产线包含有依次设置的整形机构(1)、一体式作业箱(2)、预储存机构(3)和收卷机构(4)；所述整形机构(1)包含有左右对称设置的支撑板(1.1)，所述支撑板(1.1)上设置有穿轴孔(1.1.1)和调节槽(1.1.2)，两块支撑板(1.1)之间设置有上压辊(1.2)和下压辊(1.3)，且上压辊(1.2)的两端插置于穿轴孔(1.1.1)内，下压辊(1.3)的两端位于调节槽(1.1.2)内，两块支撑板(1.1)旁均竖向设置有调节油缸(1.4)，且两个调节油缸(1.4)竖向向上的活塞杆分别与下压辊(1.3)的两端相连接；所述下压辊(1.3)的外圆周上套装有硅胶套(1.3.1)，所述下压辊(1.3)的外圆周上设置有多条条状槽(1.3.2)，所述条状槽(1.3.2)内嵌置有电热丝(1.3.4)，所述下压辊(1.3)的外圆周上设置有多个压力开关(1.3.3)，且压力开关(1.3.3)位于下压辊(1.3)和硅胶套(1.3.1)之间，所述下压辊(1.3)内嵌置有蓄电池(1.3.5)；多个压力开关(1.3.3)并联后构成的回路、多个电热丝(1.3.4)并联后构成的回路与蓄电池(1.3.5)串联在一回路上；所述一体式作业箱(2)包含有箱体(2.1)，所述箱体(2.1)由隔板分隔为由上至下的三个独立腔体，位于上方的烘干腔体和位于下方的预热腔体内均设置有加热装置，位于中间的喷涂腔体内设置有喷涂盒(2.5)，所述箱体(2.1)的外壁上设置有一配料盒(2.2)，配料盒(2.2)和喷涂盒(2.5)之间通过输液管(2.3)相连通，且输液管(2.3)上串接有一输液泵(2.4)，所述喷涂盒(2.5)内安装有一球阀开关(2.6)，所述球阀开关(2.6)串接在输液泵(2.4)的供电线路上；所述喷涂盒(2.5)上设置有竖向设置的喷枪(2.7)，且喷枪(2.7)的喷头朝上，所述喷枪(2.7)的进液口经软管连通至喷涂盒(2.5)内，所述喷涂腔体内设置有一对挤压辊(2.8)；穿过整形机构(1)的纸张穿过箱体(2.1)下方的预热腔体后在转向辊的转向作用下横向进入喷涂腔体，经喷涂腔体后再次在转向辊的转向作用下横向进行烘干腔体；上述喷枪(2.7)的喷头位于进入喷涂腔体的纸张的正下方；所述预储存机构(3)包含有堆叠在一起的下箱体(3.1)和上箱体(3.2)，所述下箱体(3.1)的箱壁上设置有调整槽(3.4)，所述上箱体(3.2)的箱壁上设置有转轴孔(3.3)，所述下箱体(3.1)内设置有多个下转辊(3.6)，且下转辊(3.6)的两端滑动设置于调整槽(3.4)内，所述上箱体(3.2)内设置有多个上转辊(3.7)，且上转辊(3.7)的两端穿接于转轴孔(3.3)内；每个调整槽(3.4)均设置有两个弹性件(3.5)，位于上方的弹性件(3.5)的一端连接于调整槽(3.4)的顶部，另一端与下转辊(3.6)相连接，位于下方的弹性件(3.5)的一端连接于调整槽(3.4)的底部，另一端与下转辊(3.6)相连接；箱体(2.1)的烘干腔体导出的纸张在转向辊的转向作用下进入预储存机构(3)；所述收卷机构(4)包含有切割台(4.1)，预储存机构(3)导出的纸张平铺在切割台(4.1)的台面上；所述切割台(4.1)的末端安装有收卷辊(4.8)；所述切割台(4.1)的两侧沿其长度方向设置两条由电机驱动的螺杆(4.2)，一龙门架(4.3)的两侧底部固定连接的螺母件(4.4)分别旋置于两根螺杆(4.2)上，该龙门架(4.3)的顶部横杆上设置有移动小车(4.5)，所述移动小车(4.5)的底部竖向向下连接的吊杆(4.6)上安装有由电机驱动旋转的切割轮(4.7)；所述切割台(4.1)铺设有耐切割毛毡，所述耐切割毛毡包含有骨架层，所述骨架层包含有第一织物层和第二织物层，所述第一织物层和第二织物层之间复合有中间橡胶层，所述第一织物层的表面复合有表面橡胶层，所述表面橡胶层上复合有毛毡层，所述第二织物层的底面复合有底面橡胶层；所述毛毡层的底面设置有嵌槽，所述嵌槽的横截面为倒置的梯形结构，所述表面橡胶层的顶面设置有嵌置于嵌槽内的嵌入块；所述底面橡胶层的底面设置有纵横交错联接的横档条和竖档条，所述横档条和竖档条之间构成多个空腔。...

【技术特征摘要】
1.一种高吸墨量热升华转印纸用高效率生产线，其特征在于：所述生产线包含有依次设置的整形机构(1)、一体式作业箱(2)、预储存机构(3)和收卷机构(4)；所述整形机构(1)包含有左右对称设置的支撑板(1.1)，所述支撑板(1.1)上设置有穿轴孔(1.1.1)和调节槽(1.1.2)，两块支撑板(1.1)之间设置有上压辊(1.2)和下压辊(1.3)，且上压辊(1.2)的两端插置于穿轴孔(1.1.1)内，下压辊(1.3)的两端位于调节槽(1.1.2)内，两块支撑板(1.1)旁均竖向设置有调节油缸(1.4)，且两个调节油缸(1.4)竖向向上的活塞杆分别与下压辊(1.3)的两端相连接；所述下压辊(1.3)的外圆周上套装有硅胶套(1.3.1)，所述下压辊(1.3)的外圆周上设置有多条条状槽(1.3.2)，所述条状槽(1.3.2)内嵌置有电热丝(1.3.4)，所述下压辊(1.3)的外圆周上设置有多个压力开关(1.3.3)，且压力开关(1.3.3)位于下压辊(1.3)和硅胶套(1.3.1)之间，所述下压辊(1.3)内嵌置有蓄电池(1.3.5)；多个压力开关(1.3.3)并联后构成的回路、多个电热丝(1.3.4)并联后构成的回路与蓄电池(1.3.5)串联在一回路上；所述一体式作业箱(2)包含有箱体(2.1)，所述箱体(2.1)由隔板分隔为由上至下的三个独立腔体，位于上方的烘干腔体和位于下方的预热腔体内均设置有加热装置，位于中间的喷涂腔体内设置有喷涂盒(2.5)，所述箱体(2.1)的外壁上设置有一配料盒(2.2)，配料盒(2.2)和喷涂盒(2.5)之间通过输液管(2.3)相连通，且输液管(2.3)上串接有一输液泵(2.4)，所述喷涂盒(2.5)内安装有一球阀开关(2.6)，所述球阀开关(2.6)串接在输液泵(2.4)的供电线路上；所述喷涂盒(2.5)上设置有竖向设置的喷枪(2.7)，且喷枪(2.7)的喷头朝上，所述喷枪(2.7)的进液口经软管连通至喷涂盒(2.5)内，所述喷涂腔体内设置有一对挤压辊(2.8)；穿过整形机构(1)的纸张穿过箱体(2.1)下方的预热腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，
申请(专利权)人：江阴市全佳数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32