一种适用于家具板材的高效打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于家具板材的高效打孔装置，包括横梁、安装在横梁上的打孔器以及置于横梁下方的工作台，打孔由竖钻单元与排钻单元构成，打孔器包括旋转台、固定在旋转台下表面的并排的第一气缸和第二气缸、固定在第一气缸末端的垂直的竖钻头、固定在第二气缸末端的排钻基座，排钻基座内设置双头气缸，双头气缸的两头分别连接平放的排钻头；工作台由两条传动带并行排列构成，传动带上固定安装连接架，连接架由链节相互连接构成，两条传动带之间设置多条均匀排列的固定担架，固定担架两端固定连接架上；每条固定担架上安装两个以上的定位气缸。本实用新型专利技术提供了一种可自动上板与卸板、竖钻与排钻一体化的适用于家具板材的高效打孔装置。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于家具板材的高效打孔装置
本技术属于家具加工
，具体涉及一种适用于家具板材的高效打孔装置。
技术介绍
在家具加工组装过程中，由于安装、连接等要求，需要在家具板材上面进行打孔。虽然目前家具板材打孔大多实现了机械化操作，但其打孔效率仍然较低，究其原因，主要为两方面：(1)板材打孔前的上板与打孔后的卸板需要人工操作，大大减缓了打孔效率；(2)板材打孔的上下表面钻孔与侧面排钻是分开进行，上述原因进而导致家具板材效率低下。
技术实现思路
针对现有技术中的不足与难题，本技术旨在提供一种可自动上板与卸板、竖钻孔与排钻一体化的适用于家具板材的高效打孔装置。本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于家具板材的高效打孔装置，包括横梁、安装在所述横梁上的打孔器以及置于所述横梁下方的工作台。所述打孔器由竖钻单元与排钻单元构成，所述打孔器包括旋转台、固定在旋转台下表面的并排的第一气缸和第二气缸、固定在所述第一气缸末端的垂直的竖钻头、固定在所述第二气缸末端的排钻基座，所述排钻基座内设置双头气缸，所述双头气缸的两头分别连接平放的排钻头。对家具板材表面竖向钻孔操作时，在第一气缸作用下，带动竖钻头向下动作并进行钻孔；对家具板材侧面钻孔时，在第二气缸作用下，排钻头移动至排钻点，在双头气缸作用下，排钻头进行钻孔，由于板材共有四个侧面，可通过旋转台转动，带动排钻头方向与侧面平行。所述工作台由两条传动带并行排列构成，所述传动带固定安装连接架，所述两条传动带之间设置多条均匀排列的固定担架，所述固定担架两端固定所述连接架上。家具板材通过前端的传输机构直接传送至传动带的固定担架上；钻孔完成后，传送带继续工作，固定担架上家具板材经过传动带的带轮时，定位气缸解除对板材的固定，然后在重力作用下，家具板材从固定担架上脱落并移动到下一运输机构上，完成对家具板材打孔前的自动上板与打孔后的自动卸板。进一步地，所述连接架由多条链节相互连接构成，有利于带动固定担架经过传动带带轮时的翻转。进一步地，所述链节长度大于所述固定担架的宽度，便于对固定担架在连接架上的安装与固定。进一步地，每条所述固定担架上安装两个以上的定位气缸，便于适用于不同不同尺寸大小的板材固定。进一步地，不同固定担架上的定位气缸数量与位置均保持一致，当板材放在多个固定担架时，可使得固定更加牢固。所述横梁两端设置对称的导向轴，所述导向轴末端固定在导向轨道上，通过导向轴在导向轨道上的移动，带动横梁上的打孔器沿着导向轨道移动。所述横梁横面设置横梁滑轨，用于打孔器沿着横梁方向上的移动。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：(1)本技术设置竖钻与排钻一体化，使得即可完成对家具板材表面的直向打孔，也可对侧面进行横向打孔。(2)本技术工作采用传输与打孔流水线式设置，便于直接对家具板材打孔前的自动上板与打孔后的自动卸板。(3)本技术设置定位气缸对家具板材底面进行固定，定位方便、快捷且自动，且便于对侧边打孔。(4)本技术的排钻设置双头气缸，可控制两头的排钻头，效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术的打孔器的结构示意图。图4为本技术的排钻基座的结构示意图。图5为本技术的工作台的左视图。图6为本技术的工作台的结构示意图。图示说明：1-横梁，11-横梁滑轨，2-打孔器，21-第一气缸，22-竖钻头，23-第二气缸，24-排钻基座，25-旋转台,26-排钻头，27-双头气缸，3-导向轨道，4-工作台，41-传动带，42-连接架，43-固定担架，44-链节，45-定位气缸，5-导向轴。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明。如图1-2所示，一种适用于家具板材的高效打孔装置，包括横梁1、安装在横梁1上的打孔器2以及置于横梁1下方的工作台4。如图3与4所示，打孔器2由竖钻单元与排钻单元构成，打孔器2包括旋转台25、固定在旋转台25下表面的并排第一气缸21和第二气缸23、固定在第一气缸21末端的垂直的竖钻头22、固定在第二气缸23末端的排钻基座24，排钻基座24内设置双头气缸27，双头气缸27的两头分别连接平放的排钻头26。如图2、5、6所示，工作台4由两条传动带41并行排列构成，传送带41由两个带轮带动转动，传动带41上固定安装连接架42，两条传动带41之间设置多条均匀排列的固定担架43，固定担架43两端固定连接架42上，在具体实施中，板材放置在固定连接架42。为了使得固定担架43经过传动带41带轮翻转更加流畅顺利，连接架42由链节44相互连接构成，链节44长度大于固定担架43的宽度，同时也便于对固定担架43在连接架42上的安装与固定。为了对放置在固定担架43上的板材进行固定，每条固定担架43上安装两个以上的定位气缸45，不同固定担架43上的定位气缸45数量与位置均保持一致，由于固定担架43时均匀排列分布，适用于对不同尺寸的板材进行固定。为了实现在家具板材的打孔，需设置多方向的滑动机构以实现打孔器2在不同方向的移动。横梁1两端设置对称的导向轴6，导向轴6末端固定在导向轨道3上，通过导向轴6在导向轨道3上的移动，带动横梁1上的打孔器2沿着导向轨道3移动。横梁1横面设置横梁滑轨101，用于打孔器2沿着横梁1方向上的移动。所述打孔机构、滑动机构、传动机构、定位机构均为电力动力以及PLC自动控制，电力安装以及自动控制为常规设置，本技术不详细说明。本技术的工作过程：家具板材通过前端的传输机构传送至传动带41的固定担架43上，并由定位气缸45进行固定；在传动带41作用下，家具板材传输至打孔器2下方，通过导向轴6带动横梁1上的打孔器2沿着导向轨道3移动以及于打孔器2沿着横梁1方向沿着横梁滑轨11上的移动，使得打孔器2置于具体的打孔位置；钻孔开始时，传送带41停止，对家具板材表面竖向钻孔操作时，在第一气缸21作用下，带动竖钻头22向下动作并进行钻孔；对家具板材侧面钻孔时，在第二气缸23作用下，排钻头26移动至排钻点，在双头气缸27作用下，排钻头26进行钻孔，由于板材共有四个侧面，可通过旋转台25转动，带动排钻头26方向与侧面平行；钻孔完成后，传送带41继续工作，固定担架43上家具板材经过传动带41的带轮时，定位气缸45解除对板材的固定，然后在重力作用下，家具板材从固定担架43上脱落并移动到下一运输机构上。以上操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于家具板材的高效打孔装置，包括横梁(1)、安装在所述横梁(1)上的打孔器(2)以及置于所述横梁(1)下方的工作台(4)，其特征在于：所述打孔器(2)由竖钻单元与排钻单元构成，所述打孔器(2)包括旋转台(25)、固定在旋转台(25)下表面的并排的第一气缸(21)和第二气缸(23)、固定在所述第一气缸(21)末端的垂直的竖钻头(22)、固定在所述第二气缸(23)末端的排钻基座(24)，所述排钻基座(24)内设置双头气缸(27)，所述双头气缸(27)的两头分别连接平放的排钻头(26)；所述工作台(4)由两条传动带(41)并行排列构成，所述传动带(41)上固定安装连接架(42)，所述两条传动带(41)之间设置多条均匀排列的固定担架(43)，所述固定担架(43)两端固定所述连接架(42)上。

【技术特征摘要】
1.一种适用于家具板材的高效打孔装置，包括横梁(1)、安装在所述横梁(1)上的打孔器(2)以及置于所述横梁(1)下方的工作台(4)，其特征在于：所述打孔器(2)由竖钻单元与排钻单元构成，所述打孔器(2)包括旋转台(25)、固定在旋转台(25)下表面的并排的第一气缸(21)和第二气缸(23)、固定在所述第一气缸(21)末端的垂直的竖钻头(22)、固定在所述第二气缸(23)末端的排钻基座(24)，所述排钻基座(24)内设置双头气缸(27)，所述双头气缸(27)的两头分别连接平放的排钻头(26)；所述工作台(4)由两条传动带(41)并行排列构成，所述传动带(41)上固定安装连接架(42)，所述两条传动带(41)之间设置多条均匀排列的固定担架(43)，所述固定担架(43)两端固定所述连接架(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：危少冰，
申请(专利权)人：江西艺美家具有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36