提锡系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种提锡系统，所述提锡系统包括分离萃取装置、二次分离装置及电解装置，所述分离萃取装置通过连接管与所述二次分离装置连通，所述二次分离装置通过连接管与所述电解装置连通，所述提锡系统还包括回流管，所述电解装置经所述回流管与所述二次分离装置连通，退锡液经过所述分离萃取装置分离萃取后，由连接管导入所述二次分离装置进行二次分离后，由连接管导入电解装置进行电解提锡，所述电解装置通过回流管将电解后的部分液体导入所述二次分离装置中。本实用新型专利技术旨在提供一种资源充分利用、不产生二次污染、及成本较低的提锡系统，该提锡系统不仅提高了回收锡的纯度，还具有较高的经济效益，且大大提高了环境效益。

【技术实现步骤摘要】
提锡系统
本技术涉及电镀废水处理
，具体涉及一种处理PCB加工过程中退锡液的提锡系统。
技术介绍
印制电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)是电子工业的主要部件之一，是电子元器件的支撑体。通常，制造印制电路板的工艺包括使用退锡液去除电路板上的含锡层，从而产生大量的退锡废液。目前，退锡液根据其主要成分可分为氟化物型、强碱型和硝酸型等三种类型。氟化物型退锡液由于其环境指标(氟化物挥发性强，污染极重)及技术经济指标均较差，基本已被淘汰。强碱型退锡液由于其技术、经济指标一般，含有的氰化物毒性大，在生产过程中对操作人员的危害很大，因此较少使用该强碱型退锡。硝酸型退锡液是制造PCB的主导剂型，产生的退锡废液中锡含量较高，若将其随意排放，既污染环境又造成资源浪费。传统的退锡废液主要通过加碱进行中和沉淀，然后过滤，滤渣送入冶炼厂火法冶炼，滤液则加入硫化物回收铜后排放。这不仅产生大量的废渣，资源利用不充分，而且处理费用高。目前，退锡废液通常采用蒸馏回收法、酸性沉淀剂处理法等，但这些方法及处理装置会产生大量的其它废液，造成二次污染，而且工艺复杂，条件控制严格，处理成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种提锡系统，旨在提供一种资源充分利用、不产生二次污染、及成本较低的提锡系统，该提锡系统不仅提高了回收锡的纯度，还具有较高的经济效益，且大大提高了环境效益。为实现上述目的，本技术提出的提锡系统，用于退锡液提锡，所述提锡系统包括分离萃取装置、二次分离装置及电解装置，所述分离萃取装置通过连接管与所述二次分离装置连通，所述二次分离装置通过连接管与所述电解装置连通，所述提锡系统还包括回流管，所述电解装置经所述回流管与所述二次分离装置连通，退锡液经过所述分离萃取装置分离萃取后，由连接管导入所述二次分离装置进行二次分离后，由连接管导入电解装置进行电解提锡，所述电解装置通过回流管将电解后的部分液体导入所述二次分离装置中。进一步地，所述分离萃取装置包括固液分离组件和萃取分离组件，所述固液分离组件通过所述连接管分别与所述萃取分离组件和所述二次分离装置连通，所述萃取分离组件通过所述连接管与所述二次分离装置连通。进一步地，所述固液分离组件包括至少四个依次连接的第一固液分离器，四个第一固液分离器均通过所述连接管分别与所述萃取分离组件和所述二次分离装置连通。进一步地，所述萃取分离组件包括至少四个依次连接的萃取分离器，四个萃取分离器均通过所述连接管与所述二次分离装置连通。进一步地，所述分离萃取装置还包括反萃取器，四个萃取分离器均通过所述连接管与所述反萃取器连通，所述分离萃取装置还包括第一循环管，所述反萃取器通过所述第一循环管与至少一萃取分离器连通。进一步地，所述二次分离装置包括反应池和沉淀分离器，所述分离萃取装置通过所述连接管与所述反应池连通，所述反应池与所述沉淀分离器连接，所述沉淀分离器通过所述连接管与所述电解装置连通。进一步地，所述二次分离装置还包括铜铁分离装置，所述铜铁分离装置用于分离退锡液中的铜、铁，所述沉淀分离器通过所述连接管与铜铁分离装置连接。进一步地，所述铜铁分离装置包括浸铜缸和第二固液分离器，所述沉淀分离器通过所述连接管与所述浸铜缸连通，所述浸铜缸通过所述连接管与所述第二固液分离器连通，所述第二固液分离器分离退锡液中的铜、铁。进一步地，所述电解装置包括电解池、电极及与电极连接的电源，所述电解池内设有离子交换膜，所述离子交换膜将所述电解池分割为阳极室和阴极室，所述电极包括容纳于阳极室的阳极和容纳于阴极室的阴极，所述阳极和阴极分别通过导线与所述电源导通，所述沉淀分离器通过所述连接管与所述阴极室连通，所述阴极室通过所述回流管与所述反应池连通。进一步地，所述回流管上设有阀门，所述阀门用于控制所述回流管内的流量。本技术技术方案中，提锡系统包括分离萃取装置、二次分离装置及电解装置，分离萃取装置通过连接管与二次分离装置连通，二次分离装置通过连接管与电解装置连通，提锡系统还包括回流管，电解装置经回流管与二次分离装置连通。本技术的提锡系统通过利用分离萃取装置、二次分离装置及电解装置配合，大大提高了退锡液的处理效果，减少了其它废液，避免了二次污染产生，工艺简单，降低了环境污染；进一步地，通过设置回流管，利用回流管连通电解装置和二次分离装置，使提锡系统实现资源的循环利用，节省了处理成本，避免了资源浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提锡系统的结构示意图；图2为本技术提锡系统的另一结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种提锡系统100，用于退锡液提锡，特别是处理PCB加工过程中的退锡液。请结合参照图1和图2所示，在本技术中，提锡系统100包括分离萃取装置10、二次分离装置20及电解装置30，分离萃取装置10通过连接管40与二次分离装置20连通，二次分离装置20通过连接管40与电解装置30连通，提锡系统100还包括回流管50，电解装置30经回流管50与二次分离装置20连通，退锡液经过分离萃取装置10分离萃取后，由连接管40导入二次分离装置20进行二次分离后，由连接管40导入电解装置30进行电解提锡，电解装置30通过回流管50将电解后的部分液体导入二次分离装置20中。具体地，印制电路板(Pr本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提锡系统，用于退锡液提锡，其特征在于，所述提锡系统包括分离萃取装置、二次分离装置及电解装置，所述分离萃取装置通过连接管与所述二次分离装置连通，所述二次分离装置通过连接管与所述电解装置连通，所述提锡系统还包括回流管，所述电解装置经所述回流管与所述二次分离装置连通，退锡液经过所述分离萃取装置分离萃取后，由连接管导入所述二次分离装置进行二次分离后，由连接管导入电解装置进行电解提锡，所述电解装置通过回流管将电解后的部分液体导入所述二次分离装置中。

【技术特征摘要】
1.一种提锡系统，用于退锡液提锡，其特征在于，所述提锡系统包括分离萃取装置、二次分离装置及电解装置，所述分离萃取装置通过连接管与所述二次分离装置连通，所述二次分离装置通过连接管与所述电解装置连通，所述提锡系统还包括回流管，所述电解装置经所述回流管与所述二次分离装置连通，退锡液经过所述分离萃取装置分离萃取后，由连接管导入所述二次分离装置进行二次分离后，由连接管导入电解装置进行电解提锡，所述电解装置通过回流管将电解后的部分液体导入所述二次分离装置中。2.如权利要求1所述的提锡系统，其特征在于，所述分离萃取装置包括固液分离组件和萃取分离组件，所述固液分离组件通过所述连接管分别与所述萃取分离组件和所述二次分离装置连通，所述萃取分离组件通过所述连接管与所述二次分离装置连通。3.如权利要求2所述的提锡系统，其特征在于，所述固液分离组件包括至少四个依次连接的第一固液分离器，四个第一固液分离器均通过所述连接管分别与所述萃取分离组件和所述二次分离装置连通。4.如权利要求3所述的提锡系统，其特征在于，所述萃取分离组件包括至少四个依次连接的萃取分离器，四个萃取分离器均通过所述连接管与所述二次分离装置连通。5.如权利要求4所述的提锡系统，其特征在于，所述分离萃取装置还包括反萃取器，四个萃取分离器均通过所述连接管与所述反萃取器连通，所述分离萃取装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁民，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫天正环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44