可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，包括位于粗纱机顶部的吹吸风机和与所述吹吸风机相连的吹吸风管道，所述吹吸风管道包括用于朝向所述粗纱机吹风的吹风管、用于朝向所述粗纱机吸风的吸风管和用于朝向所述吹吸风机表面吹风的吹风单元。本实用新型专利技术采用上述结构的可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，通过设置向吹吸风机自身表面吹风的吹风单元，可在清绒的同时，将散风收集用以随时清洁吹吸风机表面，大大降低了维修工的劳动强度，减少了纱疵的产生。

【技术实现步骤摘要】
可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置
本技术涉及一种纺织技术，尤其涉及一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置。
技术介绍
粗纱吹吸风在日常工作中极为重要，可对纺织车间的设备重点部位进行清洁，一定程度上降低纱疵的产生，但是现有的粗纱机吹吸风只对牵伸区、清洁器、上车面及锭盘进行吹风清洁，且主机机前排风管顶部没有调节排风量大小的装置，风机内部风压大，吹风压力小，清洁效果差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，通过设置向吹吸风机自身表面吹风的吹风单元，可在清绒的同时，将散风收集用以随时清洁吹吸风机表面，大大降低了维修工的劳动强度，减少了纱疵的产生。为实现上述目的，本技术提供了一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，包括位于粗纱机顶部的吹吸风机和与所述吹吸风机相连的吹吸风管道，所述吹吸风管道包括用于朝向所述粗纱机吹风的吹风管、用于朝向所述粗纱机吸风的吸风管和用于朝向所述吹吸风机表面吹风的吹风单元。优选的，所述吹风单元包括用于朝向所述吹吸风机上表面吹风的第一吹风单元和用于朝向所述吹吸风机前表面吹风的第二吹风单元。优选的，所述第一吹风单元包括连接管和L型导风管，所述L型导风管包括相通的横向管和竖向管，所述竖向管与所述横向管的侧面转动连接，所述横向管的端头与所述连接管的一端可拆卸连接，所述连接管的另一端与所述吹吸风机相连，所述竖向管上开设有用于朝向所述吹吸风机上表面吹风的第一吹风口和第二吹风口。优选的，所述竖向管顶端固定有挡风板，所述挡风板的最低点高于所述吹吸风机上表面的最高点，所述挡风板朝向所述吹吸风机的方向倾斜。优选的，所述第二吹风单元包括连接板和开设在所述连接板上的鱼鳞孔，所述吹风管上开设有用于固定所述第二吹风单元的连接口，所述连接板通过所述连接口卡接在所述吹风管内部，所述鱼鳞孔伸出所述吹风管，且所述鱼鳞孔朝向所述吹吸风机的方向开孔。优选的，所述连接口包括用于将所述鱼鳞孔伸出所述吹风管的容纳口和用于卡接所述连接板的定位口。优选的，所述连接口开设在所述吹风管靠近所述吹吸风机的一端。优选的，所述第一吹风口和所述第二吹风口的开口角度均为120°，所述鱼鳞孔的开口角度为35°。因此，本技术的采用上述结构的可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，通过设置向吹吸风机自身表面吹风的吹风单元，可在清绒的同时，将散风收集用以随时清洁吹吸风机表面，大大降低了维修工的劳动强度，减少了纱疵的产生。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的实施例一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置的立体图；图2为本技术的实施例一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置的L型导风管的结构示意图；图3为本技术的实施例一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置的第二吹风单元的结构示意图。其中：1、吹吸风机；10、第一上表面；11、第二上表面；12、前表面；2、吹风管；3、吸风管；4、第一吹风单元；40、连接管；41、L型导风管；410、横向管；411、竖向管；412、第一吹风口；413、第二吹风口；414、挡风板；5、第二吹风单元；50、连接板；51、鱼鳞孔；52、定位螺栓。具体实施方式以下将结合附图对本技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围并不限于本实施例。图1为本技术的实施例一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置的立体图，图2为本技术的实施例一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置的L型导风管的结构示意图，图3为本技术的实施例一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置的第二吹风单元的结构示意图，如图1、图2和图3所示，本技术的结构，包括位于粗纱机顶部的吹吸风机1和与吹吸风机1相连的吹吸风管3道，吹吸风管3道包括用于朝向粗纱机吹风的吹风管2、用于朝向粗纱机吸风的吸风管3和用于朝向吹吸风机1表面吹风的吹风单元，通过设置向吹吸风机1自身表面吹风的吹风单元，可在清绒的同时，将散风收集用以随时清洁吹吸风机1表面，大大降低了维修工的劳动强度，同时可对吹吸风风机封堵的排风口人为开口泄压，进行缓解，减少了纱疵的产生。吹风单元包括用于朝向吹吸风机1上表面吹风的第一吹风单元4和用于朝向吹吸风机1前表面12吹风的第二吹风单元5，其中第一吹风单元4包括连接管40和L型导风管41，L型导风管41包括相通的横向管410和竖向管411，竖向管411与横向管410的侧面转动连接，横向管410的端头与连接管40的一端可拆卸连接，即横向管410的端头通过卡箍与连接管40的一端可拆卸连接，连接管40的另一端与吹吸风机1相连，竖向管411上开设有用于朝向吹吸风机1上表面吹风的第一吹风口412和第二吹风口413，第一吹风口412吹向吹吸风机1的底座与集绒箱相连接的第一上表面10，第二吹风口413吹向集绒箱顶部的第二上表面11，第一吹风口412和第二吹风口413的开口角度均为120°，竖向管411顶端固定有挡风板414，挡风板414的最低点高于吹吸风机1上表面的最高点，挡风板414朝向吹吸风机1的方向倾斜，可将改变散风的风向，使其最大效率的吹响吹吸风机1，使用时可先转动竖向管411使得吹风口朝向吹吸风机1的上表面，最大效率的利用散风；第二吹风单元5包括连接板50和开设在连接板50上的鱼鳞孔51，吹风管2上开设有用于固定第二吹风单元5的连接口，连接口开设在吹风管2靠近吹吸风机1的一端，连接板50通过连接口卡接在吹风管2内部，鱼鳞孔51伸出吹风管2，连接口包括用于将鱼鳞孔51伸出吹风管2的容纳口和用于卡接连接板50的定位口，即连接板50上设置有定位螺栓52，定位螺栓52与定位口卡接，且鱼鳞孔51朝向吹吸风机1的方向开孔，鱼鳞孔51的开口角度为35°，使用时将连接板50送入吹风管2内部直至鱼鳞孔51由容纳口伸出，再利用定位螺栓52将连接板50的两端定位在定位口处，直至牢固。根据可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置的结构，其工作流程如下所示：首先，转动竖向管411，调整吹风口的朝向，然后打开工作电源，吹吸风机1在粗纱机顶端巡回移动，进行清绒工作，散风由连接管40、横向管410、竖向管411经第一吹风口412和第二吹风口413斜向下吹向吹吸风机1的上表面，同时吹风管2向下吹向牵纱装置的风遇到鱼鳞孔51改变风向，吹向吹吸风机1的前表面12，由此完成清绒的同时清洁自身的工作。因此，本技术的采用上述结构的可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，通过设置向吹吸风机自身表面吹风的吹风单元，可在清绒的同时，将散风收集用以随时清洁吹吸风机表面，大大降低了维修工的劳动强度，减少了纱疵的产生。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本技术技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，包括位于粗纱机顶部的吹吸风机和与所述吹吸风机相连的吹吸风管道，其特征在于：所述吹吸风管道包括用于朝向所述粗纱机吹风的吹风管、用于朝向所述粗纱机吸风的吸风管和用于朝向所述吹吸风机表面吹风的吹风单元。

【技术特征摘要】
1.一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，包括位于粗纱机顶部的吹吸风机和与所述吹吸风机相连的吹吸风管道，其特征在于：所述吹吸风管道包括用于朝向所述粗纱机吹风的吹风管、用于朝向所述粗纱机吸风的吸风管和用于朝向所述吹吸风机表面吹风的吹风单元。2.根据权利要求1所述的一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，其特征在于：所述吹风单元包括用于朝向所述吹吸风机上表面吹风的第一吹风单元和用于朝向所述吹吸风机前表面吹风的第二吹风单元。3.根据权利要求2所述的一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，其特征在于：所述第一吹风单元包括连接管和L型导风管，所述L型导风管包括相通的横向管和竖向管，所述竖向管与所述横向管的侧面转动连接，所述横向管的端头与所述连接管的一端可拆卸连接，所述连接管的另一端与所述吹吸风机相连，所述竖向管上开设有用于朝向所述吹吸风机上表面吹风的第一吹风口和第二吹风口。4.根据权利要求3所述的一种可清洁自身的粗纱吹吸风清绒装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗保，常永久，高红卿，王志恒，郭亚娇，
申请(专利权)人：河北宏润新型面料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13