一种复合酶制剂配置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合酶制剂配置装置，包括混合罐、搅拌装置和温控装置，混合罐顶端开设有原料酶进液口、活性酶进液口和排气口，原料酶进液口内设置有原料酶进液管，原料酶进液管的下部伸入混合罐内并沿混合罐的内壁周向设置，活性酶进液口内设置有活性酶进液管，活性酶进液管的下端连接有多个喷头；搅拌装置包括减速电机、混料棒和机箱，减速电机的输出轴穿过混合罐的底端连接竖直设置的混料棒；温控装置包括抽气泵、进气管、加热管、加热组件、散热组件、测温计和控制器，抽气泵的进气口通过进气管连接机箱，抽气泵的出气口通过加热管连接混合罐。本实用新型专利技术有效提高了复合酶制剂的生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种复合酶制剂配置装置
本技术涉及复合酶生产
，尤其涉及一种复合酶制剂配置装置。
技术介绍
复合酶是由多种酶混合配置而成的产品，可以产生多种酶的催化功效，因其用量少、催化效率高、专一性强等特点，已经广泛应用于医药、化工、食品、农业等多种领域。复合酶制剂的生产过程是根据其要达到的效果，将相应种类的酶液按照一定配比混合而成，现有的生产设备在配置复合酶制剂时，前期主要以搅拌为主，而未考虑环境因素对酶的活性产生的影响，导致后期产品存在使用效果不佳的可能性，且混合菌液时单纯通过搅拌动作实现混匀目的，需要搅拌的时间较长，产品生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合酶制剂配置装置，能够调节混合菌液时的环境温度，保证酶的活性，同时提高搅拌效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种复合酶制剂配置装置，包括混合罐、搅拌装置和温控装置，所述的混合罐顶端开设有原料酶进液口、活性酶进液口和排气口，原料酶进液口内设置有原料酶进液管，原料酶进液管的上部设置有第一流量计，原料酶进液管的下部伸入混合罐内并沿混合罐的内壁周向设置，原料酶进液管的下部均匀开设有多个喷孔，各个喷孔的喷射方向向搅拌腔体的中心汇聚，活性酶进液口内设置有活性酶进液管，活性酶进液管的上部设置有第二流量计，活性酶进液管的下部伸入混合罐并位于混合罐的轴线上，活性酶进液管的下端连接有多个喷头，喷头的喷射方向向混合罐的四周扩散；所述的搅拌装置包括减速电机、混料棒和机箱，机箱设置在混合罐的下方，减速电机设置在机箱内，减速电机的输出轴穿过混合罐的底端连接竖直设置的混料棒；所述的温控装置包括抽气泵、进气管、加热管、加热组件、散热组件、测温计和控制器，抽气泵的进气口通过进气管连接机箱，抽气泵的出气口通过加热管连接混合罐，加热组件设置在加热管内，散热组件设置在混合罐的外壁上，测温计设置在混合罐的内壁上，测温计与控制器的输入端电连接，抽气泵、加热组件和散热组件与控制器的输出端电连接。所述的原料酶进液管的喷孔和活性酶进液管的喷头在水平方向上一一对应。所述的散热组件为沿混合罐的外壁均匀缠绕的冷却水管。所述的混料棒外壁上沿竖向设置有螺旋叶片。所述的混合罐的内壁上沿竖向设置有条状凸起。所述的混合罐的下端设置有底座，所述的机箱安装在底座内。本技术通过将开设有多个喷孔的原料酶进液管沿周向设置在混合罐的内壁上，将连接有多个喷头的活性酶进液管设置在混合罐的中心，使得原料酶液和活性酶液均匀、分散地进入混合罐内，实现初步混匀；本技术利用搅拌装置对初步混匀的液料进行搅拌，使得原料酶和活性酶进一步充分混合，在减少搅拌时间的前提下保证了复合酶制剂的产品质量；本技术的温控装置通过测温计监测混合罐内的温度，并可利用减速电机运转产生的热量和/或加热组件加热混合罐内的菌液，以及利用散热组件为混合罐内的菌液降温，通过调节环境温度充分保证酶的活性。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术所述的原料酶进液管和活性酶进液管的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术所述的一种复合酶制剂配置装置，包括混合罐1、搅拌装置和温控装置。混合罐1的顶端开设有原料酶进液口2、活性酶进液口3和排气口4，原料酶进液口2内设置有原料酶进液管5，原料酶进液管5的上部穿出原料酶进液口2连接第一流量计6，原料酶进液管5的下部伸入混合罐1内并沿混合罐1的内壁周向设置。如图3所示，原料酶进液管5的下部均匀开设有多个喷孔20，各个喷孔20的喷射方向向混合罐1的中心汇聚，当原料酶液通过原料酶进液管5进入混合罐1后，沿混合罐1的四周均匀落下。活性酶进液口3内设置有活性酶进液管7，活性酶进液管7的上部穿出活性酶进液口3连接第二流量计8，活性酶进液管7的下部通过安装架21固定在混合罐1的中心，其中安装架21呈圆环状，活性酶进液管7的下部环绕在安装架21上，沿周向连接有多个喷头22，喷头22的喷射方向向混合罐1的四周扩散，当活性酶液通过活性酶进液管7进入混合罐1后，从混合罐1的中心向四周落下。更进一步地，原料酶进液管5的喷孔20和活性酶进液管7的喷头22在水平方向上一一对应，从而在进料时实现初步混匀，以缩短后续的搅拌时间。本技术的搅拌装置包括减速电机9、混料棒11和机箱10，混合罐1的下端设置有底座12，机箱10安装在底座12内，减速电机9设置在机箱10内，减速电机9的输出轴穿过混合罐1的底端连接竖直设置在混合罐1内的混料棒11，混料棒11外壁上沿竖向设置有螺旋叶片，减速电机9驱动混料棒11旋转，则混合罐1内的原料酶液和活性酶液进一步混匀。本技术的混合罐1的内壁上还沿竖向设置有条状凸起13，以更好的达到搅拌均匀的效果。本技术的温控装置包括抽气泵14、进气管15、加热管16、加热组件17、散热组件、测温计和控制器，抽气泵14的进气口通过进气管15连接机箱10，抽气泵14的出气口通过加热管16连接混合罐1，加热组件17设置在加热管16内，散热组件设置在混合罐1的外壁上，测温计设置在混合罐1的内壁上，测温计与控制器的输入端电连接，抽气泵14、加热组件17和散热组件与控制器的输出端电连接。在搅拌装置运行过程中，当测温计检测到混合罐1内的温度低于设定值时，控制器首先控制抽气泵14启动，则减速电机9产生的热量以空气为介质，依次通过进气管15、抽气泵14和加热管16进入混合罐1内，如果一定时间之后混合罐1内的温度依然低于设定值，控制器控制加热组件17启动，额外增加热量，其中加热组件17可采用电热丝、碳纤维加热管16等；当测温计检测到混合罐1内的温度高于设定值，控制器控制散热组件启动，本技术的散热组件为沿混合罐1的外壁均匀缠绕的冷却水管18，冷却水管18的进水端通过水泵19连接水源，以冷水为介质带走混合罐1内的热量。本技术利用以喷射方式进料的原料酶进液管5和活性酶进液管7，实现了酶液进料时的初步均匀混合，缩短了后续需要搅拌的时间，利用可适时加热、散热的温控装置保证混合罐1内的温度稳定，从而保持酶活性，有效提高了复合酶制剂的产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合酶制剂配置装置，其特征在于：包括混合罐、搅拌装置和温控装置，所述的混合罐顶端开设有原料酶进液口、活性酶进液口和排气口，原料酶进液口内设置有原料酶进液管，原料酶进液管的上部设置有第一流量计，原料酶进液管的下部伸入混合罐内并沿混合罐的内壁周向设置，原料酶进液管的下部均匀开设有多个喷孔，各个喷孔的喷射方向向搅拌腔体的中心汇聚，活性酶进液口内设置有活性酶进液管，活性酶进液管的上部设置有第二流量计，活性酶进液管的下部伸入混合罐并位于混合罐的轴线上，活性酶进液管的下端连接有多个喷头，喷头的喷射方向向混合罐的四周扩散；所述的搅拌装置包括减速电机、混料棒和机箱，机箱设置在混合罐的下方，减速电机设置在机箱内，减速电机的输出轴穿过混合罐的底端连接竖直设置的混料棒；所述的温控装置包括抽气泵、进气管、加热管、加热组件、散热组件、测温计和控制器，抽气泵的进气口通过进气管连接机箱，抽气泵的出气口通过加热管连接混合罐，加热组件设置在加热管内，散热组件设置在混合罐的外壁上，测温计设置在混合罐的内壁上，测温计与控制器的输入端电连接，抽气泵、加热组件和散热组件与控制器的输出端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种复合酶制剂配置装置，其特征在于：包括混合罐、搅拌装置和温控装置，所述的混合罐顶端开设有原料酶进液口、活性酶进液口和排气口，原料酶进液口内设置有原料酶进液管，原料酶进液管的上部设置有第一流量计，原料酶进液管的下部伸入混合罐内并沿混合罐的内壁周向设置，原料酶进液管的下部均匀开设有多个喷孔，各个喷孔的喷射方向向搅拌腔体的中心汇聚，活性酶进液口内设置有活性酶进液管，活性酶进液管的上部设置有第二流量计，活性酶进液管的下部伸入混合罐并位于混合罐的轴线上，活性酶进液管的下端连接有多个喷头，喷头的喷射方向向混合罐的四周扩散；所述的搅拌装置包括减速电机、混料棒和机箱，机箱设置在混合罐的下方，减速电机设置在机箱内，减速电机的输出轴穿过混合罐的底端连接竖直设置的混料棒；所述的温控装置包括抽气泵、进气管、加热管、加热组件、散热组件、测温计和控制器，抽气泵的进气口通过进...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岩，
申请(专利权)人：漯河市盛粮生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41